GGG40 gömbgrafitos öntvények

A GGG40 a kínai QT400-18 gömbgrafitos öntvény márkának felel meg, a QT400-18 a gömbgrafitos öntvény márkája, a QT a "gömbgrafitos vas" előtagja, a 400 a szakítószilárdság 400 MPa, a 18 a 18 százalékos nyúlás .

Német fokozat GGG40, amerikai fokozat 60-40-18, nemzetközi szabvány 400-18.

A következők a QT400-18 részletes paraméterei:

Anyag neve: gömbgrafitos vas

Osztály: QT400-18

Normál: GB 1348-88

● Jellemzők és alkalmazási kör:

Ez egy ferrites gömbgrafitos vas, jó hegeszthetőséggel és megmunkálhatósággal, valamint szobahőmérsékleten nagy ütésállósággal. És nagy plaszticitás. A rideg átmeneti hőmérséklet alacsony, és az alacsony hőmérsékleti szívósság is jó. Olyan alkatrészként használják, amely ellenáll a dinamikus és statikus terheléseknek, például a nagy ütési vibrációnak és csavarodásnak, és nagy szívósságot és plaszticitást igényel, különösen azoknál az alkatrészeknél, amelyek alacsony hőmérsékleten bizonyos ütési értéket igényelnek.

● Kémiai összetétel:

C szén: 3.45-3.64

Szilícium Si: 2.47-3.00

Mangán Mn: 0.45-0.57

Kén S: 0.012-0.026

Foszfor P: 0.047-0.060

Magnézium Mg: 0.029-0.062

Rénium Re: 0.032-0.047

● Mechanikai tulajdonságok:

Szakítószilárdság σb (MPa): 400 vagy annál nagyobb

Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): 250-nél nagyobb vagy egyenlő

Ütőszilárdsági érték kv (J/cm2): nagyobb vagy egyenlő, mint 18

Keménység: 130-180HB

● Hőkezelési specifikáció és metallográfiai szerkezet:

Hőkezelési specifikáció: (a szállító határozza meg, referenciaként a következő egy minta hőkezelési specifikációja) 920-980 fok 2-5h, 600 fokra hűtött kemence léghűtés esetén, vagy kemence hűtése 700-760 fok 3-6órára, kemencében 600 fokos léghűtés.

Ggg40 gömbgrafitos öntéss Ország szerint

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, beruházási öntés, precíziós öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

És az ötvözött acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz stb. testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

Ggg40 gömbgrafitos öntvények olvasztási folyamata

A QT400-18AL (-40 fok ) alacsony hőmérsékletű gömbgrafitos öntöttvas anyagokat is egyre gyakrabban említik az elmúlt években a termékkövetelmények között, és egyes hazai öntödék is képesek az ehhez az anyaghoz szükséges öntvényeket előállítani. A termékek fejlődésével a QT400-18AL (-50 fok) alacsony hőmérsékletű gömbgrafitos öntöttvas anyagok kutatása és alkalmazása fokozatosan az öntödeipar egyik fő műszaki kutatási témájává vált.

QT400-18AL (-50 fok) alacsony hőmérsékletű ütőanyag előállításához azzal a feltevéssel, hogy a szakítószilárdság legalább 400 MPa, a folyáshatár 250 MPa vagy annál nagyobb, és a nyúlás nagyobb, mint vagy 18 százalékkal egyenlő a követelmények teljesítéséhez A vizsgálatban három szabványos Charpy-minta ütéselnyelő energiájának átlagos értéke KV 12J-nál nagyobb vagy egyenlő, egyetlen minta ütéselnyelési energiája pedig KV Nagyobb vagy egyenlő, mint 9J. Ha nagyobb ütési energiaelnyelő anyagot szeretne kapni, akkor megfelelő kémiai összetételű, jobb szferoidizációs fokozattal, nagyobb számú grafitgolyóval, nagyobb ferrittartalommal és nyúlással kell rendelkeznie.

