Magas nikkelötvözetből készült öntvények

A magas nikkeltartalmú öntöttvas az egyik ilyen anyag, amely legfeljebb 36 százalék nikkelt tartalmaz. A szürkeöntvényhez képest a magas nikkeltartalmú öntöttvas kiváló korrózióállósággal és szívóssággal rendelkezik, így a szivattyúk fontos gyártási anyaga, kiváló oxidációs ellenállása és magas hőmérsékleti szilárdsága pedig ideális anyag a dugattyúgyűrű hornyos betétek gyártásához.

Több mint tíz évnyi csapadék után a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gazdag gyártási tapasztalattal rendelkezik a vízüveg elveszett viasz precíziós öntése, elveszett hab precíziós öntési technológiája, szilícium-dioxid szol precíziós öntési technológia és héjhomok öntési technológia terén. Különböző országok gyártóitól várják, hogy konzultáljanak a magas nikkelötvözetű öntvényekkel.

termékleírás

A magas nikkelötvözet tartalmú öntvények alapvető tényei

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Ónbronz, szilíciumbronz, alumíniumbronz, sárgaréz, réz, titánötvözet, magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, acélöntvény, alumíniumöntvény stb. Személyre szabott az ügyfél igényei szerint.

Magas hőmérsékletű és korrózióálló, magas nikkelötvözetek öntvényeinek elemzése

A nikkelötvözetek széles körben használatosak az iparban magas hőmérsékleti korrózióálló tulajdonságaik miatt. Például a nikkelötvözetek jobbak a vas- vagy kobaltötvözeteknél a magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállás tekintetében. Ezek az ötvözetek természetüknél fogva ellenállnak a karbonizáció és a nitridáció okozta korróziónak, mivel az intersticiális atomokban kevéssé oldódnak. A nikkelötvözetek halogénvegyületeinek magas olvadáspontja miatt halogéntartalmú környezetben is jó az ellenállásuk.

A nikkelötvözetek fő elemeik szerint Ni-Cr, Ni-Cr-Mo, Ni-Cr-W, Ni-Co-Cr, Ni-Cr-Fe, Ni-Fe-Cr és Ni-Mo ötvözetekbe sorolhatók. Megkülönböztethetők aszerint is, hogy lehetnek-e koredzettek vagy sem. A nikkelötvözetek általában gamma-primer részecskék diszpergálásával keményednek meg.

A gamma kezdeti fázis egy felületközpontú köbös A3B vegyület, amelyben A túlnyomórészt nikkelből, B pedig túlnyomórészt alumíniumból áll (néha titán kíséretében). A Gamma kettős kioltott szerkezet testközpontú tetragonális fázis, összetétele továbbra is A3B, de itt B főleg nióbium. Nyilvánvaló, hogy a gamma-kioltott szerkezet nagy mennyiségű alumínium (és esetleg titán) adalékot igényel, míg a gamma-kettős oltású szerkezet nagy mennyiségű nióbium adalékot igényel.

Az öregedő ötvözeteket jellemzően csak gázturbinákban használják, ahol a fő követelmény az oxidációval szembeni ellenállás és a szilárdság megőrzése meghatározott hőmérsékleten. Más magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz oldatban keményedő nikkelötvözeteket használnak, mivel szélesebb hőmérsékleti tartományuk van, és könnyebben hegeszthetők és gyárthatók. Számos oldattal erősített ötvözet létezik, amelyeket speciális magas hőmérsékletű korrózióra gyártanak, ilyenek például a szulfidációs környezetre alkalmas nikkelötvözetek.

Az alumíniumot néha oldattal erősített ötvözetekbe építik be, mert a külső alumínium-oxid film kialakulása megnöveli a nikkelötvözetek, például a 214-es ötvözet (NO7214) oxidációval szembeni ellenállását. Az ilyen ötvözetek munkahőmérsékletének általában magasabbnak kell lennie, mint a gamma-hűtéses szerkezet szilárd oldatának vonala, hogy elkerüljük a diszperziós keményedés okozta problémákat.

1. Korróziós mód:

A magas hőmérsékletű korrózió módjai közé tartozik az oxidáció, a karbonizáció, a fémporosítás, a szulfidáció, a nitridálás, a halogéntámadás, az olvadt só támadása stb. Ez a cikk az oxidáció és a karbonizáció tárgyalására korlátozódik.

Annak érdekében, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletű oxidációnak, a legtöbb nikkelötvözet króm-adalékolásra támaszkodik, 8 és 48 százalék között. Egyes ötvözetek kis mennyiségű szilíciummal vagy mangánnal vannak adalékolva, hogy elősegítsék a védő spinell típusú oxidok képződését, és ritkaföldfém-elemek, például lantán és ittrium is hozzáadható az antioxidáns réteg lepattogzásának fokozására. Számos nikkelötvözetben az alumínium az elsődleges adalékanyag, amely elősegíti a diszperziós keményedést, vagy védőréteget hoz létre alumínium-oxidból a magas hőmérsékletű oxidáció ellen.

