Ötvözött acél homoköntés

Sokféle ötvözött acél létezik, általában gyengén ötvözött acélra oszthatók (tartalom<5%), medium="" alloy="" steel="" (content="" 5%="" ~="" 10%)="" and="" high="" alloy="" steel="" (content="" >="" 10%).="" according="" to="" quality,="" it="" is="" divided="" into="" high-quality="" alloy="" steel="" and="" special="" alloy="" steel;="" according="" to="" its="" characteristics="" and="" uses,="" it="" is="" divided="" into="" alloy="" structural="" steel,="" stainless="" steel,="" acid-resistant="" steel,="" wear-resistant="" steel,="" heat-resistant="" steel,="" alloy="" tool="" steel,="" rolling="" bearing="" steel,="" alloy="" spring="" steel="" and="" special="" properties="" steel="" (such="" as="" soft="" magnetic="" steel,="" permanent="" magnetic="" steel="" and="" non-magnetic="">

termékleírás

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Ötvözött acél homoköntvény termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Fő eljárás: homoköntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok: ötvözött acél, szürkevas, gömbgrafitos vas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz stb., az ügyfél igényei szerint testreszabható.

Az ötvözött acél homoköntő elemek szerepe

Az ötvözött acél egy speciális célú acél, amelyet úgy alakítanak ki, hogy bizonyos mennyiségű ötvözőelemet adnak a Fe-C ötvözött acélhoz. Az ötvözött acélokat általában felhasználásuk, ötvözőelem-tartalom, kohászati ​​minőség stb. szerint osztályozzák. A felhasználása, kohászati ​​minősége stb. szerinti osztályozás hasonló a szénacélhoz. Itt csak az ötvözőelem-tartalom szerinti osztályozást vezetjük be.

1. Az ötvözött acél osztályozása

(1) Az ötvözőelemek teljes mennyisége szerint az 5-nél kisebb ötvözet teljes mennyiségét gyengén ötvözött acélnak, 5 százaléknál kisebb vagy egyenlő, mint 10 százaléknál kisebb ötvözet közepes ötvözetű acélnak, az összes ötvözet nagyobb, mint vagy 10 százalékkal egyenlő, erősen ötvözött acélnak nevezzük.

(2) A fő ötvözőelemek szerint, mint például: A 3Cr3MoW2V acélt króm-volfram-szilícium-acélnak nevezik.

2. Az ötvözött acél minőségének első számjegye a wc széntartalmat jelzi.

Ha egy számjegyű, akkor wc ezredrészében van kifejezve. Ha két számjegyű, akkor a wc tízezrelékében van kifejezve. Ellenőrizze az adatokat az adott összegre vonatkozóan); ha az átlagos széntartalom wc kisebb vagy egyenlő, mint {{0}}.08 százalék , akkor azt "0" jelenti, és ha az átlagos széntartalom wc kisebb vagy egyenlő, mint 0,03 százalék , ezt a "00" jelenti. Az elemet követő szám az adott elem átlagos százalékos tartalmát jelzi. Nincs arra utaló adat, hogy ennek az elemnek a tartalma < 1,5="">

Ha például 8Cr2MnWMoVS-t vesszük, a 8 azt jelenti, hogy wc≈0,8 százalék , a Cr2 azt jelenti, hogy wc≈2 százalék, és a Mn, W, Mo, V és S tartalma mind<>

3. Az általánosan használt ötvözőelemek szerepe

Az ötvözőelemek acélhoz való hozzáadása után bizonyos mennyiségű ötvözött karbidot képezhet, finomíthatja a szemcséket, javíthatja a keménységet és növelheti az edzési stabilitást, hogy megfeleljen a kopásállóság növelésére és a szívósság javítására vonatkozó követelményeknek. A hozzáadott fő ötvözőelemek és funkcióik a következők:

(1) A Mn-mangán szerepe erősen növeli az acél edzhetőségét, nagymértékben csökkenti az acél martenzites átalakulási hőmérsékletét, és növeli a visszatartott ausztenit mennyiségét az edzés után, ami előnyös a kioltás deformációjának megelőzésében, az edzési repedés megelőzésében és a munkadarabok méreteinek stabilizálásában. . De csökkentve az acél hővezető képességét, nagyobb az érzékenység a túlmelegedésre, és súlyosbítja a második típusú temper ridegséget. Mn-t kell hozzáadni Mo-val, V-vel, Cr-val, W-vel stb. kombinálva. Korlátozott az ütésállósága, valamint a nagy szilárdságú és szívós szerszámacél.