1. Kémiai komponensek kiválasztása és ellenőrzése

A QT400-18AL (-50 fok) alacsony hőmérsékletű ütőanyag-öntvények gyártásának egyik kulcsfontosságú pontja a kémiai összetétel kiválasztása és ellenőrzése. A kémiai összetétel közvetlenül befolyásolja az öntvények metallográfiai szerkezetét és fizikai tulajdonságait. Kísérletekkel sikerült megtalálni és ellenőrizni a nagy teljesítménymutatóknak megfelelő különféle kémiai elemeket.

(1) A kémiai összetétel megválasztása meghatározásra kerül

Az egyes elemek funkciójával, a hazai és külföldi alapanyagok állapotával, valamint a QT400-18AL (-40 fokos) alacsony hőmérsékletű ütveöntvények gyártásának tapasztalati adataival kombinálva a gyártás vegyi összetételi tartománya A QT400-18AL (-50 fok) alacsony hőmérsékletű ütőöntvények meghatározása.

① A QT400-18AL (-40 fok) alacsony hőmérsékletű ütési öntvény fizikai és kémiai vizsgálati jegyzőkönyveinek elkészítésével a Si elem fontos szerepe tovább igazolódik. A Si-tartalom szintje közvetlenül befolyásolja a szakítószilárdságot és az ütési értéket; Az ütési érték indexének javításához a Si-tartalmat továbbra is csökkenteni kell, de a Si csökkenése már nem felel meg a szilárdsági követelményeknek. A Si-redukció okozta elégtelen szilárdság problémáját a nikkeltartalom növelésével oldottuk meg.

②A QT{{0}}AL (-40 fokos) alacsony hőmérsékletű ütőöntvények gyártásában szerzett tényleges tapasztalatokkal, valamint a hazai és külföldi alapanyagok helyzetével, valamint cégünk azon képességével, hogy ellenőrizni tudja a kémiai összetételt a gyártási folyamatot, szabályozza a QT400-18AL (-50 fok ) alacsony hőmérsékletű ütőöntvények szferoidizációs reakcióját a gyártás során A kémiai összetétel a következő: wC=3.50 százalék -3,80 százalék , wSi=2.{{30}}5 százalék -2,15 százalék , wMg=0. 38 százalék -0.54 százalék , wRE=0.005 százalék -0.009 százalék , wNi=0.77 százalék -0.83 százalék , wMn Kevesebb, mint vagy egyenlő 0,10 százalék , wP kisebb vagy egyenlő 0,028 százalék , wS kisebb vagy egyenlő 0,015 százalék , wTi legfeljebb 0,018 százalék , wCr kisebb vagy egyenlő, mint 0,023 százalék , minél alacsonyabb a többi nyomelem, a jobb.

(2) A kémiai összetétel ellenőrzése

① nyersanyagok ellenőrzése ① nyersvas. Válasszon nagy tisztaságú nyersvasat, magas C-val, alacsony Si-vel, Mn-vel, P-vel és S-vel, és elég alacsony nyomelemekkel, például Ti, Cr, Sn, Sb és Pb. Például dél-afrikai nyersvas, Benxi nyersvas, Fushun Hanwang nyersvas, Longfengshan nyersvas stb. ②Acélhulladék. Használjon A3-as törmeléket alacsonyabb ötvözőelemekkel. ③ Karburátor. Válasszon alacsony S és könnyen felszívódó recarburizátort, és a hozamhoz C 90 százalék vagy annál nagyobb és S 0,3 százalék vagy kevesebb.

②A kémiai összetétel ellenőrzése az olvasztási folyamatban

a: Szigorúan ellenőrizze a súlyt az összetevők listája szerint, és az összetevőket rögzítik.

nyomon követhetőség.

b: Szigorúan tartsa be az olvadt vas kémiai összetételére vonatkozó követelményeket, mielőtt kiengedi a kemencéből. A követelményeknek nem megfelelő megolvadt vasat nem szabad kiengedni a kemencéből.

