Silica Sol befektetési öntvény golffejhez

A befektetési öntés, más néven elveszett viaszöntés, olyan folyamatokat foglal magában, mint a viasz préselése, viaszjavítás, faformázás, merítés, viaszolvasztás, olvadt fémöntés és utófeldolgozás. Az elveszett viaszöntés során viaszból viaszformát készítenek az öntendő részből, majd bevonják a viaszformát iszappal, ami iszappal. Miután az agyagforma megszáradt, tegye forró vízbe, hogy a belső viaszforma megolvadjon. Vegyük ki a viaszformát megolvasztó agyagformát, majd süssük fazekas formába. Egyszer megsült. Általában az iszapforma elkészítésekor a kiöntőnyílást elhagyják, majd az olvadt fémet kiöntik az öntőnyílásból. Lehűlés után elkészítik a szükséges alkatrészeket.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. golffelszerelés-részlegének fő termékei:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden Bear, Uskids golf, Knight és más külföldi márkák. A havi teljesítmény 350,000 kis golyósfej és 50,000 nagy golyósfej.

2. Saját fejlesztésű "Eagle Wolf" golffelszerelés sorozat (Silica sol befektetési öntvény golffejhez)

Saját fejlesztésű elveszett viasz öntött titán ötvözet és alumínium ötvözet golffej.

termékleírás

A Silica sol befektetési öntés alaphelyzete golffejhez

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Titánötvözet, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Alapelvek és jellemzők

1. A befektetési öntvény, más néven precíziós öntés vagy elveszett viaszöntés, egy precíz olvadó modell, amely olvadó anyagokból (viasz és műanyag stb.) készül. Héj, majd hevítsd fel a héjat, hogy megolvadjon az elveszett modell, majd süsd magas hőmérsékleten. hogy tűzálló héj legyen, öntse a folyékony fémet a héjba, és hűtse le, hogy öntvényt képezzen.

Gyártási folyamat: formaanyag - viaszforma - formacsoport - formajavítás - festés és felakasztás - csiszolás - formából való kibontás - pörkölés - kiöntés - hűtés - homok esés - tisztítás.

A befektetési öntés fő előnyei a többi öntési módszerhez képest a következők:

Az öntvények nagy méretpontossággal és alacsony felületi érdességgel rendelkeznek, és összetett formájú öntvényeket is ki tudnak önteni. Általában a pontosság elérheti az 5-7 fokozatot, az érdesség pedig elérheti a két Ra25-6.3μm-t;

Vékonyfalú öntvényeket és nagyon kis súlyú öntvényeket tud önteni. A befektetett öntvények minimális falvastagsága elérheti a 0,5 mm-t, súlya pedig néhány gramm is lehet;

Finom mintákat, karaktereket, finom barázdás és ívelt pórusú öntvényeket tud önteni;

A befektetett öntvények alakja és üregformája szinte korlátlan, és bonyolult formájú, homoköntéssel, kovácsolással, vágással és egyéb módszerekkel nehezen gyártható alkatrészek állíthatók elő, illetve enyhe szerkezeti fejlesztés után egyes szerelvények, hegesztett alkatrészek is elkészíthetők. Közvetlen öntés szerves részekre, ezáltal csökkentve az alkatrészek súlyát és csökkentve a gyártási költségeket;

Az öntvényötvözetek típusaira szinte nincs korlátozás, gyakran használják ötvözött acél alkatrészek, szénacél alkatrészek és hőálló ötvözetöntvények öntésére;

A gyártási tételnek nincs korlátja, és tömegesen is gyártható egy darabból tételre.

Ennek az öntési módnak az a hátránya, hogy az eljárás bonyolult és a gyártási ciklus hosszú, és nem alkalmas nagy körvonalú öntvények előállítására.

2. Formaanyagok típusai és teljesítménykövetelmények

(1) A penészanyagok osztályozása

A befektetési öntés technológia fejlődésével egyre több fajta, eltérő összetételű formaanyag létezik. Általában az öntőforma anyagát magas hőmérsékletű, közepes és alacsony hőmérsékletű penészanyagra osztják az öntőforma anyagának olvadáspontja szerint.