(2) Az Si szerepe: A szilícium növeli az acél edzhetőségét és megeresztési stabilitását, és jelentősen javítja a deformáció utáni ellenállást és az ütési kifáradás ellenállását; javíthatja az acél oxidáció- és korrózióállóságát is. A szilícium azonban elősegíti a szén kiválását az acélban grafit formájában, ami komoly dekarbonizációs hajlamot okoz, és növeli az acél túlhevülési érzékenységét és a második típusú temper ridegségét.

(3) A króm szerepe jelentősen növeli az acél edzhetőségét és hatékonyan javítja az acél megeresztési stabilitását. Az acél széntartalmának növekedésével felváltva olyan karbidok keletkeznek, mint a (Fe Cr) 3C és a (Fe Cr) 23C. Ezek a karbidok jobb stabilitást mutatnak, ezáltal csökkentik az acél túlmelegedési érzékenységét és javítják az acél ellenállását. Csiszolóképesség. A króm passziváló hatással van az acél felületére, így az acél ellenáll az oxidációnak. A magasabb krómtartalom azonban növeli a karbid inhomogenitását és a visszatartott ausztenit mennyiségét. Az gyengén ötvözött acélban a króm tömeghányada általában 0,5% ~1,5% ; nagy szívósságú szerszámacélban a króm tömeghányada 4-5 százalék; a nagy kopásállóságú mikrodeformációs szerszámacélban a króm tömeghányada 6-12 százalék.

(4) A Mo-molibdén szerepe javíthatja a keményedést és a magas hőmérsékletű kúszási szilárdságot, és a temperálási stabilitás és a másodlagos keményítő hatás is erősebb, mint a krómoké; és gátolhatja a Cr, Mn és Si által okozott indulat ridegségének második típusát. De a molibdén növeli a dekarbonizációs hajlamot. A molibdén tömeghányada a közönséges sajtolóacélokban 0,5-5 százalék.

(5) W szerepe A wolfram egyik előnye, hogy másodlagos keményedést okoz, ami jelentősen javítja az acél melegkeménységét; jobb, mint a molibdén a kopásállóság javításában és az acél túlmelegedési érzékenységének csökkentésében. A volfrám azonban erősen csökkentheti az acél hővezető képességét, és a felesleges volfrám egyenetlenné teszi a volfrám karbidját, és csökken az acél szilárdsága és szívóssága. A nagy teherbírású hidegen megmunkált sajtolóacélban a volfrám tömeghányada kevesebb, mint 18 százalék, és a Mo és V hajlamos a W helyettesítésére és a W-tartalom csökkentésére.

(6) A V-vanádium szerepe főként az acélban V4C3 formájában van jelen. Mivel a V4C3 stabil és oldhatatlan, keménysége pedig rendkívül magas, a vanádium jelentősen javíthatja az acél kopásállóságát és melegkeménységét; ugyanakkor a vanádium finomíthatja a szemeket és csökkentheti a túlmelegedés érzékenységét. A túl sok vanádium azonban csökkenti az kovácsolhatóságot és az őrölhetőséget. Ezért a vanádium tömeghányadát általában 0,2-2 százalékra szabályozzák.

(7) A Co szerepe A kobalt fő szerepe a gyorsacél vöröskeménységének javítása és a másodlagos keményítő hatás fokozása. A cementált karbid anyagokban a kobalt fontos kötőanyag.

