Cirkónium kerámia alkatrészek

A cirkónium-kerámia fehér, sárga vagy szürke, ha szennyeződéseket tartalmaz, általában HfO2-t tartalmaz, és nem könnyű szétválasztani. A tiszta ZrO2-nak három kristályos állapota van normál nyomáson. A cirkónium-kerámia alkatrészek gyártásához nagy tisztaságú, jó diszpergálhatóságú, ultrafinom szemcsés és szűk szemcseméret-eloszlású porok előállítása szükséges. Számos eljárás létezik az ultrafinom cirkóniumpor előállítására. A cirkónium-oxid tisztítása főként klórozást és hőbontást, alkálifém-oxidatív bontási módszert, mészolvasztásos módszert, plazmaíves módszert, kicsapási módszert, kolloid módszert, hidrolízis módszert, porlasztásos pirolízis módszert stb.

A Zhongwei Precision elkötelezett amellett, hogy a hazai és külföldi ügyfelek számára nagy szilárdságú, nagy szilárdságú, kopásálló, korrózióálló és magas hőmérséklet-állóságú korszerű kerámiákat kínáljon. Ez egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a precíziós kerámia termékek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését a precíziós kerámiák területén. Különféle modern, nagy pontosságú berendezésekkel önállóan megvalósította a kerámia alkatrészek teljes gyártási folyamatának befejezését a kerámiapor-előkészítéstől, a zöldtest-öntéstől, a magas hőmérsékletű szinterezéstől a kerámiaanyag-megmunkálásig.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan végrehajtja az ISO9001 tanúsítványt, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fugázás, fröccsöntés, szalagöntés, izosztatikus préselés, 3D nyomtatás

4. Kerámiához elérhető anyagok:

Főleg kész kerámia rudakat, kerámia csöveket, kerámia gyűrűket, kerámia lemezeket, kerámia tapadókorongokat, kerámia pengéket és egyéb speciális alakú kerámia szerkezeteket gyárt. A fő kerámiaanyagok az alumínium-oxid, cirkónium-oxid, szilícium-karbid, szilícium-nitrid és alumínium-nitrid kerámiák. Magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, korrózióállóság, sav- és lúgállóság, antimágneses, nyomásálló. És a 3D nyomtatás stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabott.

Kombinált cső, nagy kopásállósága hatékonyan ellenáll az anyagkopásnak és az ütéseknek.

Termékkategória és gyártási folyamat

A tiszta ZrO2 fehér, sárga vagy szürke, ha szennyeződéseket tartalmaz, és általában HfO2-t tartalmaz, amelyet nem könnyű szétválasztani. A világ bizonyított cirkóniumkészlete körülbelül 19 millió tonna, és a cirkónium-oxidot általában cirkóniumérc tisztításával nyerik. A tiszta ZrO2-nak három kristályállapota van normál nyomáson: monoklin cirkónium-oxid (m-ZrO2), tetragonális cirkónium-oxid (t-ZrO2) és köbös (Cubic) cirkónium-oxid (c-ZrO2). A típusok különböző hőmérsékleti tartományokban léteznek, és egymásba alakíthatók:

Hőmérséklet Sűrűség

Monoklin cirkónium-oxid (m-ZrO2)<950℃>

Négyzet alakú cirkónia (t-ZrO2) 1200-2370 fok 6,10 g/cc

Cubic Zirconia (c-ZrO2) >2370 fok 6,27g/cc

A fenti három kristályos állapot eltérő fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik. A kívánt kristályos forma és teljesítmény elérése érdekében a gyakorlati alkalmazásokban általában különböző típusú stabilizátorokat adnak hozzá a különböző típusú cirkónium-oxid kerámia alkatrészek előállításához, például részlegesen stabilizált cirkónium-oxid (részben stabilizált cirkónium-oxid, PSZ), amikor a stabilizátor CaO, MgO , Y2O3, ez rendre Ca-PSZ, Mg-PSZ, Y-PSZ stb. A metastabil t-ZrO2-ból álló tetragonális cirkónium-oxidot tetragonális cirkónium-oxid polikristálynak (TZP) nevezik. Ha a hozzáadott stabilizátor Y2O3 és CeO2, akkor ezeket Y-TZP, Ce-TZP stb. formában fejezzük ki.

