Alumínium-oxid kerámia alkatrészek

Az alumínium-oxid kerámia alkatrészek olyan kerámia anyag, amelynek fő része alumínium-oxid (Al2O3) a vastagfilmes integrált áramkörökhöz. Az alumínium-oxid kerámiák jó vezetőképességgel, mechanikai szilárdsággal és magas hőmérséklet-állósággal rendelkeznek. Meg kell jegyezni, hogy ultrahangos tisztítás szükséges. Az alumínium-oxid kerámia egyfajta kerámia, amely széles felhasználási körrel rendelkezik. Kiváló teljesítménye miatt széles körben alkalmazzák a modern társadalomban, és megfelel a napi használat és a különleges tulajdonságok igényeinek.

A Zhongwei Precision elkötelezett amellett, hogy a hazai és külföldi ügyfelek számára nagy szilárdságú, nagy szilárdságú, kopásálló, korrózióálló és magas hőmérséklet-állóságú korszerű kerámiákat kínáljon. Ez egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a precíziós kerámia termékek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését a precíziós kerámiák területén. Különféle modern, nagy pontosságú berendezésekkel önállóan megvalósította a kerámia alkatrészek teljes gyártási folyamatának befejezését a kerámiapor-előkészítéstől, a zöldtest-öntéstől, a magas hőmérsékletű szinterezéstől a kerámiaanyag-megmunkálásig.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a cég szigorúan végrehajtja az ISO9001 tanúsítványt, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fugázás, fröccsöntés, szalagöntés, izosztatikus préselés, 3D nyomtatás

4. Kerámiához elérhető anyagok:

Az alumínium-oxid kerámia alkatrészek főként kész kerámia rudakat, kerámia csöveket, kerámia gyűrűket, kerámia lemezeket, kerámia tapadókorongokat, kerámia pengéket és egyéb speciális alakú kerámia szerkezeti részeket gyártanak. A fő kerámia anyagok az alumínium-oxid, cirkónium-oxid, szilícium-karbid, szilícium-nitrid, alumínium-nitrid kerámia. Magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, korrózióállóság, sav- és lúgállóság, antimágneses, nyomásálló. És a 3D nyomtatás stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabott.

Gyártási folyamat

1. Hajtogatott por készítése

A beérkező alumínium-oxid port a különböző termékkövetelményeknek és különböző formázási eljárásoknak megfelelően poranyaggá állítják elő. A por részecskemérete 1 μm alatti. Ha nagy tisztaságú timföldkerámia termékeket gyártanak, a 99,99 százalékos timföld tisztaság mellett ultrafinom csiszolás és egyenletes szemcseméret-eloszlás is szükséges. Extrudálás vagy fröccsöntés alkalmazásakor kötőanyagot és lágyítót kell bevinni a porba. Általában a hőre lágyuló vagy gyanta szerves kötőanyagot, amelynek tömegaránya 10-30 százalék, a timföldporral kell összekeverni 150-200 hőmérsékleten. Alul egyenletesen el kell keverni a formázási művelet megkönnyítése érdekében. A melegsajtolással előállított por alapanyaghoz nem kell kötőanyagot hozzáadni. Ha félautomata vagy teljesen automatikus száraz préselést használnak, akkor a porra speciális eljárási követelmények vonatkoznak. Szükséges a porlasztásos granulálási módszer a por feldolgozásához, hogy az gömb alakú legyen, hogy javítsa a por folyékonyságát, és megkönnyítse a forma automatikus kitöltését a formázás során. fal. Ezenkívül a por és a szerszám fala közötti súrlódás csökkentése érdekében 1-2% kenőanyagot, például sztearinsavat és kötőanyag-PVA-t kell hozzáadni.

Száraz sajtoláshoz a port porlasztva granulálni kell, és kötőanyagként polivinil-alkoholt kell bevinni. Egy sanghaji kutatóintézet vízben oldódó paraffint fejlesztett ki Al203 spray-granulálás kötőanyagaként, amely melegítés közben jó folyékonysággal rendelkezik. A porlasztásos granulálás után a pornak jó folyékonyságúnak, laza sűrűségűnek kell lennie, és az áramlási szög súrlódási hőmérséklete kisebb, mint 30 fok. A részecskegradációs arány ideális és egyéb feltételek a nagyobb zöld sűrűség eléréséhez.