(8) A Ni-nikkel szerepe nemcsak az acél szilárdságát javíthatja, hanem javíthatja az acél szívósságát is, és ugyanakkor javíthatja az acél edzhetőségét is; ha a tartalom magas, jelentősen javíthatja az acél korrózióállóságát. A nikkel azonban hajlamos a második típusú temper ridegség fokozására.

Mindegyik ötvözött acélminőség az ötvözőelem-tartalom és az ötvözőelemek egyik legjobb kombinációja. Az ötvözött acél tulajdonságainak és jellemzőinek elemzésekor elemezhető az ötvözött acél ötvözőelem-tartalma és az ötvözőelemek kombinációja.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Ötvözött acél homoköntő feldolgozó berendezések: CNC, huzalvágó, eszterga, marógép, fúrógép, köszörűgép stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Elérhető anyagok listája:

Szürkevas és gömbgrafitos öntöttvas

Egyéb anyagok: öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz, ötvözött acél stb. az ügyfél igényei szerint testreszabható.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Ötvözött acél homoköntvény termék alkalmazása

(1) 20Mn2: Kis keresztmetszetű (50 mm-nél nem nagyobb átmérőjű) alkatrészek gyártására szolgál, amelyek helyettesíthetik a 20Cr acélt. Gyakran használják karburált fogaskerekek és kis tengelyek gyártásához; dugattyúcsapok, tízmagos csapfejek, dízelmotor hüvelyek, szelepkidobók stb. alacsony követelményekkel; edzett és edzett acélként is használható, például hidegfejű csavarok gyártásához.

(2) 30Mn2: Kis keresztmetszetű fontos rögzítőelemként használják (hűtés és temperálás után), és általában vázsínek, sebességváltó fogaskerekek, tengelyek, hidegfejű csavarok és nagyobb keresztmetszetű autók gyártására használható. , traktorok és általános gépek. Edzett és temperált részek; a bányászati ​​gépgyártásban nagy magszilárdságot igénylő karburált alkatrészek gyártására használható, mint például a daruk hátsó tengelye és csapja.

(3) 35Mn2: hajtórúdként, tüskékként, főtengelyként, féltengelyként, joystick-ként, ventilátortartozékként, különböző, 15 mm-nél kisebb átmérőjű fontosabb csavarok hideg fejeként és egyéb nagy igénybevételnek kitett mechanikai alkatrészekként használják. Kiválthatja a 40Cr acélt kis keresztmetszetű (20 mm-nél kisebb átmérőjű) alkatrészek gyártásakor.

(4) 40Mn2: Olyan alkatrészek gyártására használják, amelyek terhelési körülmények között működnek, például tengelyek, féltengelyek, főtengelyek, dugattyúrudak, férgek, joystickok, karok és hajtórudak. Megterhelt csavarok, csavarok, erősítő gyűrűk, rugók stb., és egyéb alkatrészek, amelyeket hűteni és temperálni kell. Kis keresztmetszetű (40 mm-nél kisebb átmérőjű) alkatrészek gyártásakor hasonló a 40 Cr acélhoz.

(5) 45Mn2: Olyan alkatrészek gyártására használják, amelyek nagyobb igénybevétel és kopás mellett működnek. Ha az átmérő kisebb, mint 60 mm, a teljesítmény megegyezik a 40 Cr acéléval. Használható kardáncsuklós tengelyként, tengelyként, tengelyként, hajtókar-sapkák, súrlódó tárcsák, csigák, fogaskerekek, hajtóműolajok, kocsi- és gőzmozdonyok tengelyei, dobozos tengelyei, nagy teherbírású vázak, valamint hidegen húzott állapotban autókhoz, traktorokhoz és általános gépekhez Csavarokhoz és dió stb.

(6) 50Mn2: olyan nagy alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy igénybevétel és erős kopás mellett működnek, mint például kardáncsukló tengelyek, fogaskerekek, főtengelyek, hajtórudak, különféle kis tengelyek stb.; a nehézgépek főtengelye, amely gördülőcsapágyakban, tengelyekben és nagy fogaskerekekben dolgozik; Az autók erőátviteli bordástengelyei és ütési terhelést hordozó tüskék stb. laprugók és lapos tekercsrugók gyártására is használhatók.

