GGG60 gömbgrafitos öntvények

termékleírás

A GGG60 gömbgrafitos öntvények a qt500-7 kínai márkának felelnek meg, mit jelent a qt500-7? Ez azt jelenti, hogy a nyomószilárdság 500 MPA, a 7 pedig azt, hogy a szakítószilárdság 85 százaléka ferrit. Német GGG50, amerikai 70-50-05, nemzetközi szabvány 500-7. Közepes nyomószilárdságú és alakíthatóságú metallográfiai gömbgrafitos öntöttvas. Alacsonyabb hőmérsékleten mind a korrózió, mind a hőállóság jó, hajlékonysága azonnal alakíthatósággá alakul. A gömbgrafitos öntöttvas esszenciája elsősorban a vashoz tartozik, de van acél hatása is, kiváló plaszticitású és korrózióálló, és a gyártási folyamat in situ feszültsége viszonylag összetett, mint például egy gáz olajszivattyú hajtóműve. turbina vagy egy vízturbina generátorkészlet tolózára. Szennyvízvezetékek kommunális munkáival ellátható.

GGG60 gömbgrafitos öntvények országonként

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

És az ötvözött acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz stb. testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

Kémiai összetétel

C szén: 3,55-3,85

Szilícium Si: 2,34 ~ 2.{3}}

Mangán Mn:<>

Kén S:<>

Foszfor P:<>

Magnézium Mg: {{0}},02-0,04

Ritkaföldfém tartalom RE: {{0}}.03~0.05

Mechanikai tulajdonságok

Szakítószilárdság σb (MPa): 500 vagy annál nagyobb

Feltételes folyáshatár σ0,2 (MPa): 320-nál nagyobb vagy egyenlő

Megnyúlás δ ( százalék): nagyobb vagy egyenlő, mint 7

Keménység: 170-230HB

A gb/t1348-2009 gömbgrafitos öntvények keménysége a minőségtől függ. A konkrét adatok a következők:

QT400-18: 130–180 HBS

QT400-15: 130–180 HBS

QT450-10: 160–210 HBS

QT500-7: 170–230 HBS

QT600-3: 190–270 HBS

QT700-2: 225~305HBS

QT800-2: 245–335 HBS

QT900-2: 280–360 HBS

A GGG60 gömbgrafitos öntvények öntési technológiája

Hogyan biztosítható, hogy a QT{0}} mellékelt öntési tesztblokkja megfeleljen a nemzeti szabvány követelményeinek?

Habarcs tesztblokk értékelési szabvány

A habarcs próbatömb szilárdsági fokának értékeléséhez a 28d szabványos kikeményedés próbadarabját kell alkalmazni. A próbadarab egy 70,7 mm oldalhosszúságú kocka. A 6 próbadarab egy csoportot alkot, és a csoportok számának meg kell felelnie a következő követelményeknek:

1. A különböző szilárdsági fokozatú és különböző keverési arányú habarcs próbatesteket külön kell elkészíteni, a próbatesteket véletlenszerűen kell elkészíteni, és nem lehet kiválasztani.

2. A fontosabb és főbb falazott épületeknél minden műszakra 2 csoport készül. Általános és másodlagos falazott épületeknél munkaosztályonként egy-egy csoport készíthető.

3. Az ívgyűrűs habarcs próbatömböt a falazattal egy időben kell elkészíteni, azonos feltételek mellett, az egyes építési szakaszok szilárdságának ellenőrzéséhez.

A "Kőműves szerkezetek tervezési szabályzata" és a "Kőműves tervezési és átvételi kódex" szerint a habarcs vizsgálati blokk szilárdsági fokozata 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm, amelyet 20 °C ± 3 °C hőmérsékletnek és 60 °C páratartalomnak vetnek ki. százalék -80 százalék . Meghatároztuk 6 próbatest nyomószilárdságának számtani átlagát 28 napos kikeményedés után. A habarcs 6 minőségi fokozatra oszlik: M20, M15, M10, M7.5, M5 és M2.5. A kevert habarcs próbatömbnek meg kell felelnie a típus és a szilárdsági fokozat tervezési követelményeinek, valamint meg kell felelnie a megadott konzisztencia, jó vízvisszatartás és egyenletes keverés követelményeinek. A vibrációnak kitett falakhoz és oszlopokhoz használt habarcs próbatömb szilárdsági fokozata nem lehet kisebb M2,5-nél. A habarcs próbatömbök szilárdsági szintje erősen hideg területeken és a talaj alatti nedves környezetben általában egy szinttel megnő.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Magas krómtartalmú homokos öntöttvas minőségellenőrzése: A hibaarány kevesebb, mint 0,1 százalék.

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Habarcs tesztblokk mérete

A habarcs tesztblokk mérete általában rögzített, főként egy 70,7 mm oldalhosszúságú kocka. A szabványos feltételek szerint a nyomószilárdság értékét 28d-ra történő térhálósítással határozzák meg (20±2) fokos hőmérséklet és 90 százalék feletti relatív páratartalom mellett. Habarcs szilárdsági fokozat.

Alkalmazás

Ha a GGG60 gömbgrafitos öntvények alacsony hőmérsékletűek, a szívósság ridegséggé változik, de az alacsony hőmérsékletű ütési érték magasabb, és bizonyos mértékben ellenáll a hirtelen hőmérsékletváltozásnak és a korrózióállóságnak. Széles körben használják belső égésű motorok olajszivattyú-hajtóműveiben, gőzturbinák közepes hőmérsékletű hengermembránjaiban, hidraulikus turbinák szeleptesteiben, vasúti gördülőállomány csapágyperselyeiben, gépalapok hajtótengelyeiben stb.