Ónoxid kerámia alkatrészek

Az ón-oxid kerámia alkatrészek olyan kerámiák, amelyek fő összetevője az ón-oxid.

A hajlítószilárdság 80 MPa. Lineáris tágulási együttható (4.5-5) × 10-6/fok . Kiváló korrózióállósággal rendelkezik az olvadt üvegsóval és a színesfém-olvadékkal szemben magas hőmérsékleten, jól ellenáll a hirtelen hőmérséklet-változásoknak és jó az elektromos vezetőképessége. Az ón-oxid alapanyag adagolással és általános kerámiatechnológiával történő feldolgozása után a zöld testet oxidáló atmoszférában 1500-1550 fokon szinterelik. Üveg elektrofúziós elektródaként, üveg olvasztására szolgáló tégelyként stb.

A Zhongwei Precision elkötelezett amellett, hogy a hazai és külföldi ügyfelek számára nagy szilárdságú, nagy szilárdságú, kopásálló, korrózióálló és magas hőmérséklet-állóságú korszerű kerámiákat kínáljon. Ez egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a precíziós kerámia termékek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését a precíziós kerámiák területén. Különféle modern, nagy pontosságú berendezésekkel önállóan megvalósította a kerámia alkatrészek teljes gyártási folyamatának befejezését a kerámiapor-előkészítéstől, a zöldtest-öntéstől, a magas hőmérsékletű szinterezéstől a kerámiaanyag-megmunkálásig.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan végrehajtja az ISO9001 tanúsítványt, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fugázás, fröccsöntés, szalagöntés, izosztatikus préselés, 3D nyomtatás

4. Kerámiához elérhető anyagok:

Főleg kész kerámia rudakat, kerámia csöveket, kerámia gyűrűket, kerámia lemezeket, kerámia tapadókorongokat, kerámia pengéket és egyéb speciális alakú kerámia szerkezeteket gyárt. A fő kerámiaanyagok az alumínium-oxid, cirkónium-oxid, szilícium-karbid, szilícium-nitrid és alumínium-nitrid kerámiák. Magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, korrózióállóság, sav- és lúgállóság, antimágneses, nyomásálló. És a 3D nyomtatás stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabott.

Kombinált cső, nagy kopásállósága hatékonyan ellenáll az anyagkopásnak és az ütéseknek.

Termék teljesítménye

1. Ónoxid kerámia

Az ón-dioxid egy n-típusú félvezető finoman diszpergált fehér porral. Kiváló átlátszó vezető anyag. Mindkettő széles alkalmazási kilátásokkal rendelkezik, és egyben az első kereskedelmi forgalomban lévő átlátszó vezető anyagok. Vezetőképességük és stabilitásuk javítása érdekében az iparban gyakran adalékolják őket. Például az olyan elemekkel való adalékolás, mint az Sb, V és Ni, drasztikusan megnövelheti a vezetőképességet. Az ón-dioxid alapú kerámiaanyag nemcsak jó elektromos vezetőképességgel és nagy sűrűséggel rendelkezik, hanem magas hőmérséklet-állósággal, magas hőmérsékletű újralágyulási ponttal és kiváló korrózióállósággal is rendelkezik, így az ón-oxid kerámia alkatrészek elektródaanyagként használhatók magas hőmérsékletű melegítéshez például tégelyek, hőelem védőhüvely és vegyi berendezések bélése stb.

2. Az SnO2 kerámiák tulajdonságai

Az SnO2 kerámiák hőtágulási együtthatója kicsi (a timföld kerámiáénak 1/2-e), a hővezető képessége magas, a hőstabilitása nagyobb, mint a timföldkerámiáé és a cirkónium-oxid kerámiáé. Az SnO2 kerámiák párolgási sebessége 1400 fokon alacsony, 1500 fok felett pedig erős az illékonyság. Ezért az SnO2 kerámiák csak 1500 fok alatti oxigén atmoszférában használhatók.

A tiszta SnO2 kerámiák fajlagos ellenállása szobahőmérsékleten 1010~1011Ω·cm. Két- vagy háromértékű fém-oxidok hozzáadása azonban csökkenti a fajlagos ellenállását. Például Sb2O3 és CuO hozzáadása után az SnO2 fajlagos ellenállása 7-8 nagyságrenddel csökken.