(7) 20MnV: kazánok, nagynyomású tartályok, nagyméretű nagynyomású csövek stb. gyártásához használják; bélyegzéshez acélként is használják, mint például kerékpárláncok, dugattyúcsapok, fogaskerekek stb.; 20 mm-nél nem nagyobb átmérőjű bányászati ​​láncok gyártásához is használják.

(8) 30Mn2MoW: nagy terhelésű alkatrészek, például hajtórúdcsavarok, főtengelyek, hajtórudak, fogaskerekek stb. gyártására szolgál; helyettesítheti a 30CrNi3-at a 80 mm-nél kisebb keresztmetszet átmérőjű fontos edzett és edzett alkatrészek gyártásához; felületi hűtési eljárás alkalmazásakor a szakasz legyártható. nagyobb részek.

(9) 27SiMn: Nagy szilárdságú és kopásállóságú forró sajtoló alkatrészek gyártására használják; hőkezelés nélkül, vagy normalizálás után felhasználható alkatrészek gyártására is használható, például traktorok lánctalpas csapjai; öntvényként is használható.

(10) 35SiMn: közepes fordulatszámú, közepes terhelésű vagy ütés nélküli nagy terhelésű alkatrészek gyártására szolgál, mint például erőátviteli fogaskerekek, tüskék, hajtókarok, férgek, elektromos tengelyek, motortengelyek, lendkerekek stb.; gőzturbinák gyártására is használható. Járókerék, 400 fok alatti és fontos rögzítőelemek stb.

(11) 42SiMn: Ugyanaz, mint a 35SiMn acél, de főleg edzett acélként használják.

(12) 20SiMn2MoV, 25SiMn2MoV: nagy keresztmetszetű, nagy terhelésű, összetett igénybevételi állapotú vagy alacsony hőmérsékleten hosszú távú működésű alkatrészek gyártásához, könnyű emeléshez, felvonóhoz, perforátorhoz stb. kőolajipari gépek fúró emelőrendszere egyéb Nagyobb keresztmetszetű csatlakozók.

(13) 37SiMn2MoV: nagy keresztmetszetű, nagy terhelést viselő fontos alkatrészek, például tengelyek, fogaskerekek, forgórészek, hajtórudak, csavarok és nehézgépek egyéb alkatrészeinek gyártására használják; nagynyomású tartályként, nagy csavarként stb. használják a petrolkémiai iparban; nagy csavarrögzítőként is használható, -15 fok és 450 fok közötti üzemi hőmérséklettel.

(14) 40B: 40-nél nagyobb keresztmetszetű acél és nagy teljesítményigényű alkatrészek, például fogaskerekek, kormányrudak, tengelyek, bütykök és traktor főtengely-szárai gyártására szolgál; kis méretű, alacsony igényű alkatrészek gyártásakor a 40Cr acél helyettesítésére alkalmas.

(15) 45B, 50B: nagy keresztmetszetű és nagy szilárdsági követelményeket támasztó alkatrészek, például traktorok főtengelyei, hajtórudai és egyéb alkatrészek gyártására használják; 50 Mn acél, 50Mn acél vagy 50Mn2 acél helyettesítésére alkalmas nagy edzhetőséget igénylő alkatrészek gyártásához; teljesítménye a 40Cr acéléhoz hasonlítható kis méretű alkatrészek készítésekor.

(16) 40MnB: Gépkocsik, traktorok és más közepes és kisméretű mechanikai berendezések gyártásához használt közepes és kis keresztmetszetű edzett és edzett alkatrészek, például kormánytengelyek, féltengelyek, csigatengelyek, orsók és szerszámgépek orsói, fogaskerekek stb., helyettesítheti a 40Cr acélt. Ha kisebb méretű alkatrészként használják, a teljesítmény hasonló a 40CrNi acéléhoz.

