Centrifugális öntvény gömbgrafitos vasból

A gyárunk által gyártott szóda ipari berendezések karbonizáló tornyában lévő öntöttvas csövek elsősorban kis átmérőjűek (külső átmérő: φ50-φ63; belső átmérő: φ38-φ50), hosszú hosszúságuk ( 2055-3750 mm), és vékony falú (6-φ50 mm). 7 mm), ellenáll 1 MPa víznyomásnak, magas egyenességi követelményeknek, és mindkét végét meg kell dolgozni, vagy kiemelkedésekkel kell rendelkeznie stb. Ezért az öntés nehéz. A teszteket 1981-ben és 1984-ben végezték, sok nehézséget leküzdve, és végül sikerült. Most tömegesen gyártják.

Termék Folyamat

A gömbgrafitos vas centrifugális öntés a forma nagy sebességgel történő forgatásának folyamata, hogy a magas hőmérsékletű folyékony anyag teljesen kitöltse a forma üregét. Tömeggyártásra is alkalmas.

Alapparaméterek

Eljárási költség: alacsony penészköltség, alacsony darabonkénti költség

Tipikus termékek: fürdőszobai termékek, ékszerek, prototípus- és modellkészítés stb.

Megfelelő hozam: egy darab, nagy tétel is lehet

Minőség: nagy felületi pontosság, alkalmas a termék felületének textúrájának és összetett morfológiájának bemutatására

Sebesség: rövid formázási ciklus (0,5 perc-5 perc)

Alkalmazható anyagok

Alkalmas fémporok és egyéb anyagok, például műanyagok, kerámiák, üvegek stb. öntésére.

Tervezési szempontok

1. Egyetlen formázási ciklusban 1-100 darab formázható egyszerre

2. Ha szilikagélt használnak formaként, az alkatrészek falvastagságát 0,25 mm-12 mm-re (0.01-0,472 hüvelykre) kell beállítani, és a fémformák által kialakított részek falvastagsága viszonylag növelhető

3. A szilikon formába centrifugálisan öntött fém szilárdsága rosszabb lesz, mint más öntési eljárások.

Részletes folyamat

A gömbgrafitos vas centrifugális öntési folyamat bontása:

1.Többüregű vízszintes öntés

2. Együreges vízszintes öntés

3. Nyitott függőleges öntés

termékleírás

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

-Egyéb anyagok: öntöttvas, gömbgrafitos öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz, ötvözött acél stb. testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

Az ország szerint ellenőrizze a megfelelő nemzeti anyagminőséget a táblázatban.

A termék előnyei és hátrányai

A gömbgrafitos vas centrifugális öntésének előnyei:

1. A kapurendszerben és a felszálló rendszerben szinte nincs fémfogyasztás, ami javítja a folyamathozamot.

2. A mag nem használható üreges öntvények előállításához, így a fém töltőképesség nagymértékben javítható a cső alakú öntvények gyártásánál, csökkenthető a falvastagság és az öntvények hosszának vagy átmérőjének aránya, ill. a hüvely- és csőöntvények gyártási folyamata leegyszerűsíthető.

3. Az öntvény nagy sűrűségű, kevesebb hibával, például pórusokkal és salakzárványokkal rendelkezik, és magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.

4. Alkalmazható kompozit fémöntvények hengereinek és hüvelyeinek gyártására, például acél hátlapú rézhüvelyek, bimetál hengerek stb.. Öntvények alakításakor centrifugális mozgással javítható a fém töltőképessége, így a vékonyfalú öntvények előállíthatók.

A gömbgrafitos vas centrifugális öntésének hátrányai:

1. A heteroszexuális öntvények előállításához bizonyos korlátozások vonatkozhatnak.

2. Az öntvény belső furatának átmérője pontatlan, a belső furat felülete viszonylag érdes, a minőség rossz, a megmunkálási ráhagyás nagy.

3. Az öntvények hajlamosak az arányos szegregációra, ezért nem alkalmasak olyan öntvényekhez (például ólombronzhoz), ahol az ötvözetek hajlamosak a fajsúly ​​szerinti szegregációra, különösen az olyan ötvözetek, amelyek szennyeződései specifikusabbak, mint az olvadt fém.

Öntési folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Hatály

A gömbgrafitos öntés a következő öntési területeken használható:

1. Bimetál öntöttvas tekercs;

2. Hőálló acél görgős asztal a fűtő kemence alján;

3. Speciális acél varrat nélküli acélcső;

4. Fékdob, dugattyúgyűrű üres, rézötvözet csigahajtómű;

5. Járókerekek, fém fogsorok, arany és ezüst mezonok, kis szelepek, öntött alumínium motorrotorok és egyéb speciális formájú öntvények.

6. Egyéb ipari területek.