Magas mangánötvözet öntvények

A magas mangántartalmú acél egy kopásálló acél, amelyet kifejezetten nehézipari alkalmazásokhoz terveztek, beleértve a kőfejtést, bányászatot, földmunkát, szénipart, öntödei és acélipart.

A kopásgátló technológiás kezelést követően az anyag felülete elérheti a 500--550 Brinell keménységet, továbbra is fenntartja a belső rugalmasságát, minimalizálja a felületi súrlódást, hegeszthető magas mangántartalmú acéllal vagy hasonló anyagokkal, vágható acetilén oxigénpisztollyal , nem mágneses Várj. Több mint tíz évnyi csapadék után a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gazdag gyártási tapasztalattal rendelkezik a vízüveg elveszett viasz precíziós öntése, elveszett hab precíziós öntési technológiája, szilícium-dioxid szol precíziós öntési technológia és héjhomok öntési technológia terén. A különböző országok gyártóitól elvárják, hogy konzultáljanak a magas mangánötvözet-öntvényekkel kapcsolatban.

termékleírás

Alapvető tudnivalók a magas mangán ötvözetű öntvényekről

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Ónbronz, szilíciumbronz, alumíniumbronz, sárgaréz, réz, titánötvözet, magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, acélöntvény, alumíniumöntvény stb. Az ügyfél igényei szerint testreszabott.

Kémiai összetétel

A magas mangánötvözetű öntvények számos kémiai komponenst tartalmaznak:

ZGMn13-1 635 — 20 — — kis ütésállóságú acélöntvényekhez

ZGMn13-2 685 – 25 147 300 közönséges acélöntvényekhez

ZGMn13-3 735 – 30 147 300 összetett acélöntvényekhez

ZGMn13-4 735 390 20 – 300 speciális kopásálló acélöntvényekhez

ZGMn13-5 — — — — — Speciális kopásálló acélöntvényekhez

A magas mangántartalmú acélt a nemzeti szabványok szerint 5 fokozatra osztják, a fő különbség a széntartalomban van, amely 0,75 százaléktól 1,45 százalékig terjed. Nagy hatás és alacsony széntartalom.

A mangántartalom 11.0 százalék és 14.0 százalék között van, általában nem kevesebb, mint 13 százalék. Az ultramagas mangántartalmú acélra nincs nemzeti szabvány, de a mangántartalomnak 18 százaléknál nagyobbnak kell lennie. A szilíciumtartalom szintje nagyban befolyásolja az ütésállóságot, ezért az alsó határt kell venni, ami lehetőleg nem több, mint 0,5 százalék .

Az alacsony foszfor- és alacsony kéntartalom a legalapvetőbb követelmény. Mivel a magas mangántartalom természetesen szerepet játszik a kéntelenítésben, a foszfor redukciója a legfontosabb, és igyekezzen a foszfort {{0}},07 százalék alá csökkenteni. A króm javítja a kopásállóságot, általában 2,0 százalékkal.

Termékteljesítmény és Features

A magas mangánötvözet öntvények teljesítményjellemzői a nagy keménység és a nagy ridegség. A magas mangántartalmú acél legfontosabb jellemzője, hogy erős ütési és extrudálási körülmények között a felületi réteg gyorsan keményedik, így továbbra is megőrzi a jó ausztenit szívósságát és plaszticitását a magban, és az edzett réteg jó kopásállósággal rendelkezik. . A magas mangántartalmú acél egyfajta kopásgátló acél, amelyet kifejezetten a nehéziparban használnak, beleértve a kőfejtést, bányászatot, földmunkát, szénipart, öntödei és acélipart.

A magas mangántartalmú acél teljesítményjellemzői a nagy keménység és a ridegség.

A mangán acélt főként a kemény munkakörülmények, például ütés, extrudálás és anyagkopás ellen használják. A kopás három típusra osztható: súrlódási kopás, amelyben a fém alkatrészek felületei érintkeznek és elmozdulnak; kopás, amelyben más fém vagy nem fémes anyagok érik a fémfelületet; valamint az áramló gáz vagy folyadék és fém érintkezése által okozott eróziós kopás.

A magas mangántartalmú acél legfontosabb jellemzője, hogy erős ütési és extrudálási körülmények között gyorsan megkeményedik a felületi réteg, így az edzett réteg jó kopásállósággal rendelkezik, miközben megőrzi az ausztenit jó szívósságát és plaszticitását a magban. Ez más anyagok számára elérhetetlen. A nagy mangántartalmú acél kopásállósága azonban csak a munkaedzés kialakításához szükséges feltételek mellett mutatja meg felülmúlását, más esetekben nagyon gyenge.