A kémiai összetételre vonatkozó követelmények QT{0}}AL (-50 fok) alacsony hőmérsékletű ütőöntvények előállítása előtt a szferoidizációs reakció előtt: wC=3,92 százalék -3,98 százalék , wSi=0,68 százalék -0,72 százalék , wNi{{10}},77 százalék -0,83 százalék , wMn Kisebb vagy egyenlő, mint {{ 18}}.1{{20}} százalék , wP kisebb vagy egyenlő, mint 0,028 százalék , wS kisebb vagy egyenlő, mint 0,015 százalék , wTi legfeljebb 0,018 százalék , wCr kisebb vagy egyenlő 0,023 százalék, minél alacsonyabb a többi nyomelem, annál jobb.

③ Nemcsak a szferoidizáló és az oltóanyagot kell pontosan lemérni, hanem a gömbölyítőt borító acéllemezt is ±1 kg-mal, a csapolást pedig ±10 kg-mal kell lemérni.

A kémiai összetétel ésszerű meghatározása és ellenőrzése ennek a projektnek az elsődleges láncszeme és szükséges feltétele. A projekt másik fontos feltétele, hogy jó terraformáló hatású legyen.

2. Olvadásszabályozás

A jó minőségű olvasztott vas beszerzése a jó szferoidizáló hatás alapja. Az ún. kiváló minőségű olvadt vas célja, hogy a lehető legnagyobb mértékben biztosítsa az olvadt kohászati ​​magok eredeti számát azzal a feltevéssel, hogy biztosítsa az olvadt vas tisztaságát, hogy nagyszámú heterogén mag fennmaradjon, és a megfelelő a kémiai összetétel és az olvadt vas hőmérséklete garantált. A QT400-18AL (-50 fok) alacsony hőmérsékletű ütőanyag-öntvények gyártásánál az olvasztásszabályozás során a következő pontokra kell figyelni.

(1) Hozzávalók

Adagoláskor használjon több szűzvasat, kevesebb acélhulladékot és visszatérő anyagot, és a számítás során próbálja megközelíteni az ideális kémiai összetételt, hagyva egy kis finomhangolási teret. A több primer vas adagolásának célja az eredeti grafitmagok számának biztosítása, és ezzel egyidejűleg a hozzáadott rekarburátor mennyiségének csökkentése (a rekarburátor kénnövekedésének csökkentése).

(2) Elektromos olvadás

A nagyáram gyorsan olvad, mindig ügyeljen a töltés esési helyzetére, és ne okozzon részleges túlmelegedést az olvadt vasban az ömlesztett anyag jelenléte miatt. Az olvadt vas túlmelegedése miatt a heterogén mag eltűnik, ami csökkenti a grafitgolyók számát a szferoidizációs reakció után, és befolyásolja a szferoidizációs hatást.

(3) Mintavételi elemzés és kiigazítás

Amikor az olvadt vas hőmérséklete 1400-430 fokra emelkedik, vegyen mintát a kemence előtti szén-szilícium elemzéshez; amikor az olvadt vas hőmérséklete 1420-1450 fokra emelkedik, vegyen mintát a kemence előtti spektrális elemzéshez.

(4) Az olvadt vas kiszabadul

Erősáramú erőátvitel, gyors felfűtés a kemence hőmérsékletére, az olvadt vas felületéről a söpredék lekaparása, majd a kemencéből. Az olvadt vas hőmérséklete cégünkben 1525-1535 fok. Ellentétben más, alacsony hőmérsékletű ütési gömbgrafitos öntvényeket gyártó cégekkel, az olvadt vas közvetlenül a csapolási hőmérséklet elérése után szabadul fel, és nem alkalmaznak 5-10 perces tisztítási kezelést. Ennek okai a következők:

①Az elektromos kemence csapolása a csapolónyílást alkalmazza az átirányításhoz, és a csapolónyílást 5-10 fokkal hűteni kell, és a csapolási hőmérsékletet 5-10 fokkal kell növelni, hogy kompenzálja a csapolás lehűlését. rés.

② Miután a töltet megolvadt, a gáz megtisztul, ahogy a hőmérséklet emelkedik. Amikor a hőmérséklet 1500 fok fölé emelkedik, megkezdődik az inhalációs oxidáció, az eredeti heterogén mag fokozatosan eltűnik, és az olvadt vas túlhűtési foka fokozatosan növekszik. A szferoidizálási reakció utáni grafitgolyók számának biztosítása érdekében a szferoidizálási reakció előtt biztosítani kell az olvadt vasban lévő eredeti magszámot.