1. Por készítés

A cirkónium-kerámia előállításához nagy tisztaságú, jó diszperziós tulajdonságú, ultrafinom szemcsés és szűk szemcseméret-eloszlású porok előállítása szükséges. Számos eljárás létezik az ultrafinom cirkóniumpor előállítására. A cirkónium-oxid tisztítása főként klórozást és hőbontást, alkálifém-oxidatív bontási módszert, mészolvasztási módszert, plazmaíves módszert, kicsapási módszert, kolloid módszert, hidrolízis módszert, porlasztásos pirolízis módszert stb. foglal magában. A porfeldolgozási módszerek közé tartozik a koprecipitációs módszer, szol -gél módszer, bepárlási módszer, szuperkritikus szintézis módszer, mikroemulziós módszer, hidrotermális szintézis módszer, hálózatos és gőzleválasztásos módszer.

2. Gyártási folyamat

(1) Kialakítás

A cirkónium-oxid kerámiák öntése magában foglalja a száraz sajtolást, az izosztatikus préselést, a fugázó öntést, a forró présöntést, a szalagöntést, a fröccsöntést, a műanyag extrudálást, a kolloid megszilárdítást stb. A legszélesebb körben használt a fröccsöntés és a száraz sajtolás.

①Fugázás

A fugázás formázási folyamata magában foglalja a fizikai dehidratációs folyamatot és a kémiai koagulációs folyamatot. A fizikai dehidratáció eltávolítja a vizet a zagyból a porózus gipszforma kapilláris hatása révén. A kémiai koagulációs folyamat azért van, mert a CaSO4 feloldódása során keletkező Ca2 plus a gipszforma felületén javítja a szuszpenziót. Az anyagban lévő ionerősség a zagy pelyhesedését okozza. Fizikai dehidratáció és kémiai koaguláció hatására a kerámiapor részecskék lerakódnak a gipszforma falára. A fugázás alkalmas nagyméretű, összetett formájú kerámia alkatrészek készítésére, de a zöld test minősége, beleértve az alakot, sűrűséget, szilárdságot stb., rossz, a dolgozók munkaintenzitása magas, és nem megfelelő automatizált műveletekhez.

② Forró nyomású fröccsöntés

A forró nyomású fröccsöntés során a kerámiaport össze kell keverni kötőanyaggal (paraffinnal) viszonylag magas hőmérsékleten (60-100 °C), hogy szuszpenziót kapjunk a forró présöntéshez, és a zagyot sűrített levegő hatására injektáljuk a fémformába. a prés hűtésének megőrzése érdekében, a formából történő kibontás érdekében, hogy viaszdarabot kapjunk, a viaszmintát inert por védelme alatt viaszmentesítik, hogy zöld testet kapjanak, és a zöld testet magas hőmérsékleten szinterelik, hogy porcelánt kapjanak. A melegpréses fröccsöntés zöld testének pontos mérete, egységes belső szerkezete, kisebb a penészkopás, magas a gyártási hatékonysága, és különféle nyersanyagokhoz alkalmas. A viaszzagy és a forma hőmérsékletét szigorúan ellenőrizni kell, különben befecskendezést vagy deformációt okoz, így nem alkalmas nagy alkatrészek gyártására, valamint a kétlépcsős égetési folyamat bonyolult és magas az energiafogyasztás.

③ Szalagöntés

A szalagöntés során a kerámiaport nagy mennyiségű szerves kötőanyaggal, lágyítószerrel, diszpergálószerrel stb. kell teljesen összekeverni, hogy folyékony viszkózus iszapot kapjunk, hozzáadjuk a zagyot az öntőgép garatába, és kaparóval szabályozzuk a vastagságot. Az adagolófúvókán keresztül kifolyik a szállítószalagra, és szárítás után nyerik ki a fóliát. Ez az eljárás filmanyagok készítésére alkalmas. A jobb rugalmasság elérése érdekében nagy mennyiségű szerves anyagot adnak hozzá, és szigorúan ellenőrizni kell a folyamat paramétereit, különben könnyen okozhat olyan hibákat, mint a hámlás, csíkok, alacsony filmszilárdság vagy nehéz hámlás. A felhasznált szerves anyagok mérgezőek és környezetszennyezést okoznak, ezért a környezetszennyezés csökkentése érdekében lehetőség szerint nem mérgező vagy kevésbé mérgező rendszert kell alkalmazni.

