Magnéziumötvözet alacsony nyomású présöntvény

Más fémekhez képest a magnéziumötvözetek alacsony olvadásponttal és kis fajhővel rendelkeznek, a regeneráció és olvasztás során felhasznált energia az új anyagok gyártásánál felhasznált energia 4 százaléka. Újrahasznosítható az eredeti ötvözet minőségének elérése érdekében, de más anyagok nem. Ezenkívül a magnéziumötvözetből készült alacsony nyomású présöntéssel 0,2 mm-es termékek állíthatók elő, ami más anyagokkal nem érhető el. Könnyű vágás, nagy munkahatékonyság, kis szerszámveszteség és alacsony költség. 1997-es megalakulása óta a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. elsősorban gravitációs öntvényeket, alacsony nyomású öntvényeket, nagynyomású öntvényeket, befektetési öntvényeket stb. gyártott. A cég kiváló minőségével az arany hírnevét építette ki, így a másik parti termékek gyorsan híresek. itthon és külföldön. A termékek több mint 70 százalékát az Egyesült Királyságba, Németországba, Japánba, az Egyesült Államokba, Tajvanba és más országokba és régiókba exportálják.

Termékleírás

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: présöntési folyamat, beruházási öntés, héjöntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok öntése:

Ónbronz, szilíciumbronz, alumíniumbronz, sárgaréz, vörösréz, titánötvözet, magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, acélöntvény, alumíniumöntvény, stb. Testreszabott az ügyfél igényei szerint.

A présöntéshez elérhető anyagok:

A magnéziumötvözetből készült kisnyomású présöntés főként Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn ötvözeteket tartalmaz.

Termékjellemző

Az alacsony nyomású öntéshez használhatunk homokformát, fémformát, grafitformát stb. A töltési folyamat nemcsak a gravitációs öntéstől, mint például a fémformaöntés és a homoköntés, hanem a nagynyomású és nagy sebességű töltéssel végzett nyomásos öntéstől is, és a következő előnyökkel rendelkezik:

1) A tiszta fémfolyadékkal való megtöltés javítja az öntvények tisztaságát. Mivel az olvadt salak általában az olvadt fém felületén úszik, a kisnyomású öntvényt a tégely alsó részében lévő olvadt fém tölti meg a folyékony felszállón keresztül, ami teljesen elkerüli annak lehetőségét, hogy az olvadt salak a forma üregébe kerüljön. .

2) A fémfolyadék töltés stabil, ami csökkenti vagy elkerüli a fémfolyadék kavargó, ütését és fröccsenését a töltés során, ezáltal csökkenti az oxid-salak képződését.

3) Az öntvény jó alakíthatósággal rendelkezik, és az olvadt fémet nyomás hatására töltik meg, ami javíthatja az olvadt fém folyékonyságát, ami elősegíti a tiszta kontúrú és sima felületű öntvények kialakulását, ami előnyösebb nagy vékonyfalú öntvények kialakítása.

4) Az öntvény nyomás hatására kristályosodik és megszilárdul, ami teljesen betáplálható és az öntvény szerkezete sűrű.

5) Az olvadt fém hozama javul. Általában nincs szükség felszállócsőre, és a folyékony felszállóban lévő nem kondenzált fém visszavezethető a tégelybe ismételt felhasználásra, ami nagymértékben javítja az olvadt fém hozamát. Általában 90 százalékig,

6) A gyártási művelet kényelmes, a munkakörülmények jók, a termelési hatékonyság magas, és könnyen megvalósítható a gépesítés és az automatizálás,

Az alacsony nyomású öntésnek is vannak hátrányai, és a berendezésekbe és a formákba való beruházás nagy; alumíniumötvözet öntvények gyártása során a tégely és a felszállócső hosszú ideig érintkezik az olvadt fémmel, amely könnyen erodálódik és selejteződik, valamint növeli a vasat az olvadt fémben és rontja a teljesítményét.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

Az alacsony nyomású öntés a legkorábbi antigravitációs öntési technológia, és az 1940-es évek óta használják az ipari termelésben. Ma az alacsony nyomású öntvényt főleg alumíniumötvözetből és magnéziumötvözetből készült alkatrészek, például autókerékpárok, belső égésű motorok hengerblokkjai, hengerfejek, dugattyúk, rakétaházak, járókerekek, szélvezető kerekek és egyéb öntvények előállítására használják. összetett formákkal és magas minőségi követelményekkel . Ha alacsony nyomású öntést használnak öntött acél előállításához, például öntött acél kerekeket, speciális tűzálló anyagok szükségesek a felszállóhoz. Az alacsony nyomású öntvény alkalmazható kisméretű rézötvözet öntvényekhez is, mint például csőszerelvények, fürdőszobai csaptelepek stb. Ezt a technológiát külföldön iparosították.

Minősítés