Erőteljes alumínium-oxid kerámia alkatrészek

A Power timföld kerámia alkatrészek egyfajta ipari kerámia, amelyet nagy kopásállósága miatt a különböző iparágak kedvelnek.

A kohászatban és az energiaiparban nagy mennyiségű porított szén, por, iszap, mészkő és egyéb anyagok szállítása sok csővezetéket igényel. A fém csővezetékek használata nem elegendő ahhoz, hogy ellenálljon számos anyag kopásának. Alumínium-oxid kerámia használata javasolt. A hazai és külföldi vásárlók fejlett kerámiákat kínálnak nagy szilárdsággal, nagy szívóssággal, kopásállósággal, korrózióállósággal és magas hőmérséklettel. Ez egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a precíziós kerámia termékek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését a precíziós kerámiák területén. Különféle modern, nagy pontosságú berendezésekkel önállóan megvalósította a kerámia alkatrészek teljes gyártási folyamatának befejezését a kerámiapor-előkészítéstől, a zöldtest-öntéstől, a magas hőmérsékletű szinterezéstől a kerámiaanyag-megmunkálásig.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a cég szigorúan végrehajtja az ISO9001 tanúsítványt, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fugázás, fröccsöntés, szalagöntés, izosztatikus préselés, 3D nyomtatás

4. Kerámiához elérhető anyagok:

Főleg kész kerámia rudakat, kerámia csöveket, kerámia gyűrűket, kerámia lemezeket, kerámia tapadókorongokat, kerámia pengéket és egyéb speciális alakú kerámia szerkezeteket gyárt. A fő kerámiaanyagok az alumínium-oxid, cirkónium-oxid, szilícium-karbid, szilícium-nitrid és alumínium-nitrid kerámiák. Magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, korrózióállóság, sav- és lúgállóság, antimágneses, nyomásálló. És a 3D nyomtatás stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabott.

Kombinált cső, nagy kopásállósága hatékonyan ellenáll az anyagkopásnak és az ütéseknek.

Termékjellemzők és Status Quo

1. Alumínium-oxid kerámia lemez

Ezért széles körben használják kések, golyóscsapok, csiszolókorongok, kerámia szögek, csapágyak stb. gyártásában. Ezek közül a legszélesebb körben az Al2O3 kerámia késeket és az ipari szelepeket használják.

2. A mérnöki kerámiában található nagyteljesítményű alumínium-oxid kerámia alkatrészeket az elektronikában/villamosságban használják

Az elektronika és az elektromosság tekintetében különféle Al2O3 kerámia fenéklemezek, hordozók, kerámia fóliák, átlátszó kerámiák és különféle Al2O3 kerámia elektromos szigetelő kerámia alkatrészek, elektronikai anyagok, mágneses anyagok stb. széleskörben használt .

3. Ezután a mérnöki kerámiában lévő timföldkerámiát a vegyiparban használják

A kémiai alkalmazásokban az Al2O3 kerámiák is széles körben alkalmazhatók, mint például az Al2O3 kerámia kémiai töltőgolyók, szervetlen mikroszűrő membránok, korrózióálló bevonatok stb. Ezek közül az Al2O3 kerámia membránok és bevonatok a leginkább tanulmányozottak és alkalmazottak.

4. Végül a műszaki kerámiában lévő timföldkerámiát használják az orvostudományban

Az orvostudományban az Al2O3-at inkább műcsontok, műízületek és műfogak készítésére használják.

(1) Nagy keménység

A Kínai Tudományos Akadémia Sanghaji Szilikát Intézete megállapította, hogy Rockwell-keménysége HRA{0}}, keménysége a gyémánt után a második, messze meghaladja a kopásálló acél és a rozsdamentes acél kopásállóságát.

(2) Kiváló kopásállóság

A Central South University Porkohászati ​​Intézete megállapította, hogy kopásállósága 266-szorosa a mangánacélnak és 171,5-szerese a magas krómtartalmú öntöttvasnak. Több mint tíz éves ügyfélkövető felmérésünk szerint azonos munkakörülmények mellett a berendezések élettartama legalább tízszeresére meghosszabbítható.

(3) Könnyű súly

Sűrűsége 3,5 g/cm, ami csak a fele az acélénak, ami nagymértékben csökkentheti a berendezés terhelését.

5. Szinterező berendezés

Alumínium-oxid kerámia szinterező berendezés:

Stúdió mérete: 13720 hosszúság / 280x2 szélesség / 450 magasság (beleértve a nyomólapot is)

Nyomólap mérete: 240L/270W/40H/mm

Anyaga: Extra minőségű jade-álló mullit (DGM90)

Névleges teljesítmény: kb 210KW

Állandó hőmérsékletű teljesítmény: körülbelül 130 KW (a termék súlya, hőmérséklete és meghajtási sebessége befolyásolja, referenciaként)

Névleges üzemi hőmérséklet magas hőmérsékletű zónában: 1400 fok

Hőmérsékletszabályozási pontok: 10 pont

A műszer hőmérséklet-szabályozási pontossága: ±2 fok (stacionárius állapot után).

