Dugattyú alumínium-oxid kerámia alkatrészek

A dugattyús alumínium-oxid kerámia alkatrészek modern mérnöki kerámia anyagokból készülnek, rendkívül kemény kopásállósággal, és kerámia fémezéssel, hegesztéssel, betéttel és foglalat technológiával szerelhetők össze. Ideális helyettesítői a hasonló fém szivattyúknak. Mielőtt bemutatná Önnek a kerámiadugattyút, tájékoztasson minket a Zhongwei Precisionról. A Zhongwei Precision elkötelezett amellett, hogy a hazai és külföldi ügyfelek számára nagy szilárdságú, nagy szilárdságú, kopásálló, korrózióálló és magas hőmérséklet-állóságú korszerű kerámiákat kínáljon. Ez egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a precíziós kerámia termékek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését a precíziós kerámiák területén. Különféle modern, nagy pontosságú berendezésekkel önállóan megvalósította a kerámia alkatrészek teljes gyártási folyamatának befejezését a kerámiapor-előkészítéstől, a zöldtest-öntéstől, a magas hőmérsékletű szinterezéstől a kerámiaanyag-megmunkálásig.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a cég szigorúan végrehajtja az ISO9001 tanúsítványt, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fugázás, fröccsöntés, szalagöntés, izosztatikus préselés, 3D nyomtatás

4. Kerámiához elérhető anyagok:

Főleg kész kerámia rudakat, kerámia csöveket, kerámia gyűrűket, kerámia lemezeket, kerámia tapadókorongokat, kerámia pengéket és egyéb speciális alakú kerámia szerkezeteket gyárt. A fő kerámiaanyagok az alumínium-oxid, cirkónium-oxid, szilícium-karbid, szilícium-nitrid és alumínium-nitrid kerámiák. Magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, korrózióállóság, sav- és lúgállóság, antimágneses, nyomásálló. És a 3D nyomtatás stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabott.

Kombinált cső, nagy kopásállósága hatékonyan ellenáll az anyagkopásnak és az ütéseknek.

Termékkategória

A fémdugattyúhoz képest a kerámiadugattyú figyelemre méltó jellemzői: alacsony felületi érdesség, alacsony súrlódási ellenállás, magas hőmérséklet-állóság, korrózióállóság stb. Tervezett használati ideje 3 év. A precíziós feldolgozással előállított alumínium-oxid cirkónium-oxid kerámia dugattyúkat széles körben használják a kőolaj-, vegyipar-, élelmiszer-, textil-, orvosi és egyéb iparágakban.

1. Cirkónium kerámia dugattyú

A kerámia dugattyú rendkívül magas kopásállósággal, korrózióállósággal és ütésállósággal rendelkezik. A kerámiadugattyú tengelymagja és külső burkolata közötti illeszkedési pontosság elérheti a 0,001 mm-t, a simaság pedig tükörhatást érhet el, ezáltal csökkentve a súrlódási együtthatót és nagymértékben javítva a dugattyú használati ideje javul a rendszerindítás hatékonysága. A kerámiadugattyút izosztatikus préseléssel alakítják ki, hogy biztosítsák a sűrűség állandóságát, hogy a munka során ne repedjen meg a sűrűség kétségei miatt. A felület finoman polírozott gyémántokkal, hogy minimalizálja a felületi érdességeket, növelve a kenést és a tartósságot. . A jelenlegi kőolaj-, vegyipar-, élelmiszeripari gép- és egyéb iparágakban használt dugattyús szivattyúban használt fémdugattyú rossz korrózióállósága és rövid élettartama, valamint a jelenlegi helyzet, hogy a meglévő kerámiadugattyú megbízhatatlan és könnyű. hogy leessen. Csúcstechnológiás árucikk.

2. Cirkónium kerámia dugattyúrúd

Jellemzője, hogy a közeggel érintkező felület és a munkafelület mind cirkónium-kerámia, a dugattyúrúd és a fém fogantyú mechanikusan kombinált, a ragasztóanyag a kerámiadarab és a fém fogantyú közé kerül. Kerülje a laza szálakat. A meglévő kerámiadugattyúhoz képest leesésgátló, megbízható csatlakozás és nagy szilárdság jellemzi.

Folyamat szinterezés után

Feldolgozó berendezések: CNC gravírozógéppel, középpont nélküli köszörüléssel, belső és külső hengeres csiszolással, felületi köszörüléssel, CNC eszterga megmunkáló központtal, huzalvágó, esztergáló, maró, köszörű és egyéb nagy pontosságú gyártó- és vizsgálóberendezésekkel.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezés: kerekségmérő műszer, háromkoordinátás mérőműszer, képkoordináta mérőműszer, Hexagon háromkoordinátás mérőműszer, képmérő műszer, sűrűségmérő műszer, simaságmérő műszer, mikro Vickers keménységmérő.

Alkalmazás

A dugattyú a szivattyú része, és használat közben csak a tömítéssel/tömítéssel és a szivattyúzott közeggel érintkezik. Ha azonban nagy nyomással, erősen koptató vagy korrozív közeggel vagy nagyon nagy vezetéksebességgel találkozunk, a dugattyú kerámia anyagból készül. És a kerámia dugattyú különböző kerámia anyagokból készült, alkalmazási körük nem azonos. A kerámia dugattyúk a legtöbb sóoldat, vegyszer és adagolási alkalmazáshoz alkalmasak. Az IEQ (Indoor Environmental Quality) speciális összetételű kerámiaminőségek szabványos 8 RMS felületi minőséget érnek el, jelentősen meghosszabbítva a töltőanyag élettartamát.

Az IEQ (Indoor Environmental Quality) kerámiadugattyúk üreges kerámia kivitelben és tömör kerámia kivitelben is kaphatók. Az IEQ (Indoor Environmental Quality) adapterek tartós rozsdamentes acélból készülnek, amely sikeresen ellenáll a korróziónak. A kerámia testet szabadalmaztatott eljárással a rozsdamentes acél adapterhez ragasztják a rendkívül megbízható terepen történő teljesítmény érdekében.

Ha korrózió- és kopásállóságra van szükség, és meghosszabbított tömítési élettartamra van szükség, a kerámiadugattyú teljesítménye páratlan. A kerámia dugattyúk azonban nem minden alkalmazáshoz optimálisak. Például nem ajánlott veszélyes anyagok szivattyúzására.

A Plunger alumínium-oxid kerámia alkatrészek felhasználási területei: hidraulikus tisztítóberendezések; erőművek a bányászatban; adagolószivattyúk (elosztó szivattyúk); nagynyomású szivattyúk vízsugaras vágáshoz.