Magas krómtartalmú ötvözet öntvény

A magas krómtartalmú ötvözet öntvény a magas krómtartalmú fehér kopásgátló öntöttvas rövidítése, amely kiváló teljesítménnyel és különös figyelmet érdemlő kopásgátló anyag. Sokkal nagyobb kopásállósággal rendelkezik, mint az ötvözött acél, és sokkal nagyobb a szívóssága és szilárdsága, mint a hagyományos fehér öntöttvas. Ugyanakkor kiváló magas hőmérséklet- és korrózióállósággal rendelkezik, valamint gyors a gyártása és mérsékelt költsége. A világ egyik legjobb kopásgátló anyagaként ismert. Több mint tíz évnyi csapadék után a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gazdag gyártási tapasztalattal rendelkezik a vízüveg elveszett viasz precíziós öntése, elveszett hab precíziós öntési technológiája, szilícium-dioxid szol precíziós öntési technológia és héjhomok öntési technológia terén. Elvárjuk a világ minden tájáról érkező gyártókat, hogy konzultáljanak és tárgyaljanak az üzletről.

termékleírás

Alapvető tudnivalók a magas krómtartalmú ötvözetből készült öntéshez

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Ónbronz, szilíciumbronz, alumíniumbronz, sárgaréz, réz, titánötvözet, magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, acélöntvény, alumíniumöntvény stb. Személyre szabott az ügyfél igényei szerint.

Folyamatirányítás

Melyek a magas krómtartalmú ötvözet-öntvény gyártási folyamatának kulcspontjai?

(1) A magas krómtartalmú öntöttvas gyenge öntési teljesítményt, alacsony hővezető képességet, gyenge plaszticitást, nagy zsugorodást, valamint meleg és hidegrepedésre való hajlamot mutat. Az öntési folyamat során az acélöntvény és az öntöttvas jellemzőit együtt kell figyelembe venni. , Teljes figyelmet kell fordítanunk az öntvények betáplálási problémájára, és az elv ugyanaz, mint az acélöntvényeké (használjon felszállót és hideg vasat, és kövesse a szekvenciális megszilárdulás elvét). Az ötvözet magas krómtartalma miatt az olvadt vas felületén könnyen filmréteg képződik, ezért úgy tűnik, hogy az olvadt vasnak rossz a folyékonysága, de valójában jobb a folyékonysága.

(2) A fröccsöntést nagy szilárdságú és légáteresztő homokból kell készíteni, például vízüveg szilícium-dioxid-homokból, és a bevonatot magas tűzállóságú magas alumínium-oxid- vagy magnéziumporral és alkohollal kell összekeverni. Ezenkívül a finomszemcsés szerkezet és a jó felületminőség elérése érdekében a fémöntvényt is széles körben alkalmazzák, ha az öntvény formája nem túl bonyolult.

(3) A magas krómtartalmú öntöttvas zsugorodása hasonló az öntött acéléhoz, és lineáris zsugorodási sebessége 1,8-2 százalékra számítható a mintakészítés során. A homokformák gyártásánál a felszállócső mérete a szénacél előírásai szerint, míg a kapurendszer szürkeöntvényre számítható, de a keresztmetszeti területet 20 százalékkal 30-ra kell növelni. százalék . A kiöntő felszálló kiválasztásakor két szempontot kell figyelembe venni: az egyik az öntő munkaszalag (használati rész) minőségének biztosítása; a másik pedig az, hogy megpróbáljuk javítani az öntvény hozamát.

(4) Mivel a magas krómtartalmú öntvény felszállóját nem könnyű eltávolítani, ezért a modellezés során az oldalsó vagy a könnyen vágható felszállót a felszálló formájában kell használni.

(5) Az egyes alkatrészek öntési folyamatának tervezésénél ügyelni kell arra, hogy ne akadályozza az öntvény zsugorodását a repedés elkerülése érdekében. Ezen túlmenően, ha az öntés után túl magas a kicsomagolási hőmérséklet, nagyon könnyen megrepedhet az öntvény. A lassú hűtés 540 fok alá nagyon szükséges. Az öntvényt teljesen le kell hűteni a formában, majd nyissa ki a dobozt a homok tisztításához, vagy ne nyissa ki először a dobozt. Tisztítsa meg a homokot és halmozza fel (öntés, öntőrendszer stb.), hogy körülvegye a száraz homokot és lassan hűtse le. A doboz körüli környezetet szárazon kell tartani, és nem lehet benne nedvesség vagy víz, különben könnyen öntvényrepedések keletkeznek.

(6) Az öntési hőmérsékletnek alacsonynak kell lennie, ami elősegíti a dendrit és az eutektikus szerkezet finomítását, és elkerülheti az olyan hibákat, mint a túlzott zsugorodás és a túlzott hőmérséklet miatti felületi tapadás. Az öntési hőmérséklet általában körülbelül 55 fokkal magasabb, mint a likvidusa (1290-1350 fok), a könnyű és kis részek általában 1380-1420 fokon vannak szabályozva, a vastag és nehéz részek falvastagsága pedig nagyobb, mint A 100 mm-t 1350-1400 fokban szabályozzák.

Postcasting Process

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

Bányászat, elektromos energia, kohászat, vegyipar, környezetvédelem, szén és más iparágak, a szállított hígtrágya koncentrációja viszonylag magas, és a magas krómtartalmú hígtrágya szivattyút is széles körben használják.

Közülük a túlfolyórész csavarmenete, az elülső és hátsó védőlemezek, valamint a járókerék közvetlenül érintkezik a hígtrágyával a hígtrágyaszivattyú működése során, amely korrozív hatást fejt ki a túlfolyó részre. A túlfolyó rész a munkakörülmények között is gyakori kopó alkatrész lett. A sérült alkatrészeket időben ki kell cserélni.