Az SnO2 kerámiák erősen ellenállnak az üvegfolyadék eróziójának. 1200 fokon az SnO2 kerámia elektróda kalciumüveggel szembeni korrózióállósága 1-2-szer nagyobb, mint az olvasztott korundé. 1500 fokon az alkáli korrózióállósága 4-szer nagyobb, mint az olvasztott korundé. Ellenáll az ólomüveg, arzénüveg, vasüveg, rézüveg korróziójának is.

3. SnO2 kerámiák készítése

Az ón-oxid kerámiák általában SnO2-ból készülnek, és az SnO2-tartalom körülbelül 96-98 százalék, lásd az 1. táblázatot. A nyersdarabok elkészítésekor bizonyos adalékokat kell hozzáadni. A termékteljesítményre vonatkozó eltérő követelmények szerint az adalékanyagok két kategóriába sorolhatók. Az egyik a szinterezést elősegítő adalékanyagok. Ilyen adalékok közé tartoznak a fém-oxidok, például az arany, ezüst, réz, vas, nikkel és cink. A másik az ellenállást csökkentő adalék, elsősorban arzén-, antimon-, réz-, urán-, stroncium-, nióbium-oxidok stb. A hozzáadott mennyiséget a termék teljesítménykövetelményei határozzák meg, általában 0,5 százaléktól 2-ig. százalék (tömeg).

1. táblázat Ón-oxid kerámia alkatrészek adalékanyag-összetétele

A tűzálló hőmérséklet nem alacsonyabb, mint 1900 fok, és egyenlő tengelyű ón-dioxid részecskékből áll, amelyek szabványos optikai állandó mérete 3-8 μm. Az alakítás általában száraz préselést vagy fugázást alkalmaz. Az ón-oxid kerámiákat általában oxidáló atmoszférában, 1450-1500 fokos hőmérsékleten égetik ki. A környező közeg atmoszféra hatással van az SnO2 kerámiák elektromos vezetőképességére. Ha az oxigén parciális nyomása magas, az oxigénmolekulák belépnek a szilárd fázis rácsába, és p-típusú elektronvezetést hoznak létre; amikor az oxigén parciális nyomása alacsony, például redukáló atmoszférában, a kristályrács oxigénhiányos, és n-típusú elektronok keletkeznek Vezetőképes. Általában az SnO2 főként ionosan vezető.

Az SnO2 kerámiák szobahőmérsékleten történő elektromos vezetőképességének, illetve az elektromos vezetőképesség különböző hőmérsékleteken való stabilitásának javítására a gázfázisú kezelés és a hőkezelés eljárása alkalmazható. A gázfázisú kezelés az ón-halogenid (például SnCl2, SnCl4, SnBrCl3 stb.) elpárolgó gőzének és a szabad oxigént tartalmazó kevert gáznak a mélyen a termék felületére történő lerakódása, és nagy vezetőképességű, sűrű vegyületek (pl. SnO) vagy cermet a pórusokban. . A hőkezelés során az ón-oxid kerámiát 1200 °C-ra melegítik, és inert gázt (például nitrogént, argont stb.) vezetnek be, hogy az ellenállást szobahőmérsékleten 6-7 nagyságrenddel csökkentsék. A vákuum módosító hatása jobb, mint az inert gázé.

4. SnO2 kerámia felhasználása

Az SnO2 kerámiák kis hőtágulási együtthatója, nagy hővezető képessége és jó magas hőmérsékleti hőstabilitása miatt magas hőmérsékletű hővezető anyagként használható. Magas hőmérsékleten való nagy elektromos vezetőképessége miatt magas hőmérsékleten vezető anyagként használható. Erős lúgállósága miatt pedig speciális tégelyek és üvegkondenzátorok elektródájaként is használható.

Folyamat szinterezés után

Feldolgozó berendezések: CNC gravírozógéppel, középpont nélküli köszörüléssel, belső és külső hengeres csiszolással, felületi köszörüléssel, CNC eszterga megmunkáló központtal, huzalvágó, esztergáló, maró, köszörű és egyéb nagy pontosságú gyártó és vizsgáló berendezésekkel.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezés: kerekségmérő műszer, háromkoordinátás mérőműszer, képkoordináta mérőműszer, Hexagon háromkoordinátás mérőműszer, képmérő műszer, sűrűségmérő műszer, simaságmérő műszer, mikro Vickers keménységmérő.