Az alacsony hőmérsékletű öntőforma olvadáspontja 60 C-nál alacsonyabb, és az országomban széles körben használt paraffinviasz-sztearinsav 50 százalékának penészanyaga ebbe a kategóriába tartozik; a magas hőmérsékletű formaanyag olvadáspontja magasabb, mint 120 °C, és 50 százalékban gyantából áll. A 20 százalék viaszt és 30 százalék polisztirol tartalmú formaanyag tipikus magas hőmérsékletű formaanyag; a közepes hőmérsékletű formaanyag olvadáspontja a fenti két típusú formaanyag között van, a jelenleg használt közepes hőmérsékletű formaanyagok pedig alapvetően gyanta alapú és kétféle viasz alapú formaanyagra oszthatók.

(2) A formaanyag teljesítményének alapvető követelményei

Termofizikai tulajdonságok: megfelelő olvadási hőmérséklet és megszilárdulási időköz, kis hőtágulás és összehúzódás, magas hőállóság (lágyulási pont), és a formaanyagban nem szabad folyékony halmazállapotban csapadékot, és szilárd halmazállapotban fázisváltozást sem mutatni;

Mechanikai tulajdonságok: főleg szilárdság, keménység, plaszticitás, hajlékonyság stb.;

A folyamat teljesítménye: elsősorban a viszkozitást (vagy folyékonyságot), a hamutartalmat, a bevonat- és lógási tulajdonságokat stb.

3. Formázási folyamat

A formaanyag meghatározott összetételének és arányának megfelelően olvassa fel a különféle alapanyagokat folyékony halmazállapotúvá, keverje össze és keverje egyenletesen, szűrje ki a szennyeződéseket és öntse pasztaszerű formaanyagba, azaz préselhető a beruházási forma. A préselt befektetés általában a préselés módszerét alkalmazza. Ez a módszer lehetővé teszi folyékony, félig folyékony és szilárd, félszilárd formázóanyagok használatát. A folyékony és félfolyékony öntőanyagokat alacsony nyomáson préselik, ezt fröccsöntésnek nevezik; a félszilárd vagy szilárd formázóanyagokat nagy nyomás alatt préselik össze, amit extrudálásnak neveznek. Legyen szó fröccsöntésről vagy extrudálásról, figyelembe kell venni a töltés és a szilárdítás előnyeit és hátrányait.

(1) Fröccsöntés

A fröccsöntés viasz-injektálási hőmérséklete többnyire az olvadáspont alatt van. Ebben az időben a forma anyaga iszap vagy paszta, amelyben két folyékony és szilárd fázis van együtt. A zagyszerű formaanyagban a folyékony fázis jelentősen meghaladja a szilárd fázist, így a folyadék folyékonysága továbbra is megmarad. Ebben az állapotban a beruházó forma felülete kis érdességű, a turbulens áramlás és a fröccsenés okozta felületi hibák nem könnyen jelennek meg. A pasztaforma anyagának hőmérséklete alacsonyabb, mint a pasztaforma anyagáé, és elvesztette folyékonyságát. Bár kevés a felületi hiba, nagyobb a felületi érdesség.

A fröccsöntés során a lehető legalacsonyabb fröccsöntőanyag-hőmérsékletet és fröccsöntési munkahőmérsékletet kell alkalmazni, a jó töltet biztosítása mellett. A nyomás kiválasztása nem olyan magas, mint lehetséges. Bár a nyomás nagy, a beruházási zsugorodás mértéke kicsi, de a nyomás és a befecskendezési sebesség túl nagy, ami miatt a befektetési forma felülete nem lesz sima, ami "buborékos" (buborékok kitágulását a befektetési penészhéj alatt) eredményezi. ), és ezzel egyidejűleg , hogy a penészanyag kifröccsenjen és hidegszigetelési hibák jelenjenek meg. A fröccsöntési folyamat során, hogy megakadályozzuk a formázóanyag tapadását a formához, és javítsuk a befektetett forma felületi minőségét, elválasztószert kell használni, különösen a gyanta alapú formázóanyagoknál.

(2) Extrudáló fröccsöntés

Az extrudálás során az öntőforma anyagát alacsony hőmérsékletű műanyag állapotban az üregbe extrudálják, és nagy nyomás alatt alakítják ki, hogy csökkentsék és megakadályozzák a befektetési forma zsugorodását. Az extrudálás során az öntőforma anyaga félig szilárd vagy szilárd halmazállapotú. Az öntőforma anyaga normál körülmények között viszonylag kemény, de magas nyomáson is tud folyni, amit nagy viszkozitás jellemez. Ezért az extrudálás során a nyomás a formaanyag viszkozitásától, valamint a befecskendező nyílásban és az üregben fennálló áramlási ellenállástól függ. Minél nagyobb az öntőforma anyagának viszkozitása, minél kisebb a befecskendező lyuk átmérője, minél nagyobb az üreg mérete és minél kisebb a keresztmetszete, és minél hosszabb a formaanyag löket, annál nagyobb az öntőforma anyagának folyási ellenállása, így annál nagyobb extrudálási nyomás szükséges. A félszilárd formaanyag extrudálásával lerövidül a befektetett forma megszilárdulási ideje, így nő a termelékenység, és különösen alkalmas vastag és nagy keresztmetszetű öntvények előállítására.

