Magas hőmérsékletű ötvözetöntvények

A magas hőmérsékletű ötvözetöntvények a Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fő termékei. A cég azon kevés hazai vállalkozások közé tartozik, amelyek tömegesen tudnak deformált szuperötvözetek, öntött szuperötvözet mesterötvözetek és szuperötvözet precíziós öntvények. A vállalat fejlett speciális olvasztással, befektetési öntéssel, csőgyártással és egyéb berendezésekkel rendelkezik, és egy egész iparági láncú gyártási folyamatot hozott létre speciális olvasztás, kovácsolás, meleghengerlés, hengerlés és öntés terén, és önállóan képes magas hőmérsékletű ötvözetek, precíziós ötvözetek, speciális rozsdamentes acél és más magas Speciális ötvözött anyagok nagy teljesítményű, és a hideg és meleg feldolgozási technológia révén viszonylag teljes termékszerkezetet alakítottak ki, mint például rudak, huzalok, szalagok, csövek, öntvények stb.

termékleírás

A magas hőmérsékletű ötvözetöntvények alaphelyzete

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

A cég "specializált, finomított és speciális" termékjellemzőkkel alkalmazkodik a piachoz, differenciált versennyel és technikai szolgáltatásokkal fejleszti a piacot. A vállalat elsajátította a kulcsfontosságú alaptechnológiákat, mint például a szuperötvözetek ultra-tiszta olvasztását, a hálóhoz közeli befektetési öntést és a nagy pontosságú varrat nélküli csőgyártást. ), GH2132 (A286), GH3625 és más deformált szuperötvözet-sorozat, több mint 30 fajta ötvözetanyagból és több szabványos öntvénytermékből álló teljes termékstruktúra.

A szuperötvözet öntvények hibái és megelőzési módszerei

A magas hőmérsékletű ötvözetöntvények gyártása során a gyakori hibák és azok okainak elemzési és megelőzési módszerei az alábbiak szerint találhatók meg:

1. Lazaság (mikroszkópos lazulás)

Az ok elemzése:

(1) Az ötvözetfolyadék gáztartalma nagy, a megszilárdulás során gáz csapódik ki, ami akadályozza az adagolást

(2) Az öntvény hűtése túl lassú, és a dendritek nagyok, ami akadályozza a táplálást

(3) Az öntvény túl gyorsan hűl le, és túl késő az adagoláshoz

B megelőzési módszer:

(1) Erősítse meg a gáztalanítást és a gáztalanítást, és a kemence vákuumfokának elegendőnek kell lennie

(2) Szigorúan szabályozza az öntési hőmérsékletet

(3) Megfelelően növelje a héj hőmérsékletét

2. Zsugorodás

Az ok elemzése:

(1) Maga az ötvözet széles kristályosodási hőmérséklet-tartománnyal rendelkezik. Hajlamos a megszilárdulás beillesztésére

(2) A kapurendszer és az öntvényszerkezet nem kedvez az irányított szilárdulásnak

(3) Nem megfelelő öntési hőmérséklet

(4) A héj anyagának hővezető képessége rossz, és az öntvény hűtése lassú

B megelőzési módszer:

(1) Megfelelően állítsa be az ötvözet összetételét a kristályosodási hőmérséklet-tartomány szűkítéséhez

(2) Javítsa az öntvényszerkezetet és a kapurendszert az irányított szilárdulás megkönnyítése érdekében

(3) Szigorúan szabályozza az öntési hőmérsékletet

(4) Javítsa az öntési módszert és növelje az öntvény hűtési sebességét

3. Salakzárvány

Az ok elemzése:

(1) Gyenge salakkészítés és a tisztátalan salak eltávolítása

(2) A töltet túl piszkos

(3) A kemence vákuumfoka alacsony

B megelőzési módszer:

(1) A tuskó felületét meg kell tisztítani, és a legjobb, ha "lehúzás" után használja.

(2) Kerámia szűrővel blokkolja a salakot

4. Salakzárványok oxidációja

Az ok elemzése:

(1) A töltet nem tiszta, az olvasztási és öntési művelet nem megfelelő, és sok oxid van az olvadt fémben.