(2) Zsírtalanítás és gyantamentesítés

A szárazsajtoláson alapuló formázási technológián túlmenően a más eljárásokkal keletkezett termékeket zsírtalanítani és gyantamentesíteni kell a kemencében történő szinterezés előtt, mert a száraz sajtoláson kívül más eljárásoknál bizonyos arányban cirkóniumport adnak az alakítási folyamathoz. Lágyítók, ezeket a lágyítószereket a termék kialakítása után el kell távolítani, különben ez komoly hatással lesz a szinterezett termék minőségére. A lágyítók főként paraffinból és más polimer anyagokból állnak. Ezeknek az anyagoknak jó plaszticitást és folyékonyságot kell mutatniuk bizonyos hőmérsékleten, valamint bizonyos szívóssággal és szilárdsággal kell rendelkezniük szobahőmérsékleten.

(3) Szinterezés

A cirkónium-oxid kerámia alkatrészekhez általában a következő szinterezési módszerek használhatók:

①Nyomásmentes szinterezés ②Melegen sajtolt szinterezés és reaktív melegpréselés ③ Meleg izosztatikus préselés (HIP) ④ Mikrohullámú szinterezés ⑤ Ultra-nagy nyomású szinterezés, ⑥ Szikranyomásos plazma szinterezés, gyakran alkalmazott szinterezés (SPS) ⑦ In-sinteres.

Folyamat szinterezés után

Feldolgozó berendezések: CNC gravírozógéppel, középpont nélküli köszörüléssel, belső és külső hengeres csiszolással, felületi köszörüléssel, CNC eszterga megmunkáló központtal, huzalvágó, esztergáló, maró, köszörű és egyéb nagy pontosságú gyártó és vizsgáló berendezésekkel.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezés: kerekségmérő műszer, háromkoordinátás mérőműszer, képkoordináta mérőműszer, Hexagon háromkoordinátás mérőműszer, képmérő műszer, sűrűségmérő műszer, simaságmérő műszer, mikro Vickers keménységmérő.

Alkalmazás

A szerkezeti kerámiák tekintetében a cirkónium-oxid kerámia alkatrészeket széles körben alkalmazzák a szerkezeti kerámiák területén, nagy szívósságuk, nagy hajlítószilárdságuk és nagy kopásállóságuk, kiváló hőszigetelő tulajdonságaik és az acélhoz közeli hőtágulási együttható miatt. Főleg: Y-TZP köszörűgolyók, diszpergáló- és csiszolóközegek, fúvókák, golyósszelep-ülékek, cirkónium-oxid formák, miniatűr ventilátortengelyek, száloptikai csapok, száloptikai hüvelyek, húzószerszámok és vágószerszámok, kopásálló kések, ruhagombok, tokok és hevederek, karkötők és medálok, golyóscsapágyak, könnyű ütők golflabdákhoz és egyéb szobahőmérsékletű kopásálló alkatrészek.

Ami a funkcionális kerámiákat illeti, kiváló magas hőmérséklet-állóságát indukciós fűtőcsövekként, tűzálló anyagokként és fűtőelemekként használják. A cirkónium-oxid kerámiák érzékeny elektromos teljesítményparaméterekkel rendelkeznek, és főként oxigénérzékelőkben, szilárd oxid üzemanyagcellákban (SOFC) és magas hőmérsékletű fűtőelemekben használják. A ZrO2 törésmutatója magas (N-21^22), bizonyos színező elemeket (V2O5, MoO3, Fe2O3 stb.) adva az ultrafinom cirkóniumporhoz színes, áttetsző polikristályos ZrO2 anyagok készíthetők, természetes drágakőként ragyogó, ragyogó és színes fénnyel, sokféle dekoráció készíthető belőle. Ezenkívül a cirkónium-oxidot széles körben használják hőzáró bevonatokban, katalizátorhordozókban, orvosi ellátásban, egészségügyben, tűzálló anyagokban, textilekben és más területeken.