2. Hajtogatásos formázási módszer

Az alumínium-oxid kerámia termékek formázási módszerei közé tartozik a száraz sajtolás, fugázás, extrudálás, hideg izosztatikus préselés, fröccsöntés, öntés, meleg sajtolás és meleg izosztatikus préselés. Az elmúlt években itthon és külföldön is kifejlesztették a nyomás alatti szűrőöntést, a közvetlen megszilárdulásos fröccsöntést, a gél-fröccsöntést, a centrifugális fugázást és a szilárd szabad öntést. A különböző formájú, méretű, összetett formájú és pontosságú termékek különböző formázási módszereket igényelnek.

Általánosan használt fröccsöntés bevezetése:

(1) Száraz sajtolás: A timföldkerámia száraz préselési technológiája egyszerű alakú, 1 mm-nél nagyobb belső falvastagságú és 4:1-nél nem nagyobb hossz-átmérő arányú tárgyakra korlátozódik. Az öntési módszer egytengelyű vagy kétirányú. Kétféle présgép létezik, hidraulikus és mechanikus, amelyek lehetnek félautomata vagy teljesen automatikusak. A prés maximális nyomása 200Mpa. A teljesítmény elérheti a 15-50 darabot percenként. A hidraulikus prés egyenletes löketnyomása miatt a préselt részek magassága eltérő, ha a portöltés eltérő. A mechanikus prés által kifejtett nyomás azonban a porfeltöltés mennyiségével változik, ami könnyen méretbeli zsugorodási különbségekhez vezethet a szinterezés után, és befolyásolja a termék minőségét. Ezért a porszemcsék egyenletes eloszlása ​​a száraz préselés során nagyon fontos a formatöltéshez. Az, hogy a töltési mennyiség pontos-e vagy sem, nagyban befolyásolja a gyártott timföldkerámia alkatrészek méretpontosságának szabályozását. Ha a porszemcsék 60 μm-nél nagyobbak, és 60 és 200 mesh közöttiek, akkor a maximális szabad áramlási hatás érhető el, és a legjobb nyomóformázó hatás érhető el.

(2) Hornyolásos formázási módszer: A hornyolásos formázás a legkorábbi timföldkerámiákon alkalmazott formázási módszer. A gipszformák használatának köszönhetően a költségek alacsonyak, és könnyen alakíthatóak nagy méretű és összetett formájú alkatrészek. A fugázás kulcsa a timföld hígtrágya elkészítése. Folyasztószerként általában vizet használnak, majd kötőanyagot és kötőanyagot adnak hozzá, teljesen ledarálják és elszívják, majd a gipszformába öntik. A gipszforma kapillárisán keresztüli víz adszorpciója következtében a hígtrágya a formában megszilárdul. Üreges fugázáskor, amikor a formafal a kívánt vastagságig felszívja a hígtrágyát, a felesleges hígtrágyát ki kell önteni. A zöld test zsugorodásának csökkentése érdekében lehetőleg nagy koncentrációjú hígtrágyát kell használni.

A timföldkerámia szuszpenzióhoz szerves adalékanyagok hozzáadása is szükséges, hogy az iszapszemcsék felületén elektromos kettős réteg jöjjön létre, így a zagy stabilan szuszpendálható kicsapódás nélkül. Ezen túlmenően kötőanyagok, például vinil-alkohol, metil-cellulóz, alginát-amin és diszpergálószerek, például poliakrilamin és gumiarábikum hozzáadása szükséges, amelyek mindegyike arra irányul, hogy a zagy alkalmassá váljon a fugázási műveletekre.

3. Tüzelési technológia

A szemcsés kerámiatest tömörítésének és szilárd anyag kialakításának technikai módszerét szinterezésnek nevezzük. A szinterezés egy módszer a testben lévő részecskék közötti üregek eltávolítására, kis mennyiségű gáz és szennyező szerves anyag eltávolítására, valamint a részecskék növekedésére és egymással való egyesülésére, hogy új anyagot képezzenek.

A tüzeléshez használt fűtőberendezés a legszélesebb körben használt elektromos kemence. A normál nyomású szinterezésen, azaz a nyomás nélküli szinterezésen kívül létezik melegsajtolásos szinterezés és melegizosztatikus préseléses szinterezés is. Bár a folyamatos melegsajtolásos szinterezés növeli a teljesítményt, a berendezések és a formák költsége túl magas. Ezenkívül az axiális fűtés miatt a termék hossza korlátozott. A forró izosztatikus préselés magas hőmérsékletű és nagynyomású gázt használ nyomásátvivő közegként, melynek előnye az egyenletes melegítés minden irányban, és nagyon alkalmas összetett formájú termékek szinterezésére. Az egységes szerkezetnek köszönhetően az anyagtulajdonságok 30-50 százalékkal javulnak a hidegen sajtolt szintereléshez képest. Ez 10-15 százalékkal magasabb, mint az általános melegsajtolásos szinterezésnél. Ezért egyes magas hozzáadott értékű alumínium-oxid kerámiatermékek vagy különleges alkatrészek a honvédelmi és katonai ipar számára, mint például a kerámia csapágyak, tükrök, nukleáris üzemanyag- és fegyvercsövek és egyéb termékek, forró izosztatikus préselési módszert alkalmaznak.

