Die Casting

Porkohászati ​​(MIM) üzem, korábban tulajdonában lévő hidegkamrás fröccsöntő gépek 200T-1250T.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. jelenleg több mint 10 hidegkamrás présöntőgéppel rendelkezik 200T-1250T modellekből, és összesen 3 melegkamrás présöntőgéppel rendelkezik 88T-168T modellből. Az utófeldolgozás befejező berendezéssel rendelkezik: CNC termékfeldolgozó gyártósor, CNC Több mint 100 készlet van a formafeldolgozó gyártósorból, többtengelyes többfunkciós fúrógépből, automatikus menetfúrógépből, kézi szintezőgépből és automatikus kalibráló gépből. Felületkezelő berendezések: vibrációs csiszológép, vibrációs gép, ultrahangos tisztítógép, homokfúvó gép, Több mint 80 polírozógép és független kézi, automatikus és elektrosztatikus permetező műhely található. A cégnek öntödék, fröccsöntő üzemek, sajtolóüzemek és porkohászati ​​(MIM) üzemek is vannak. A kiváló minőség az arany hírnevét teremtette meg. Tedd gyorsan ismertté a többi part termékét itthon és külföldön. A termékek több mint 70 százalékát az Egyesült Királyságba, Németországba, Japánba, az Egyesült Államokba, Tajvanba és más országokba és régiókba exportálják. Üdvözöljük az alumíniumötvözet fröccsöntéssel kapcsolatban.

termékleírás

Alumíniumötvözet fröccsöntés alaphelyzet

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok öntése:

Ónbronz, szilíciumbronz, alumíniumbronz, sárgaréz, vörösréz, titánötvözet, magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, acélöntvény, alumíniumöntvény, stb. Testreszabott az ügyfél igényei szerint.

A présöntéshez elérhető anyagok:

Az alumíniumötvözet sajtolóöntvényekben lévő alumíniumötvözet anyagok főként három anyagra oszthatók: alumínium-szilícium ötvözet, alumínium-szilícium-réz ötvözet és alumínium-magnézium ötvözet:

Alumínium-szilícium ötvözet: főleg YL102 (ADC1, A413.0 stb.), YL104 (ADC3, A360) tartalmazza;

Alumínium-szilícium-réz ötvözet: főleg YL112 (A380, ADC10 stb.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 stb.;

Alumínium-magnézium ötvözet: főleg 302 (5180, ADC5,) ADC6 stb.

Az alumínium-szilícium ötvözet és az alumínium-szilícium-réz ötvözet esetében, ahogy a név is sugallja, az alumínium mellett a szilícium és a réz a fő komponensek; általában a szilíciumtartalom 6-12 százalék között van, ami főként az ötvözött folyadék áramlását javítja. A réztartalom a második, főként a szilárdság és a szakítóerő fokozása érdekében; a vastartalom általában 0.7-1,2 százalék között van, ezen az arányon belül a munkadarab formabontó hatása a legjobb; összetételén keresztül Az összetételből látható, hogy az ilyen ötvözetek nem oxidálhatók és nem színezhetők, sőt szilikonosítás alkalmazása esetén is nehéz elérni a kívánt hatást. Alumínium-magnézium ötvözeteknél oxidálható és színezhető, ami fontos tulajdonsága, amely megkülönbözteti a többi ötvözettől.

Jelenleg az alumíniumötvözet présöntvények általában A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 és egyéb anyagokat használnak. Az ADC12 megfelel az amerikai ASTM A383 szabványnak, míg az A380 a japán ADC10 szabványnak. Japánban az ADC12-t, de az Egyesült Államokban az A380-at széles körben használják, a kettő összetétele is közel áll egymáshoz, de a Si-tartalom kissé eltér, az ADC12 9,5-12 százalék, míg az A380i tartalma 7,5-9,5 százalék Ezen kívül a réztartalom is némileg eltérő, az ADC12 1,5-3,5 százalék, míg az A380 2,0-4,0 százalék, és a többi komponens alapvetően ugyanaz.

Hazámban a leggyakrabban használt anyagok az ADC12 és az ADC6 anyagok. A fő különbség a két anyag között az, hogy az ADC12-ben a Si-, Fe-, Cu-, Zn-, Ni- és Sn-tartalom magasabb, mint az ADC6-é, míg a Mg-tartalom alacsonyabb, mint az ADC6-é. Az ADC12 jobb présöntési és megmunkálási teljesítménnyel, valamint korrózióállósággal rendelkezik. Gyengébb, mint az ADC6 anyag.

Postcasting folyamats

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

Az alumíniumötvözet fröccsöntés magában foglalja a háztartási konyhai eszközöket, elektromos készülékeket, világítási tartozékokat, hardvereket, telekommunikációt, irodabútorokat, elektromos szerszámokat, sportfelszereléseket, orvosi kiegészítőket, mechanikus sebességváltókat és az autóipart. szabadalmakkal.

Bizonyítvány