Homoköntés

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. elsősorban különböző minőségű szürkevas öntvényeket, kiváló minőségű mechanikai alkatrészeket, például szürkevas öntvényeket, acélöntvényeket, különféle anyagokból és sorszámú öntvényeket gyárt, és Qinhuangdao város vezető öntési vállalkozása. Cégünk fejlett termékgyártási technológiával és vizsgálati módszerekkel, kemence előtti analizátorral, kemence utáni vizsgáló berendezéssel, valamint Németországból importált spektrométerrel rendelkezik az öntvények kémiai összetételének és fizikai tulajdonságainak pontosabb elemzéséhez. A fő termékek a szelepöntvények, a mozdonytartozékok és a különféle mechanikai alkatrészek, amelyek az élet minden területén megfelelnek. Dízelmotorok, kompresszorok, vonatok, autók, felvonók, szivattyúk, szivattyúfejek, szelepek, járókerekek, építőipari gépek stb.

termékleírás

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Szürkevas, gömbgrafitos öntöttvas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz, ötvözött acél stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

A termék előnyei és hátrányai

A homoköntvény előnyei

1. Más öntési módszerekkel összehasonlítva a homoköntés előnye az alacsony költség, az egyszerű gyártási folyamat és a rövid gyártási ciklus. Ezért az öntvények össztermelésének körülbelül 60–70 százalékát homoköntéssel állítják elő. A homoköntvény mintegy 70 százalékát agyaghomok állítja elő. Az agyagos homokformában az agyag-nedves formázási eljárás legyen az első választás (az öntvény súlya több kilogrammtól több tucat kilogrammig terjedhet). tonna) vagy más típusú homok.

Általában a nagy és közepes méretű öntvényekhez a gyanta sütés nélküli homokformák használhatók öntöttvashoz; Acélöntvényekhez vízüveg homokformák vagy gyanta sütés nélküli homokformák használhatók.

Ha az öntési pontosság, a felület minősége, az anyagsűrűség, a metallográfiai szerkezet, a mechanikai tulajdonságok és egyéb teljesítménykövetelmények magasabbak, speciális szerkezeti módszereket kell alkalmazni, mint például a beruházási öntés, nyomásöntés, alacsony nyomású öntés, szilárd öntés stb.

2. Az öntési módszert a gyártási tételhez kell igazítani

(1) A homoköntésnél a következő szempontokat kell figyelembe venni:

A tömeggyártású gyárak esetében technológiailag fejlett modellezési és magkészítési módszereket kell alkalmazni. Kisebb öntvényekhez doboz nélküli nagynyomású formázósort használnak vízszintes vagy függőleges elválasztáshoz, nagy termelékenységgel és kis helyigénnyel. A közepes méretű öntvényekhez különféle nagynyomású formázósorokat és gázlyukasztó formázósorokat használnak a gyors és nagy pontosságú fröccsöntő gyártósorok követelményeinek kielégítésére. Magkészítési módszerek választhatók: hidegmagos doboz, melegmagos doboz, héjmag és egyéb hatékony magkészítési módszerek. A régimódi zhenshi formázógép gyártósor alacsony termelékenységgel, magas munkaintenzitású és hangos zajjal rendelkezik, és nem felel meg a tömeggyártás követelményeinek, ezért fokozatosan át kell alakítani.

(2) Közepes térfogatú, nagy öntvényeknél a gyanta sütés nélküli homok öntéshez és magkészítéshez használható.

(3) A nehéz öntvények egyrészes kis tételes gyártása, a kézi modellezés még mindig fontos módszer. A kézi fröccsöntés különféle összetett követelményekhez tud alkalmazkodni, és nem igényel sok technológiai berendezést. Választhat vízüveg homokformázást, VRH vízüveg homokformát, szerves észteres vízüveg önkeményedő homokformát, agyagszáraz öntést, gyanta önkötő homokformát, cement homokformát stb. Az egy darabban gyártott fontos öntvények esetében a gödör alakja alacsony költséggel jár, és gyorsan gyártásba kerül. A sorozatgyártású vagy hosszú távú alakított termékeknél célszerűbb a homokozó modellezés és az osztott doboz modellezés alkalmazása. Bár a formákba és homokozókba való kezdeti beruházás magas, ez ellensúlyozható modellezési munkaórák megtakarításával és a termékminőség javításával.

(4) A speciális öntés magában foglalja az alacsony nyomású öntést, a nyomásos öntést, a centrifugális öntést és egyéb öntési módszereket. A drága berendezések és formák miatt csak tömeggyártásra alkalmas.

3. Az öntési módszernek meg kell felelnie a gyári körülményeknek

A különböző vállalkozások eltérő termelési feltételekkel (felszerelés, telephely, személyzet minősége stb.), termelési szokásokkal és termelési tapasztalattal rendelkeznek. Ezen feltételek szerint mérlegelni kell a gyári feltételeknek megfelelő modellezési módszer kiválasztását. Például a nagyméretű szerszámgépágyas öntvények gyártásánál általában a gödörből alakítják ki a magot, és a homokozódobozt és a mintát nem készítik el. Egyes gyárak mintás homokozót használnak.