Emellett a mikrohullámú szinterezési módszer, az ívplazma szinterezési módszer és az önszaporító szinterezési technológia fejlesztése és kutatása is folyamatban van.

4. Kikészítési és csomagolási folyamat

Egyes alumínium-oxid kerámia anyagokat szinterezés után be kell fejezni. A mesterséges csontként használható termékek magas felületi kidolgozást igényelnek, mint például a tükörfelület, a kenőképesség növelése érdekében. A timföldkerámia anyag nagy keménysége miatt a befejezéshez keményebb csiszoló és polírozó csempeanyag alkalmazása szükséges. Mint például a SIC, B4C vagy gyémánt és így tovább. Általában a durva csiszolóanyagtól a finom csiszolóanyagig szakaszosan csiszolják, és a végső felületet polírozzák. Általában Al2O3 por vagy gyémánt paszta<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Alumínium-oxid kerámia megerősítési eljárás

A timföldkerámia megerősítése és mechanikai szilárdságának jelentős javítása érdekében külföldön új timföldkerámia-erősítési eljárást vezettek be. A folyamat újszerű és egyszerű. Az alkalmazott technikai eszköz az, hogy az alumínium-oxid kerámiák felületére szilíciumvegyület filmréteget vonnak be elektronsugaras vákuumbevonattal, porlasztásos vákuumbevonattal vagy kémiai gőzleválasztással, és 1200-1580 fokra melegítik. kezelés az alumínium-oxid kerámia temperálására.

A megerősített timföldkerámiák mechanikai szilárdsága az eredeti alapon jelentősen növelhető, így ultranagy szilárdságú timföldkerámiát kaphatunk.

Folyamat szinterezés után

Feldolgozó berendezések: CNC gravírozógéppel, középpont nélküli köszörüléssel, belső és külső hengeres csiszolással, felületi köszörüléssel, CNC eszterga megmunkáló központtal, huzalvágó, esztergáló, maró, köszörű és egyéb nagy pontosságú gyártó- és vizsgálóberendezésekkel.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezés: kerekségmérő műszer, háromkoordinátás mérőműszer, képkoordináta mérőműszer, Hexagon háromkoordinátás mérőműszer, képmérő műszer, sűrűségmérő műszer, simaságmérő műszer, mikro Vickers keménységmérő.

Alkalmazás

1. Alkalmazás gépekben

Az alumínium-oxid kerámia alkatrészek zsugorított termékek nagy hajlítószilárdsággal és kiváló kopásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, ezért széles körben használják vágószerszámok, golyóscsapok, csiszolókorongok, kerámia szögek, csapágyak stb. gyártásában. Közülük timföldkerámia vágószerszámok és ipari A szelepeket széles körben használják.

Alumínium-oxid kerámia szerelvények

Az alumínium-oxid kerámia alkatrészeket viszonylag széles körben használják a napi fogyasztásban. Az Alumina Ceramics számos terméke a napi gépekhez kapcsolódik.

2. Alkalmazása az elektronikában és az elektromosságban

Az alumínium-oxid kerámia alkatrészek alacsony nagyfrekvenciás dielektromos veszteséggel és kiváló szigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek, és felhasználhatók szigetelő eszközök, kerámia hordozók és átlátszó alumínium-oxid kerámiák készítésére.

Alumínium-oxid kerámia penge

Közülük széles körben használják az átlátszó alumínium-oxid kerámiákat, amelyeket széles körben alkalmaznak számos speciális optikai műszerben, világítóberendezésben és űrműholdas berendezésben.

3. Alkalmazása az orvostudományban

Az alumínium-oxid kerámia alkatrészek jó biokompatibilitásuk, mechanikai tulajdonságaik és kémiai stabilitásuk miatt széles körben alkalmazhatók műcsontok, műfogak és műízületek készítésére.

4. Egyéb szempontok

A timföldkerámia az egyik legtöbbet kutatott és legszélesebb körben használt anyag az új anyagok közül. A fenti alkalmazásokon kívül más high-tech területeken is széles körben használják, mint például a repülés, a magas hőmérsékletű ipari kemencék, a kompozit megerősítés stb.