A kemence oldalfalának hőmérséklet-emelkedése: 55 fok vagy annál kisebb (a dísztábla külső felületének középpontja).

Meghajtási sebesség: 500-1500 mm/h (folyamatosan állítható)

Tartási idő: 5 óra (haladási sebességgel szabályozva, haladási sebesség: 980 mm/h)

Fő tolóerő: 3T

Működési teljesítmény: 3-fázisú 4-vezeték, 380 V

Az elektromos kemence maximális fizikai mérete: kb 16000L/1800W/1700H mm

6. Műszaki mutatók

A kopásálló kerámiák főbb műszaki mutatói:

Alumínium-oxid kerámiatartalom: 92 százalék vagy annál nagyobb

Sűrűség: 3,6 g/cm vagy annál nagyobb

Rockwell keménység: nagyobb vagy egyenlő, mint 80 HRA

Nyomószilárdság: 850 Mpa vagy nagyobb

Törési szívósság KIC: nagyobb vagy egyenlő, mint 4,8 MPa m1/2

Hajlítási szilárdság: 290 MPa vagy annál nagyobb

Hővezetőképesség: 20W/mK

Hőtágulási együttható: 7,2×10-6m/mK

7. Jelenlegi helyzet és trendek

(1) A jelenlegi helyzet elemzése

A reform és a nyitás óta hazám építőkerámiai ipara gyors fejlődést ért el. Hazám WTO-ba való belépésével az építőkerámia ipar példátlan fejlődési lehetőséggel és egyben soha nem látott kihívással néz szembe.

(2) Fejlődési tendencia

A fejlett kerámiák legszélesebb körben használt anyagaként a Power alumina kerámia alkatrészek a következő fejlődési trendeket mutatják be az egész iparág fejlődésével együtt:

①A technikai felszereltség szintje gyorsan javulni fog: A számítástechnika és a digitális vezérlési technológia fejlődése elősegítette a technológiai fejlődést és a fejlett kerámiaanyag-ipar gyors fejlődését, mint például a folyamatos szinterező kemencék automatikus vezérlése, nagy teljesítményű és nagy kapacitású őrlőberendezések, nagy teljesítményű porgranuláló berendezések és egyéb fejlett komplett berendezések, például a nettó nyomásformázó berendezések jótékonyan elősegítették az ipar általános szintjének javulását, ugyanakkor a termelés hatékonyságát és a termékminőséget is javították. jelentősen javult;

②A termékminőség szintje folyamatosan javult: a hazai mikrokristályos alumínium-oxid kerámiatermékek a semmiből nőttek, az ipari méretek kicsikből nagyokká nőttek, és a termékminőség gyors fejlődési folyamaton ment keresztül;

③Az ipar léptéke gyorsan bővül: Más iparágak vagy területek alapanyagaként a mikrokristályos alumínium-oxid kerámiatermékeket más iparágak fejlettségi szintje befolyásolja és korlátozza. A timföldkerámiák alkalmazási köréből ítélve egyre szélesebbé válik az alkalmazási kör, növekszik a felhasználás mértéke, különösen a kopásgátló gépészeti és építészeti kerámiák gyártásában lesz jelentősebb a növekedés.

Folyamat szinterezés után

Feldolgozó berendezések: CNC gravírozógéppel, középpont nélküli köszörüléssel, belső és külső hengeres csiszolással, felületi köszörüléssel, CNC eszterga megmunkáló központtal, huzalvágó, esztergáló, maró, köszörű és egyéb nagy pontosságú gyártó- és vizsgálóberendezésekkel.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezés: kerekségmérő műszer, háromkoordinátás mérőműszer, képkoordináta mérőműszer, Hexagon háromkoordinátás mérőműszer, képmérő műszer, sűrűségmérő műszer, simaságmérő műszer, mikro Vickers keménységmérő.

Alkalmazás

A kohászatban és a villamosenergia-iparban sok cső fogyasztása szükséges nagy mennyiségű szénpor, por, iszap, mészkő és egyéb anyagok szállításához. A fémcsövek használata nem elegendő ahhoz, hogy ellenálljon számos anyag kopásának. A nagy kopásállóságú Power alumínium-oxid kerámia alkatrészek használata javasolt. Hatékonyan ellenáll az anyagkopásnak és az ütéseknek.

Ugyanez igaz a bányászatban és a széniparban is. A bánya ércport, zagyot, homokot és kavicsot szállít, a csővezeték kopása pedig komolyabb. A kopásálló kerámia csővezetékek használata legalább 5-ször hosszabb, mint a többi hagyományos csővezeték. A széniparban a porított szén szállítása általában nedves szállítással történik, amihez a csővezetéknek kopás- és korrózióállónak kell lennie. A timföldkerámia csővezetékek használata a megfelelő orvosság, amely képes szállítani a korrozív anyagokat, a timföldkerámia pedig jól védi a külsőt. Az acélcsövek nem korrodáltak.