Cégünk gömbgrafitos öntvények olvasztó berendezését gyártja egy 3t-os elektromos kemence és egy 1,5t-os elektromos kemence. A 3t elektromos kemence gyártása kemencénként 2 vasgömbbála. Amikor az olvadt vas eléri a csapolási hőmérsékletet, áramszünet után megkezdődik az első bálázó gyártása. Az olvadt vas első szferoidizálási reakciója, a salak eltávolítása és az olvadt vas felemelése után az erőátvitel folytatódik. Amikor a hőmérséklet eléri a kemence követelményeit, a második kanál olvadt vas elkezd felszabadulni. Összehasonlítjuk az olvadt vas első és második zacskójából öntött próbatömbök szakítószilárdságát. A T500-7 anyag 200 adathalmazt vesz fel, az első zsák adatának átlagos értéke 22,6 MPa-val magasabb, mint a második zsák adatának átlaga; QT400-18 Az anyag 200 adathalmazt tartalmaz. Az első csomagadatok átlagos értéke 8,2 MPa-val magasabb, mint a második csomag adatainak átlagértéke. Ezért cégünk megköveteli, hogy az olvadt vas gyorsan felmelegedjen és gyorsan felszabaduljon. A második csomag olvadt vas egy 3 tonnás elektromos kemencében nem tud alacsony hőmérsékletű gömbgrafitos öntvényt előállítani.

③ Az olvadt vas magas hőmérséklete elősegíti a szferoidizációs reakció salakjának lebegését, ami előnyös az olvadt vas tisztításához a szferoidizációs reakció után.

Más cégektől eltérően cégünk a menetfúró hornyot alkalmazza a kifolyó vas irányítására: a: Megakadályozza, hogy az olvadt vas közvetlenül a göbösítő szerbe kerüljön, és biztosítsa a stabil göbösítő reakciót. b: Biztosítsa a menetfúró súly pontosságát és csökkentse az összetétel ingadozását.

3. Szferoidizáció

(1) A göbölők típusai

Figyelembe véve a szferoidizációs reakció stabilitását és a ritkaföldfém elemek jellemzőit az alacsony hőmérsékletű ütési érték csökkentése érdekében, speciális alacsony magnézium- és ritkaföldfém tartalmú szferoidizálót választottunk, és a magnézium-oxid tartalomnak kisebbnek vagy egyenlőnek kell lennie, mint { {0}},8 százalék .

(2) A csomósító részecskemérete és a hozzáadott mennyiség

Göcsörtölő részecskeméret: 3-20mm.

A hozzáadott csomósítószer mennyisége: 1,15-1,2% (adjon hozzá 1,2%-ot, ha az olvadt vastartalom magas S százalékban, az olvadt vas hőmérséklete magas, és a csomósított olvadt vas mennyisége kicsi).

Mivel a magnézium szferoidizáló elem olyan elem, amely erősen elősegíti a fehéredést, közvetlenül befolyásolja a szferoidizáció fokát, szilárdságát, nyúlását és alacsony hőmérsékletű ütéselnyelési energiáját, a maradék magnéziumtartalom (tömeghányad) pedig 0-on szabályozott.{101} {3}}38 százalékról 0,056 százalékra .

(3) A szferoidizációs csomagra vonatkozó követelmények

A szferoidizált zacskó alját gödör típusúvá kell javítani, a gödör mérete és mélysége megfelelő legyen, a gömbölyű zsák magasságának és átmérőjének aránya legyen nagyobb vagy egyenlő, mint 1,8. Az első cél a magnézium felszívódási sebességének javítása, a második pedig a szferoidizációs reakció stabilitásának biztosítása.

