Alumínium szilícium ötvözet öntvény

Alumínium szilícium ötvözet öntvény szilíciummal, mint fő ötvöző elemmel. Általában hipoeutektikus vagy eutektikus összetétel. Adjon magnéziumot (Mg), rezet (Cu) stb az alumínium (Al)-szilícium (Si) rendszerhez, hogy alumínium (Al)-szilícium (Si)-magnézium (Mg), alumínium (Al)-szilícium (Si) jöjjön létre. )-réz (Cu), alumínium (Al)-szilícium (Si)-réz (Cu)-magnézium (Mg) és egyéb ötvözetrendszerek. Magas szilíciumtartalmú alumíniumötvözet, szilíciumtartalma 11-14 százalék. Több mint 20 évnyi csapadék után a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gazdag tapasztalattal rendelkezik a különféle alumíniumötvözet öntvények, szilícium-alumíniumötvözet öntvények, alumínium rézötvözet öntvények, alumínium-magnéziumötvözet öntvények és alumíniumbronz öntvények gyártásában. Elvárjuk a világ minden tájáról érkező gyártókat, hogy konzultáljanak és tárgyaljanak az üzletről.

termékleírás

Az alumínium-szilícium ötvözet öntésének alaphelyzete

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Alumínium ötvözet öntvény, szilícium alumínium ötvözet öntvény, alumínium réz ötvözet öntvény, alumínium magnézium ötvözet öntvény, alumínium bronz, ónbronz, szilícium bronz, alumínium bronz, sárgaréz, vörös réz, titánötvözet, magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél , szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, , öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, stb. megrendelői igények szerint.

Jellemzők

Az Ai-Si öntött alumíniumötvözet egy öntött alumíniumötvözet, amelynek fő ötvözőeleme szilícium. A szilícium hozzáadott mennyisége 5 és 5 százalék között van, és olyan elemeket adnak hozzá, mint a magnézium és a réz, hogy hipoeutektikus, eutektikus vagy hipereutektikus ötvözetet képezzenek. Az 5-13 százalékos szilíciumtartalmú hipoeutektikus vagy eutektikus ötvözetek az ipari gyártásban legszélesebb körben használt öntött alumíniumötvözetek, amelyek fő jellemzői a jó öntési eljárási teljesítmény és a légtömörség. A több mint 3 százalékos E 2 szilíciumtartalmú hipereutektikus intermetallikus fém kis hőtágulási együtthatóval és jó kopásállósággal rendelkezik.

Nagyon fontos az öntött Al-Si ötvözetek erősítése és edzése, valamint a kémiai összetétel optimalizálása.

Alumíniumötvözetekben az ötvözet mikroszerkezete az ötvözet kémiai összetételének változásával, az ötvözet mikroszerkezete pedig az ötvözet szilárdulási sebességének és az öntvény állapotának változásával változtatható. Erősítő elemek, metamorfizmus és finomító kezelés az olvasztási folyamat során, olvadéktisztító kezelés, a hűtési sebesség és hőkezelés szabályozása stb., Megváltoztathatják az ötvözet mikroszerkezetét és szerkezetét, és hatékonyan javíthatják az ötvözet mechanikai tulajdonságait, ezáltal megfelelnek a különféle öntvények követelményei a nagy szilárdság és a nagy szívósság érdekében.

Az öntött Al-Si ötvözetek második fő ötvözőelemeként szereplő Si mellett további fő ötvözőelemek közé tartozik a Mg, Cu, Mn és Fe stb. Az ötvözetben a Mg, Cu és Mn erősíti az ötvözet mechanikai tulajdonságait azáltal, hogy előállítja az ötvözet mechanikai tulajdonságait. erősítő fázis, míg a Fe Általánosságban szennyező elemnek számít, és a különféle ötvözőelemek nagy hatással lehetnek az ötvözet mechanikai tulajdonságaira. Ezért a tényleges gyártás során szigorúan ellenőriznünk kell. Az öntött alumínium-szilícium ötvözet egyes elemeinek hatása a következő.

Mivel a Si ugyanolyan kristályszerkezetű, mint az Al, a látens olvadási hő nagy, és a Si fajsúlya és lineáris tágulási együtthatója kisebb, mint az Al-é, ezért az Si-t választották az alumíniumhoz hozzáadandó fő ötvözőelemnek. mátrixból Al-Si ötvözetet képez. Si elem hozzáadása a mátrixhoz javíthatja az ötvözet folyékonyságát, csökkentheti az ötvözet zsugorodási és melegrepedési hajlamát, és javíthatja az ötvözet légtömörségét, ezáltal elkerülhető a hibák, például a porozitás, a zsugorodási üreg és a forró repedés deformációja. a casting. megjelenés.

A Si-tartalom növekedésével az ötvözet szilárdsága javul, a fajsúly ​​csökken, és a lineáris tágulási együttható jelentősen csökken. Ha a Si-tartalom több mint 15 százalék, az ötvözet szerkezetében lévő Si gyakran eutektikus és durva szemcsés. Si formák jelennek meg, törékenyek és kemények, ami javítja az ötvözet kopásállóságát, de gyengíti a mechanikai tulajdonságait is, például az ötvözetmátrix szilárdságát és szívósságát. Ugyanakkor a felületén könnyen képződik sűrű oxidfilm, amely javítja az ötvözet korrózióállóságát.