(2) Az ötvözetfolyadék reakcióba lép a tégely falának vagy héjának anyagával

B megelőzési módszer:

(1) Válasszon tiszta töltetet, lehetőleg homokfúvás vagy dobtisztítás után

(2) Gondosan tisztítsa meg a tégelyt

(3) Válasszon jó kémiai stabilitással rendelkező tégelyanyagokat és héjanyagokat

5. Kémiai ragadós homok

Az ok elemzése:

(1) Az ötvözetfolyadékban sok oxid található

(2) Súlyos reakció az ötvözetfolyadék és a héj anyaga között

(3) A héj anyagának nem megfelelő kiválasztása vagy nem megfelelő festékarány

(4) Az öntési hőmérséklet túl magas

B megelőzési módszer:

(1) Szigorúan hajtsa végre az olvasztási és öntési folyamatot az oxidok csökkentésére

(2) Válasszon megfelelő héjanyagot, és a szennyeződéstartalomnak alacsonynak kell lennie

(3) Csökkentse megfelelően az öntési hőmérsékletet és a héj előmelegítési hőmérsékletét

5. Oxid heg

A Ok elemzése: A vákuumkemencében végzett újraolvasztás előtt az anyaötvözet tömböt nem őrölték vagy tisztították

B megelőzési módszer: a mesterötvözetet használat előtt "le kell hámozni" a felületi oxidréteg eltávolításához

6. Léglyukak

Az ok elemzése:

(1) A töltés nem tiszta

(2) Nem megfelelő olvasztási eljárás, nem megfelelő dezoxidáció és gáztalanítás

(3) Az öntési hőmérséklet túl magas

B megelőzési módszer:

(1) A töltetet meg kell tisztítani, és a felületnek tisztának kell lennie

(2) Szabályozza az ötvözetfolyadék túlhevítési hőmérsékletét és idejét, és teljesen dezoxidálja és gáztalanítsa

(3) Szigorúan szabályozza az öntési hőmérsékletet

7. Termikus repedés

Az ok elemzése:

(1) Az ötvözet megszilárdulási időköze nagy, vagy sok zárvány van az ötvözetfolyadékban

(2) Az öntvény falvastagság-különbsége nagy, és a kapurendszer ésszerűtlen

(3) A héj vagy a mag gyenge koncessziója

(4) Az öntési hőmérséklet alacsony és az öntési hőmérséklet magas

B megelőzési módszer:

(1) Az ötvözetet ésszerűen kell kiválasztani, a töltetnek tisztának kell lennie, és az olvasztási folyamatnak megfelelőnek kell lennie

(2) Javítsa az öntvény kialakítását. Alkalmazzon ésszerű kapurendszert az öntvény zsugorodási ellenállásának csökkentése érdekében

(3) Válassza ki a megfelelő héjanyagot, vagy adjon hozzá megfelelő mennyiségű adalékanyagot annak koncessziós jellegének javítása érdekében

(4) Sajátítsa el a megfelelő öntési folyamatot

Postcasting folyamats

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

A magas hőmérsékletű ötvözetöntvényeket széles körben használják a repülőgépiparban, az elektromos energiában, az autóiparban, a kohászatban, az üveggyártásban, az atomenergiában és más ipari területeken. A szuperötvözetek lefelé irányuló fő része a repülés és az elektromos energia (több mint 70 százalék). A repülőgép-hajtóművek és a haditengerészeti gázturbinák mellett a szuperötvözetek széles körben használatosak repülőgép-hajtóművekben, gázturbinákban, autóipari turbófeltöltésben, atomenergiában, petrolkémiában, kohászatban is.

Aranygyártás, textil-, üveggyártás és sok más polgári terület.

A szuperötvözeteket születésük óta használják repülőgép-hajtóművekben. A modern repülőgép-hajtóművekben a szuperötvözet anyagok mennyiségét használják fel.

A motor teljes tömegének 40-60 százalékát teszi ki, és főként a négy forró végkomponenshez használják: az égéstér, a vezető, a turbinalapát és a turbinatárcsa. Ezen kívül burkolathoz, gyűrűhöz, utánégetőhöz és végfúvókához is használható. és egyéb alkatrészek. A motor fejlődését főként a tolóerő-tömeg arány mutatója határozza meg, valamint annak érdekében, hogy a légi gázturbinás hajtómű nagy teljesítményt érjen el kis méret és könnyű súly mellett.

Az intézkedés a magasabb gázhőmérséklet alkalmazása. Ha a turbina bemeneti hőmérséklete 100 fokkal emelkedik, a repülőgép-motor tolóerő-tömeg aránya körülbelül 10 százalékkal növelhető. Jelenleg a legfejlettebb negyedik generációs, 10-es tolóerő-tömeg arányú motorok turbina bemeneti hőmérséklete külföldön elérte az 1600 fokot.

A szuperötvözetek másik fő felhasználási területe a gázturbinák, a könnyű teljesítményű gázturbinákat pedig főként a csúcsteljesítmény szabályozására és a hajó teljesítményére használják. A nagy teljesítményű gázturbinák ipari gázturbinák, amelyeket főként kombinált ciklusú energiatermelésre és kapcsolt energiatermelésre használnak. A gázturbina által a járókerékbe fecskendezett gáz hőmérséklete eléri az 1300 fokot, ezért a járókeréknek szuperötvözetből kell készülnie. Jelenleg országom több száz millió dollárt költ importált turbinalapát-alkatrészekre évente. A hazai gázturbinák fejlesztési kilátásai óriási teret adnak a szuperötvözetek alkalmazásának.