4. Kagylókészítési folyamat

A héjkészítés két festési és csiszolási folyamatot foglal magában. A befektetési formákat a festék felhordása előtt zsírtalanítani kell. A bevonatnál és a függesztésnél mártogatós bevonási módszert kell alkalmazni. A festés és a felakasztás során a befektetett forma felületét egyenletesen kell bevonni festékkel, hogy elkerüljük az üres és helyi felhalmozódást; a hegesztési kötéseket, lekerekített sarkokat, éleket és hornyokat ecsettel vagy speciális szerszámokkal egyenletesen kell kefélni a légbuborékok elkerülése érdekében; Az előző rétegen lebegő homokot meg kell tisztítani az erősítőréteg bevonat felhordása előtt; a bevonatot rendszeresen meg kell keverni a bevonási és felakasztási folyamat során, hogy elsajátítsa és beállítsa a bevonat viszkozitását.

Bevonás után homok. A leggyakrabban alkalmazott csiszolási mód a fluidizált csiszolás és az esőpermetezés. Általában miután a bevonószerszámot kivesszük a bevonótartályból, amikor a rajta maradt bevonat egyenletesen folyik, és már nem csöpög folyamatosan, ez azt jelenti, hogy a bevonat áramlása véget ért, a fagyás megkezdődött, és homokot lehet szórni. A túl korai homok szórása könnyen festéklerakódást okozhat; ha túl későn szórja ki a homokot, akkor a homok nem tapad, vagy nem tapad jól. Csiszoláskor a befektetési formát folyamatosan forgatni és fejjel lefelé kell fordítani. A csiszolás célja a bevonóréteg homokkal történő rögzítése; növelje a héj vastagságát a szükséges szilárdság elérése érdekében; javítja a héj áteresztőképességét és koncesszióját; megakadályozza a repedéseket, amikor a héj megkeményedett. A homok szemcseméretét a bevonat szintjének megfelelően választjuk meg, és megfelel a bevonat viszkozitásának. A felületi bevonat viszkozitása kicsi, a homokszemcseméretnek finomnak kell lennie, hogy sima felületű üreget kapjunk. Általában a felületi réteg csiszolási részecskemérete a 30 vagy 21 homok csoportból választható; Félkövér réteg. A héjak készítésekor minden bevonat és csiszolás után teljesen meg kell szárítani és meg kell keményedni.

5. Hibák és megelőzési módszerek

A befektetett öntvények hibáit felületi és belső hibákra, valamint méretre és érdességre osztják a tűréshatáron kívül.

A felületi és belső hibák aláöntésre, hidegszigetelésre, zsugorodásra, pórusokra, salakzáródásra, hőrepedésre, hidegrepedésre stb. vonatkoznak; A tűréshatáron kívüli méret és érdesség főként az öntvények megnyúlását és deformációját foglalja magában.

A felületi és belső hibák elsősorban az ötvözetfolyadék öntési hőmérsékletével, a héj sütési hőmérsékletével és az előkészítési folyamattal, az öntési rendszer kialakításával és az öntvényszerkezettel és egyéb tényezőkkel kapcsolatosak.

A fő oka annak, hogy az öntvény mérete és érdessége túllépi a tűréshatárt, hogy a szerszám kialakítása összefügg a kopással, az öntvény szerkezetével, a héj pörkölésével és szilárdságával, valamint az öntvény tisztításával.

Például, ha a befektetett öntvény alulöntött, ennek oka lehet, hogy az alacsony öntési hőmérséklet és a formahéj hőmérséklete csökkenti az olvadt fém folyékonyságát, az öntvényfal túl vékony, a kapurendszer kialakítása ésszerűtlen, a héjsütés nem elegendő vagy a légáteresztő képessége rossz, öntés Ha túl lassú a sebesség és az öntési idő nem elegendő, akkor ilyenkor célzottan kell megoldani a problémát, és a hibákat az adottság szerint kiküszöbölni. az öntés szerkezete és a kapcsolódó folyamatok.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.