(4) A csomósító szer hozzáadásának és a csapolás módszere

A szferoidizáló szert a tasak alján lévő gödörbe adjuk, és elsimítjuk. Speciális esetekben az olvadt vasat akkor kell tömöríteni, amikor az olvadt vas hőmérséklete magas. Egyenletesen fedje be az oltóanyagot a szferoidizáló szerre, majd fedje be egyenletesen a vékony acéllapot (vagy tiszta, rozsdamentes gömbgrafitos vashabot). A vékony acéllemezt le kell mérni. A vegyszeres zacskóval borított vékony acéllemez súlya 18-20 kg. Ütögetéskor ne érintse közvetlenül a csomósító szert. Kezdetben a megolvadt vasat a lehető leggyorsabban a göbösítő tasakba kell engedni, a végén pedig le kell lassítani a vascsapolás sebességét.

(5) Szferoidizációs reakció

① A szferoidizáció reakcióideje 70-120 s.

② Helyezze a formát az elektromos kemence közelébe, amennyire csak lehetséges, hogy lerövidítse az olvadt vas szállítási és öntési idejét a szferoidizációs reakció után; ha a formát távol kell elhelyezni az elektromos kemencétől, akkor az öntőforma közelében salakeltávolító udvart lehet kialakítani, és az olvadt vasat közvetlenül fel lehet emelni, miután az olvadt vas gyorsan kikerül a kemencéből. Menjen a salakkaparóhoz, hogy kaparja a salakot. Öntés előtt alaposan meg kell tisztítani az olvadt vas felületét és az üst mentén a habot. A szferoidizációs reakció befejeződik, és a kiöntés végéig nem haladhatja meg a 12 percet.

Application

A QT400-18AL (-40 fok) ultraalacsony hőmérsékletű gömbgrafitos öntvény alkalmas ferrites gömbgrafitos öntvényekhez, amelyek alacsony hőmérsékletű, -40 fokos környezetben dolgoznak. Az elmúlt években a fémanyagok és a gömbgrafitos vas ipar kutatásának és alkalmazásának középpontjában áll. A technikai szűk keresztmetszetek egykor korlátozták a csúcskategóriás berendezésgyártás, az építőipari gépek és az új energiaipar fejlesztését Kínában, valamint a könnyű termékek fejlesztését az alpesi területen. Több éves független innováció után a vállalat áttörte az alacsony hőmérsékletű gömbgrafitos öntöttvas-gyártás szabályozási problémáit. Si-, Mn- és P-tartalom optimalizálásával, ötvözőkezelés nélkül, a káros elemek és a maradék Mg-, Re-tartalom szigorú ellenőrzésével és az átfogó műszaki folyamatokkal áttörte az alacsony hőmérsékletű szívósságú gömbgrafitos vasat. A gyártás-ellenőrzési probléma nehéz, az anyagteljesítmény minősített aránya 100 százalék, a minőség pedig rendkívül stabil, ami eltávolítja a minőségi küszöböt a csúcsminőségű berendezések piacára való belépéshez. QT400-18AL (-40 fok ) ultraalacsony hőmérsékletű szívósságú gömbgrafitos öntöttvas, a QT400-18AL mechanikai tulajdonságainak biztosítására, az anyag szakítószilárdsága 400 MPa vagy annál nagyobb , a megadott nem arányos nyúlási szilárdság Legfeljebb 240 MPa, a törés utáni nyúlás 18 százalék vagy annál nagyobb, és -40 A minimális ütési energia fokon nagyobb, mint 12J; az öntvények mechanikai tulajdonságainak minősített aránya 100 százalék . Az anyag biztosítja az öntvénytermékek normál működését alacsony hőmérsékleten -40 C fokon, kiváló mechanikai tulajdonságokkal, kopásállósággal, ütéselnyelő tulajdonságokkal, feldolgozási tulajdonságokkal és könnyű súlyjellemzőkkel rendelkezik. Ezt a technológiát először a nagysebességű vonat forgóváz tengelydobozánál alkalmazták sikeresen. Az alapvető technológia "gömbgrafitos vas tengelydobozok öntési módszere EMU forgóvázhoz mínusz 40 fokon" "QT400-18AL ultraalacsony hőmérsékletű szívósságú gömbgrafitos öntvény és alkalmazása nagysebességű vonat forgóvázaiban". Az alkalmazás a tengelydobozon" iparági szakértők elérték a nemzetközi haladó szintet.