Az oxidatív erózió főként két szempontot foglal magában: (1) fémveszteség, amelyet a fő fém oxidrétegének kialakulása okoz, (2) a szemcseközi erózió okozta károsodás és izolált belső oxidok képződése.

A fémvesztést tovább lehet megkülönböztetni folyamatos oxidos bőrként vagy hőciklus okozta oxidos bőrhámlasztásként.

Ami a belső eróziót illeti, ha az alkatrészt levegő éri, belső nitridek is képződhetnek az endogén oxidokkal együtt. Különösen a Cr2O3 tartalmú ötvözetek esetében, ha nagy mennyiségű oxidréteg levál, vagy ha az alumínium mennyisége nem elegendő a folyamatos Al2O3 film kialakításához, a belső korrózió súlyosabb lesz.

A fogyás mérésének módszere nem tükrözi teljes mértékben az oxidatív erózió helyzetét. Ezért a megfigyelt veszteség mértékét metallográfiai módszerekkel kell ellenőrizni és mérni. A következő részben az oxidatív támadást a sérült fém átlagos mennyiségeként fejezzük ki, amely a fémveszteségből és a belső erózió átlagából áll.

2. Oxidációs korrózió:

Előreláthatólag az oxidatív támadás mértéke általában súlyosabb a hőmérséklet emelkedésével. A mintákon magas hőmérsékletű oxidációs tesztet végeztünk. Az alkatrészeket magas hőmérsékletről szobahőmérsékletre süllyesztettük 168 óránként, áramló levegőben, és a teljes oxidációs idő 1008 óra volt. Az illékony CrO3 képződése 980 fok felett volt megfigyelhető, míg a Cr2O3 védőhatása csökkent. A hatás 1205 fokon a legkifejezettebb. A 214-es ötvözet esetében a legalacsonyabb értékek mind a 4 hőmérsékleten (980, 1095, 1150 és 1205 fok) azt jelzik, hogy az Al2O3 rendelkezik a legjobb védelemmel.

Szobahőmérsékletre történő ismételt hűtés hatására az oxidos bőr levál, így az oxidatív támadásra gyakorolt ​​hatás a legnyilvánvalóbb. Az oxidációs kísérleteket különböző ciklusidőkkel végeztük 1095 fokos áramló levegőben. Két pontosan ugyanannyi ideig vizsgált minta esetében a rövidebb ciklusidővel rendelkező minta veszített a legnagyobb mennyiségben. A nagy sebességű gázban a rövid ciklusidővel rendelkező minták korrodálódnak a legsúlyosabban.

Ez a dinamikus oxidációs kísérlet egy repülőgép gázturbinás hajtóművének működését szimulálja. A tesztkészülékben használt üzemanyag az 1. és 2. számú keverék, a levegő/üzemanyag arány 50:1, a gázképződés sebessége 0,3 Mach. A mintákat forgó körhintara töltjük. A szállítószalag 30 percenként kiveszi a mintát a magas hőmérsékletű területről, 2 percig levegővel fújja, majd ismét visszatér a magas hőmérsékletű területre. Ez a teszt nyilvánvalóan súlyosabb.

A hosszú távú hatásokat azonban nem lehet rövid távú teszteredmények alapján megítélni. Egyes anyagok hosszan tartó expozíció esetén repedés-oxidációs jelenséget mutatnak. Például az X (NO6002) és a HR-120 (NO8120) ötvözeteket 1205 fokos hosszú távú roncsoló oxidációs tesztnek vetettük alá. Az X ötvözet minta 120 nap után, míg a HR-120 ötvözet 330 nap után teljesen megsérült. Az adatok azt mutatják, hogy egyik ötvözet sem alkalmas 1150 fok feletti tartós használatra.

3. Karbonizációs erózió:

A karbonizáció a szén fémekbe való behatolása széntartalmú gázok, például CO, CO2, CH4 vagy más szénhidrogének jelenlétében. A szén a fém felületére kerül, diffundál a fémben, és ötvöző elemekkel különféle karbidokat képez. Általában 800 fok felett karbonizálódás figyelhető meg, ha a szénaktivitás kisebb, mint 1. Alacsonyabb hőmérsékleten és 1-nél nagyobb szénaktivitás esetén egy másik támadási mód, a fémporzás lép fel.

Más magas hőmérsékletű korróziós módoktól eltérően a karbonizáció belső karbidokat termel, amelyek elhasználódnak, rideggé válnak és károsítják a fémet. Ebben az üzemmódban nincs vízkőképződés miatti fémveszteség, és az eróziós kár nem fejezhető ki a fémveszteség plusz a belső korrózió összegeként.

Itt a szenesedés mértéke meghatározható a szénnövekedéssel (mg/cm2) és a karbonizációs mélységgel. A karbonátosodás kinetikáját a szén adott hőmérsékleten való oldhatósága és diffúziós sebessége határozza meg.