Az alumínium-szilícium ötvözetek öntése általában finomítók és módosítók hozzáadásával finomítja az ötvözet szemcseszerkezetét. Így finomodik az ötvözet szemcseszerkezete, javul az ötvözet szilárdsága és plaszticitása.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

Al-Si ötvözet

1.ZL101 alumínium-magnézium-szilícium háromkomponensű ötvözet. Jó az öntési teljesítménye, nagy a folyékonysága, nem hajlamos termikus repedésre, kicsi a lineáris zsugorodása és nagy a légtömörsége, de van egy kis tendencia arra, hogy koncentrált zsugorodási lyukakat és pórusokat képezzen; korrózióállósága meglehetősen magas, hasonlóan a ZL102-hez. Hőkezeléssel erősíthető, oltás után természetes öregedési képességgel rendelkezik, így nagy szilárdságú és plaszticitású; könnyen hegeszthető, közepes megmunkálhatóság és alacsony hőállóság. Az öntvények módosítással vagy anélkül is kezelhetők. Az alumínium-szilícium ötvözet öntvény alkalmas összetett formájú és közepes terhelésű alkatrészek öntésére, valamint olyan alkatrészekhez is használható, amelyek nagy légtömörséget, korrózióállóságot és jó hegesztési teljesítményt igényelnek, de a munkahőmérsékletnek legfeljebb 200 ° C-nak kell lennie, mint például a vízszivattyúk és sebességváltó házak Karosszéria, vízhűtéses motor hengerblokk, szivattyúház, műszerház, karburátor stb.

2. A ZL101A összetétele és teljesítménye alapvetően megegyezik a ZL101-éval, de a szennyeződés tartalma alacsony, és a szemcsék finomításához kis mennyiségű titánt adnak hozzá, így a mechanikai tulajdonságai jelentősen javulnak, mint a ZL101-é, ill. a használat ugyanaz, mint a ZL101-é. Főleg nagy szilárdságú alkatrészek öntésére szolgál.

3. A ZL102 egy tipikus alumínium-szilícium bináris ötvözet, amely a legkorábbi elterjedt szilícium-alumínium ötvözet. Öntési teljesítménye olyan jó, mint a ZL101-é, de könnyen lehet koncentrált zsugorodási lyukakat létrehozni az öntvény vastag szakaszában, és a belégzési hajlam is nagy. Magas korrózióállóság, ellenáll a nedves légkör, tengervíz, szén-dioxid, tömény salétromsav, ammónia, kén, hidrogén-peroxid korróziójának. Hőkezeléssel nem erősíthető, és a mechanikai tulajdonságai sem magasak, de az öntvény falvastagságának növekedésével csekély a szilárdság csökkenése. Jó hegesztési teljesítmény, de rossz megmunkálhatóság és alacsony hőállóság. Az öntvények metamorfózisnak vannak kitéve. Gyakran öntött vagy lágyított állapotban használják, alkalmas vékonyfalú, összetett formájú és kis terhelésű alkatrészek öntésére, valamint olyan alkatrészek öntésére, amelyek nagy korrózióállóságot és légtömörséget, valamint 200 fokos vagy annál kisebb üzemi hőmérsékletet igényelnek. például műszerházak és gépburkolatok, burkolatok, hajóalkatrészek stb.

4. ZL104 Al-Si-Mg-Mn kvaterner ötvözet. Jó öntési teljesítmény, nagy folyékonyság, nem hajlamos termikus repedésre, jó légtömörség és kis lineáris zsugorodás. A belégzési hajlam azonban nagy, és könnyen kialakulnak tűlyukak. Hőkezeléssel erősíthető, szobahőmérsékleten jó mechanikai tulajdonságokkal, de rossz magas hőmérsékleti tulajdonságokkal. Jó korrózióállóság (de alacsonyabb, mint a ZL102). A megmunkálhatóság és a hegeszthetőség átlagos. Az öntvények metamorfózisnak vannak kitéve. Alkalmas nagyméretű, összetett formájú, vékony falú, korrózióálló és nagy statikus terhelésű és ütőterhelésű alkatrészek, például forgattyúházak, csúszkák, hengerfejek, hengerblokkok és más fontos vízhűtéses motorok alkatrészeinek öntésére, de nem alkalmas olyan hely, ahol a munkahőmérséklet 200 fok vagy annál nagyobb.

5. ZL105 Al-Si-Cu-Mg kvaterner ötvözet. Jó öntési teljesítmény, nagy folyékonyság, alacsony zsugorodás, kis belégzési hajlam és jó légtömörség jellemzi. A melegrepedésre való hajlam kicsi, az olvasztási folyamat egyszerű, és nem szükséges olyan technológiai intézkedéseket bevezetni, mint a metamorfózis kezelés és nyomás alatti kristályosítás. Hőkezeléssel erősíthető, szobahőmérsékleten nagy szilárdsággal, de csekély plaszticitás és szívósság: jó magas hőmérsékletű mechanikai tulajdonságok, jó hegeszthetőség és megmunkálhatóság, elfogadható korrózióállóság. Alkalmas összetett formájú és nagy statikus terhelésű alkatrészek öntésére, valamint jó hegesztési teljesítményt, nagy légtömörséget vagy 225 fokos vagy annál kisebb üzemi hőmérsékletet igénylő alkatrészek öntésére, mint például hengerblokk, hengerfej, vízhengerfej hűtött motor, léghűtéses motorfej és motor főtengely stb. Ezt az ötvözetet széles körben használják a repülési iparban.