A tipikus Mn17 kopásálló magas mangántartalmú acél az Mn13 acél alapján növeli a mangán mennyiségét, ami javítja az ausztenit stabilitását és megakadályozza a karbidok kicsapódását, ezáltal javítja az acél szilárdságát és plaszticitását, valamint javítja az acél munkaedzhetőségét. az acél. és kopásállóság. Például az északon használt ZGMn18 vasúti villa élettartama 20 százalékkal -25 százalékkal magasabb, mint a ZGMn13-é.

Díj:

A kemencébe kerülő anyagot a kémiai összetétel határozza meg. A fő töltés kiváló minőségű szénacél (vagy acélöntvény), magas széntartalmú ferromangán, közepes széntartalmú ferromangán, magas széntartalmú ferrokróm és magas mangántartalmú acél visszatérő töltés. Külön emlékeztetni kell arra, hogy amíg a kémiai összetétel megfelelő, az emberek több újrahasznosított anyagot használhatnak. Ez a felfogás káros. Ez az oka annak, hogy egyes gyárakban rossz a termékminőség. Nemcsak a magas mangántartalmú acél, az ultra-magas mangántartalmú acél, hanem az összes fémöntvény sem használhat túl sok visszatérő anyagot, és a visszatérő anyag nem haladhatja meg a 25 százalékot. Szóval, mi a helyzet a felesleges visszaküldési anyaggal? Mindaddig, amíg a selejt minimálisra csökken, nem lesz felesleges visszaküldési anyag.

olvasztás:

Itt hangsúlyos az etetés sorrendje. Legyen szó középfrekvenciás kemencében vagy elektromos ívkemencében olvasztva, először mindig a szénacélt olvasztják meg, míg mindenféle ferromangánt és egyéb értékes ötvözetanyagot többször kell osztani, minden alkalommal, amikor egy kis mennyiséget betáplálnak a kemencébe, és az értékes elemek a végén vannak. hozzáadva csökkenti a kiégést. Az anyagtömbnek a lehető legkisebbnek kell lennie, lehetőleg 50-80mm-nek. Az olvasztás után, amikor a kemence hőmérséklete eléri a 1580-1600 fokot, deoxidációhoz, dehidrogénezéshez és denitrifikációhoz alumíniumhuzal, Si-Ca ötvözet vagy SiC és egyéb anyagok használhatók. Az oxidálószert mélyen a kemencébe kell nyomni. Ekkor a fém folyadékfelületet fedőanyaggal szorosan lefedik, hogy elzárják a külső levegőt. Egy ideig meg kell nyugodni, hogy az oxidoknak és zárványoknak elegendő ideje legyen lebegni. Sok cég azonban csak alumíniumhuzalt vagy akár alumíniumhulladékot szór az olvadt fémfelületre, anélkül, hogy letakarná. Nem lenne pazarlás! Ebben az időszakban a mangán- és széntartalmat közepes széntartalmú ferromangánnal kell időben beállítani.

Mielőtt az olvadt acélt felszabadulna, az üstöt 400 fok fölé kell sütni. A V-Fe, Ti-Fe, ritkaföldfém és egyéb nyomelemek módosítása a kibocsátási időszakban szükséges eszköz az elsődleges kristályosítás finomításához, és ennek a termék teljesítményére gyakorolt ​​hatása döntő jelentőségű.

Postcasting Process

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Magas mangánötvözet öntvények

A magas mangántartalmú acél egyfajta kopásgátló acél, amelyet kifejezetten nehézipar számára terveztek, beleértve a kőfejtést, a bányászatot, a földmunkát, a szénipart és az acélipart. Az öntött szuperötvözet fontos anyag, amelyet közvetlenül használnak olyan kulcsfontosságú alkatrészek előállítására, mint a repülőgép-hajtóművek vezetőlapátjai és turbinalapátjai. Minősége összefügg a repülőgép-hajtóművek élettartamával és biztonságával. Ezért az öntött szuperötvözet alkatrészek minőségének ellenőrzését mindig is nagyra értékelték a hazai és külföldi gyártóegységek és a kohászati ​​dolgozók. Az öntőszuperötvözetben található aktív elemek nagy száma miatt a szennyeződéstartalomra vonatkozó követelmények szigorúak, ezért leginkább a kettős vákuum olvasztási és öntési eljárást alkalmazzák. A főötvözet tömböket ezután újraolvasztják és öntvényekké öntik egy vákuum-indukciós kemencében. A kezdeti szuperötvözet mesterötvözet öntvény minősége nagyban befolyásolja a szuperötvözet öntvény minőségét, és nem lehet megbízható öntvényt előállítani gyenge minőségű mesterötvözet tuskákkal. A repülőgép-hajtóművek és az ipari gázturbinák teljesítménye alkatrészeiken keresztül végső soron az eredeti szuperötvözet mesterötvözet tömb minőségétől függ.