A nikkelötvözetekben a szén csekély oldhatósága miatt a nikkelötvözetek széles körben használhatók karbonizáló környezetben. Azonban minden hőálló ötvözet tartalmaz ötvözőelemeket, például krómot, alumíniumot és szilíciumot. Ezért a karbonizálás mindig különféle króm-karbidokat eredményez. A nikkelötvözeteket általában stabil oxidréteg védi a karbonizációtól. Adott hőmérsékleten a gázelegyben lévő ötvözetek oxidációnak vagy karbonizálódásnak vannak kitéve, az oxigén parciális nyomásától (oxidatív kémiai potenciál) vagy a szén azon a hőmérsékleten fennálló aktivitásától függően.

Postcasting Process

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. sikeresen fejlesztett és gyártott magas nikkelötvözetből készült öntvényeket, és átment az ilyen anyagok és termékek SGS vizsgálóközpont általi ellenőrzésén. Cégünk 2008 augusztusában megszerezte a TUV minősítő céget az ilyen magas nikkeltartalmú öntöttvas anyagokon. Azóta cégünk új magasságot ért el az öntöttvas gyártási anyagok terén. A közönséges gömbgrafitos vas és szürkeöntvény monoton gyártása helyett magas nikkeltartalmú gömbgrafitos vasat is gyárthatunk, amely nagy teljesítményű, magas hőmérséklet- és korrózióállósággal rendelkezik.

és antioxidáns tulajdonsága, önthetősége megegyezik az általános szürkeöntöttvaséval és a gömbgrafitos vaséval, a nikkelálló öntöttvas az öntöttvas család tagja, és elegendő nikkelt tartalmaz a Voss mezővasalap előállításához, amely hasonló a Voss Tiantie rozsdamentes acélhoz. Az ötvözetlen, gyengén ötvözött szürke- és gömbgrafitos öntöttvashoz képest a Vostian vas szerkezetű nikkelálló öntöttvas javítja a hő- és korrózióállóságot, és az önthetősége is összehasonlítható az általános szürke- és gömbgrafitos öntöttvassal.

A nikkelálló öntöttvas nikkeltartalma 15-36 százalék között változik. A legtöbb minőség krómot is tartalmaz szilárdságuk és korrózióállóságuk javítása érdekében. Az I-es és Ib-es típusok olcsó rezet használhatnak a nikkel helyettesítésére és korrózióállóak, de ezek a réztartalmú I-es típusú nikkelálló öntöttvasak nem. gömbgrafitos öntöttvas minőségek.

A D-2, D-2B, D-4 és D-5B nikkelálló gömbgrafitos öntöttvas stabilitását elsősorban a nikkel- és szilíciumtartalom egyensúlya határozza meg. Sitian vas esetén hullámvas és lómezei laza vas lesz az alapban, ami veszélyezteti a megmunkálhatóságot, a korrózióállóságot és az oxidációállóságot, és nem kedvez a magas hőmérsékleti teljesítménynek.

A nikkelálló öntöttvas D-2M osztályú, alacsony hőmérsékletű, akár -320 F-fokig (-196 fokig) használható, ez a módosított Vostian gömbgrafitos vas kiváló alacsony hőmérsékletű kohászati ​​és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. , és kiváló minőségű casting sex.

Ez a minőség minden alacsony hőmérsékletű alkalmazásra alkalmas, és kiváló önthetőséggel rendelkezik. Kiváló alkatrészeket gyárt, egyes alkalmazások közé tartoznak a szivattyútestek, a szeleptestek, a kompresszorok és a cseppfolyósított gázok csövei és szerelvényei.

D-3 Ha a hőtágulást Fe-alapú rozsdamentes acéllal párosítják, akkor ezt a minőséget javasoljuk hősokk-alkalmazásokhoz használni. A kiváló magas hőmérsékleti tulajdonságok mellett ez a minőség nagy erózióállósággal is rendelkezik, és alkalmas vízgőzhöz és korrozív iszapokhoz.

A D-4 olyan alkalmazásokhoz ajánlott, amelyek jobban ellenállnak a korróziónak és oxidációnak, mint a D-2 és D-3 típusok, például olyan motoralkatrészekhez, amelyek érintkezésbe kerülnek égési gázokkal és hulladékkal, és turbófeltöltésre használható 815 fokig. Akár 1000 Fahrenheit-fok (538 Celsius-fok) hőmérsékletet is kibír, ha az üzemanyag 1 százalék ként tartalmaz.

A D-5 magas nikkeltartalmú gömbgrafitos vasat alacsony hőmérsékletű tágulást igénylő alkalmazásokban használják, és jobban csökkenti a hőfeszültséget, mint a többi nikkelálló öntöttvas.

Használata alacsony hőmérsékletű tágulást igénylő öntvényekben, például vágószerszám-alkatrészekben, üvegformákban és gázszállítószalagok külső agyában javasolt, míg a D-5B-t olyan alkalmazásokban használják, ahol nagyon alacsony hőterhelésre van szükség.

Jelenleg a Zhongwei Precision által gyártott, magas nikkeltartalmú D-5S anyagú szivattyútestet és járókereket a vákuumszivattyúk területén is széles körben használják. Üzemünk bármikor tud különféle nagy teljesítményű és anyagigényes mechanikai alkatrészeket gyártani. Üdvözöljük az új és régi ügyfelek látogatását és útmutatást!