Szilika Sol precíziós öntés

A precíziós öntés olyan öntési eljárás, amelyről gyakran hallunk, és a precíziós öntvénygyártók számára még ismerősebb. Háromféle precíziós öntés létezik:

1. Szilikaszol precíziós öntés;

2. Vízüveg öntés;

3. Összetett öntés;

Több mint tíz évnyi csapadék után a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gazdag gyártási tapasztalattal rendelkezik a vízüveg elveszett viasz precíziós öntése, elveszett hab precíziós öntési technológiája, szilícium-dioxid szol precíziós öntési technológia és héjhomok öntési technológia terén. A világ minden tájáról elvárjuk a gyártóktól, hogy konzultáljanak a szilikaszol precíziós öntéssel.

termékleírás

Szilika szol precíziós öntés alaphelyzete

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Titánötvözet, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Szilícium-dioxid Sol precíziós öntési eljárások osztályozása

A precíziós öntés három öntési módja között az a különbség, hogy a viasz és a héj anyaga eltérő. Vegyük például a szilikaszolt. Homokot, Moying homokot, rossz port és szilikaszolt használnak a kagylók készítéséhez. Az egyes termékek igényei szerint 4-8 réteg héj készíthető; a vízüveg folyamata az, hogy alacsony hőmérsékletű viaszt használnak viaszformák készítéséhez, majd habosított lúgot, kvarchomokot stb. használnak héjak készítéséhez; az összetett eljárás az, hogy az első két folyamatot egymáshoz lépcsőzve, az első két vagy három réteget szilícium-dioxid szol eljárással, az utóbbi rétegeket vízüvegből készítik.

Ha a három eljárást méretben összehasonlítjuk, akkor a szilikaszol nagyon alkalmas kis alkatrészekre, a felület finomabb lesz, az érdesség értéke elérheti az RA3-at.2-6.4, a tűrésméret jobban szabályozható, ill. felhasználása A szilícium-dioxid szol eljárásnál helyenként nem szükséges feldolgozás, és egyszeri fröccsöntés is alkalmazható, amivel szintén sok költséget takaríthatunk meg. A kompozit típus a felület vagy a tűrésméret tekintetében nem olyan jó, mint a szilícium-dioxid szol eljárás, de a kompozit típusú eljárással nagyobb öntvények készíthetők, amelyek méretüket és külső felületüket tekintve jobbak, mint a vízüveg, és néha igen. kb. Ra6.{5}}.5, a vizesüveg egy fokozattal rosszabb, mint az összetett eljárás.

Tehát a precíziós öntvénygyártók számára milyen szempontok vonatkoznak a szilícium-dioxid szol alkalmazására a precíziós öntésben?

A szilikaszolt főként precíziós öntvénybevonatok ragasztójában használják, és megerősítő bevonatok és héjak felületi bevonatai készíthetők belőle. A precíziós öntvénygyártók kis szemcsés szilícium-dioxid szolt fognak használni a precíziós öntés során az etil-szilikát helyettesítésére, ami nemcsak az öntés költségeit csökkentheti, hanem javíthatja a munkakörülményeket és a munkakörülményeket is. Ha vékony héjak precíziós öntésére szilikaszolt használnak, a héj alakjának szilárdsága megnő, az öntvények felülete jobb lesz, és a méretpontosság is nagyobb lesz. Alacsony etil-szilikát tartalom. Nagy öntvényekhez, magas felületi minőséget igénylő öntvényekhez és margót nem igénylő vagy kis margót igénylő öntvényekhez is alkalmasabb a szilícium-dioxid szol alkalmazása az öntéshez. A precíziós öntvénygyártók szilícium-dioxid szolt használnak magas hőmérsékletnek ellenálló bevonatként az öntőformákhoz, ami nagyon jó kopásállóságot és hőállóságot biztosíthat a bevonatnak, valamint csökkentheti a fémolvadék magas hőmérsékleten történő elvesztését a formába, és segíthet is. öntvények eltávolítandó penész.

1. Mivel a hátsó réteg megtartja a vízüveg ragasztót, héjának általános magas hőmérsékleti szilárdsága és kúszásállósága alacsonyabb, mint a szilícium-dioxid szol héjé, és az öntvények méretpontossága, alak- és helyzettűrése nem hasonlítható össze a szilícium a szol héja;

2. Mivel a kompozit héj viszonylag magas áron cirkonporból készül, a héj ára 4,5-szerese a vízüvegének. Ha a nagy acélöntöde mullit homokport használ a hátsó réteghez. Ha igen, akkor a héj költsége majdnem megegyezik a szilícium-dioxid szoléval, és alacsony költségelőnye nem túl nyilvánvaló;

3. A kompozit héjöntvények minőségi stabilitása jobb, mint a vízüvegeké, de rosszabb, mint a szilícium-dioxid szol héjé;

4. Az összetett héj nem használhat közepes hőmérsékletű viaszanyagot, és nem lehet meleg vízzel viaszmentesíteni a közepes hőmérsékletű viaszanyagot;

5. A kompozit héj légáteresztő képessége nem olyan jó, mint a vízüvegé és a szilícium-dioxid szol héjé, és a héj magas hőmérsékleti szilárdsága nem olyan erős, mint a szilícium-dioxid szol héjé, ami nagyobb valószínűséggel hulladékot okozni.

Bár a közönséges öntvények méretpontossága viszonylag magas, a konzisztencia elérése érdekében javítani kell rajta. A nagyméretű acélöntvénygyártók számára a rozsdamentes acél precíziós öntés öntési mérete és felületi minősége magasabb, mint más öntési módszereknél, és a más öntési módszereknél bonyolultabb és nem könnyen feldolgozható öntvények közvetlenül felhasználhatók beruházási öntéshez . folyamat az öntéshez.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

A szilikaszol precíziós öntvényt szinte minden ipari szektorban alkalmazzák, különösen az elektronikában, a kőolajiparban, a vegyiparban, az energetikában, a közlekedésben, a könnyűiparban, a textilgyártásban, a gyógyszeriparban, az orvosi eszközökben, a szivattyúkban és a szelepekben.