4. Az öntvények pontosságának és költségének figyelembe vétele

A különféle öntési módszerekkel nyert öntvények pontossága eltérő, a kezdeti befektetés és a termelékenység is eltérő, a végső gazdasági haszon is eltérő. Ezért a "jó, gazdaságos, több, gyorsabb" eléréséhez minden szempontot figyelembe kell vennünk. A kiválasztott öntési módra előzetes költségbecslést kell végezni, hogy meghatározzuk a nagy gazdasági haszonnal járó és az öntvények minőségét garantáló öntési módot.

A homoköntvények hibái

A homoköntvény öntvények hibái: hidegszigetelés, elégtelen öntés, pórusok, homokragadás, homokzárvány, homoklyukak, duzzadó homok.

1) Hidegszigetelés és elégtelen öntözés

Ha a folyékony fém töltési kapacitása nem elegendő, vagy a töltési feltételek rosszak, a folyékony fém leáll az üreg feltöltése előtt, ami elégtelen öntési vagy hidegszigetelési hibákat okoz az öntvényben. Ha az öntés nem elegendő, az öntvény nem tud teljes alakot elérni; a hidegszigetelés során, bár az öntvény teljes formát kaphat, az öntvény mechanikai tulajdonságai súlyosan károsodnak a nem teljesen összeolvadt varratok miatt.

Kerülje el az elégtelen öntést és a hidegszigetelést: növelje az öntési hőmérsékletet és az öntési sebességet.

2) Sztóma

A fém folyékony kéreg előtt a gáz nem távozik időben, és az öntvényben keletkeznek a lyukszerű hibák. A pórusok belső fala sima, fényes vagy enyhén oxidált. Miután a pórusok létrejöttek az öntvényben, az effektív csapágyfelület csökken, és a pórusok körül feszültségkoncentráció keletkezik, hogy csökkenjen az öntvény ütésállósága és fáradtságállósága. A pórusok csökkenthetik az öntvény tömörségét is, így egyes öntvényeket, amelyek hidrosztatikai vizsgálatot igényelnek, le kell selejtezni. Ezenkívül a porozitás az öntvény korrózióállóságát és hőállóságát is hátrányosan befolyásolja.

Kerülje el a pórusok képződését: csökkentse a levegőtartalmat az olvadt fémben, növelje a homokforma légáteresztő képességét, és helyezzen be légemelőt az üreg legmagasabb részére.

3) ragadós homok

Az öntvény felületén van egy nehezen eltávolítható homokréteg, az úgynevezett ragadós homok. A ragadós homok nem csak az öntvények megjelenését befolyásolja, hanem növeli az öntvénytisztítás és -vágás munkaterhelését, sőt a gép élettartamát is befolyásolja. Például, ha ragadós homok van az öntött fogak felületén, könnyen megsérülhet. Ha ragadós homok van a gép részein, például a szivattyúkban vagy a motorokban, az befolyásolja a folyadékok, például a fűtőolaj, a gáz, a kenőolaj és a hűtővíz áramlását, és beszennyezi és elhasználja az egész gépet.

A homok megtapadásának megakadályozása: adjon porított szenet a formáló homokhoz, és vigyen fel tapadásgátló homokfestéket a forma felületére.

4) Homokzárvány

Az öntvény felületén kialakuló hornyok és heghibák nagyon könnyen előállíthatók vastag és nagy lapos öntvények nedves formával történő öntésekor.

Az öntvényben homokot előállító alkatrészek többsége érintkezik a homokforma felső felületével. Az üreg felső felületére hatással van az olvadt fém sugárzó hője, amely könnyen ívelhető és deformálható. Amikor az elvetemült homokréteget az olvadt fém áramlása folyamatosan súrolja, eltörhet és összetörhet, a helyén maradhat vagy más helyre kerülhet. Minél nagyobb az öntvény felső felülete, annál nagyobb a formázóhomok térfogatának tágulása, és annál nagyobb a hajlam a homokzárványok kialakulására.

5) Trachoma

Öntvény belsejében vagy felületén öntőhomokkal töltött lyukszerű hiba.

6) Expanziós homok

Öntéskor az olvadt fém nyomása alatt a forma fala elmozdul, és az öntvény részben megduzzad, és hiba keletkezik. A homok tágulásának megakadályozása érdekében növelni kell a homokforma szilárdságát, a homokozó merevségét, a nyomódoboz erőt vagy a húzóerőt a doboz zárásakor, és az öntési hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell, hogy a homokozó felülete megfelelő legyen. olvadt fémkéreg korábban, hogy csökkentse az olvadt fém hatását a formára. nyomás.

Öntési folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Elérhető anyagok listája:

Szürkevas és gömbgrafitos öntöttvas

Egyéb anyagok: öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz, ötvözött acél stb. az ügyfél igényei szerint testreszabható.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Hatály

1. Motor alkatrészek

2. Autóalkatrészek

3. Mechanikai alkatrészek

4. Vasúti vonat alkatrészek

5. Teherautó-alkatrészek

6. Traktor tartozékok

7. Építőipari berendezések

8. Mezőgazdasági berendezések

9. Szerszámgép berendezések

10. Egyéb ipari területek