Vödörfogú vízüveg befektetési öntés

Több mint tíz év csapadék után a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gazdag gyártási tapasztalattal rendelkezik a vízüveg elveszett viasz precíziós öntése, elveszett hab precíziós öntése, szilícium-dioxid szol precíziós öntése és héjhomok öntése terén.

termékleírás

A Bucket fog vízüveg befektetési öntés alaphelyzete

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Gyártási folyamat

Vegyük példaként a ZGMn13CrMo magas mangántartalmú acél kanál fogöntési eljárást:

1 forma:

1.1 Használjon vízüveg homokot és ecsettel magnéziumpor festéket kétszer a felületre.

1.2 A külső hűtött vasat bizonyos vastagságú formázóhomokkal kell bevonni, hogy megakadályozzuk a transzgranuláris szerkezet kialakulását. A külső hűtött vas homokbevonat vastagsága általában körülbelül 10 mm.

1.3 Használjon hőszigetelő felszállót,

2 olvasztás:

2.1 Követelmények kémiai összetétel: ( százalék )

2.2 Ellenőrzött kémiai összetétel: ( százalék )

C:{{0}}.8-1.05 Si:0.40-0.6 Mn:12.0-14.{101} {12}} Cr0.{{10}},75 Mo0.80-1.20: kisebb vagy egyenlő, mint 0,040 P; Kisebb vagy egyenlő, mint 0,070 RE:0,3

2.3 Ha a magas mangántartalmú acél ütögetési hőmérséklete eléri a 1500-1520 fokot, vagyis ha az olvadt acél felületén barnássárga füst jelenik meg, az azt jelenti, hogy a menetfúró hőmérséklet elérte, és azonnal meg kell ütögetni. .

2.4 Megfelelő mennyiségű ritkaföldfém elem hozzáadása megakadályozhatja a szemcsék növekedését. Öntés előtt adjon ritkaföldfém elemeket a kiöntőzsákba, és a hozzáadott mennyiség a következő

0,01 százalék /t számítás, nem szükséges alumínium blokk hozzáadása. A kiöntő üstben nem lehet olvadt acélmaradvány a következő üst előtt.

2.5 A visszaküldött anyag mennyisége nem haladhatja meg a 25 százalékot -40 százalékot.

2.6 Ötvözési sorrend: ferromolibdén - ferrokróm - ferromangán - ferroszilícium - ritkaföldfém ferroszilícium

3 öntés:

3.1 A magas hőmérsékletű öntés durva szemcséket és oszlopos kristályokat okoz. Ha az öntési hőmérséklet túl magas, a

Viseld most. A durva szemcsék és oszlopos szemcsék csökkentik a magas mangántartalmú acél kopásállóságát.

Szövés finomítása. Az öntési hőmérséklet általában 1420-1440 fokon van szabályozva.

3.2 Miután a kaputól a felszállóba öntött és magasságának 1/3-ára emelkedett, öntse a felszállóból, amíg a felszálló meg nem telik, majd a második kiöntés után

A formázás után az előbbi típusú emelőt pontszerű öntéssel végezzük.

3.2 Öntse a felszállót forró olvadt acéllal.

3.3 Öntési sebesség: 20-30S

4 Tisztítás:

4.1 A homoktisztításban és -emelésben a lehető legkevesebb ütközés, kalapálás és nagy magasságban történő leszállás szigorúan tilos, az öntvények feszültség és kihűlés miatti törésének megakadályozása érdekében az öntözés szigorúan tilos.

4.2 Szigorúan ellenőrizni kell a kicsomagolás idejét, és az öntvényeket kicsomagolás után nem szabad a csarnokban hagyni. Csomagolási idő 16 óra után.

4.3 A kiöntő felszállócső hőkezelése előtt gázvágás tilos.

4.4 Az öntvények kemencében történő hőkezelése előtt főként a varratokat és a ragadós homokot tisztítsa meg.

5 Hőkezelés:

5.1 Az öntvény melegen tartása után ez nem haladhatja meg az 1 percet a vízbe oltástól számítva, és az öntvény hőmérséklete a vízbe kerüléskor nem lehet alacsonyabb 1000 foknál.

5.2 Az öntvény vízhőmérséklete legfeljebb 30 fok, és a víz hőmérséklete a teljes hűtési folyamat során nem haladhatja meg az 50 fokot.

5.3 Az oltóöntvényeket vízben kell keringetni, és vízben kell hűteni 15-20percig.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.