(17) 45MnB: 40Cr acél vagy 45Cr acél helyettesítésére használják közepes és kis keresztmetszetű edzett és edzett alkatrészek gyártásához, mint például szerszámgépek fogaskerekei, fúrógépek főtengelyei, traktorok főtengelyei, bütykök, főtengelyek, bordás tengelyek, fogaskerekek, üresjárati tengelyek és tengelyhüvelyek stb.

(18) 20Mn2B: A 20Cr acél helyettesítésére használják nagy magszilárdságú, kopásálló felületű, nagy méretű, egyszerű formájú és általános terhelésű karburált alkatrészek gyártásához, például szerszámgépek különféle fogaskerekei, karmantyús tengelyek, tengelykapcsolók, autószelepek szelepemelők, ék alakú rögzítőcsapok, kormánygörgő tengelyek, állítócsavarok stb. Kis profilú alkatrészként használva a teljesítmény hasonló a 20CrMnTi és 12Cr2Ni4 acélokhoz.

(19) 20MnMoB: a 20CrMnTi, 12CrNi3 acél helyettesítésére használják közepes terhelésű karburált fogaskerekek és más nagy magszilárdsági követelményeket támasztó alkatrészek gyártásához, például autók, traktorok és nagy terhelésű szerszámgépek fogaskerekei, dugattyúcsapok stb. gyártásához is. Alkatrészek.

(20) 15MnVB, 20MnVB: Közepes és kis méretű, nagy modulusú és nagy terhelésű karburált alkatrészek gyártására használják, mint például nehéz szerszámgépek fogaskerekei és tengelyei, autók hátsó tengely fogaskerekei és sebességváltói stb.

(21) 40MnVB: 40Cr, 45Cr, 42CrMo acél helyettesítésére használják autók, traktorok, szerszámgépek és bányászati ​​gépek fontos edzett és edzett alkatrészeinek, például tengelyek, fogaskerekek stb. gyártásához. Kis keresztmetszetként használható alkatrész a 40CrNi acél helyettesítésére.

(22) 20MnTiB, 25MnTiBRE: közepes terhelésű és kis keresztmetszetű fogaskerekek és egyéb karburált alkatrészek, például traktorok, buldózerek és autók erőátviteli fogaskerekei és tengelyei gyártására szolgál.

(23) 20SiMnVB: nagy keresztmetszetű, nagy terhelésű, nagy szilárdságú és kopásállóságú karburált alkatrészek vagy nagy sebességgel működő és ütésálló karburált alkatrészek, például traktor csúszó fogaskerekek, gyűrűs fogaskerekek, fogaskerekek, szerszámgépek orsói, férgei, kutyatengelykapcsolói stb.

(24) 15Cr, 15CrA: Nagy munkasebességű, de kis keresztmetszetű és nagy magszívósságú karburált alkatrészek gyártására használják, mint például a burkolat, a forgattyúcsap, a dugattyúcsap, a dugattyúgyűrű, a tengelykapcsoló és a nagy munkasebesség. Nagy és alacsony igénybevételű fogaskerekek, fogaskerekek, tengelyek és csapágygyűrűk, szegecsek, csavarok és egyéb alkatrészek.

(25) 20Cr: Nagy magszilárdsági követelményekkel és felületi kopással, nagy mérettel vagy összetett formájú és kis terhelésű karburált alkatrészek gyártására használják, például fogaskerekek, fogaskerekek tengelyek, bütykök, dugattyúcsapok, férgek. edzett és edzett alkatrészek gyártására nagy munkasebességgel és mérsékelt ütőterheléssel.

(26) 30Cr, 35Cr: olyan fontos alkatrészek gyártására használják, amelyek kopás és súrlódás, vagy nagy lökésterhelés mellett működnek, például tengelyek, kis tengelyek, kiegyensúlyozó karok, billenők, hajtórudak, csavarok, anyák, fogaskerekek és különböző görgők stb.; edzett acélként is használható.

(27) 40Cr: fontosabb edzett és temperált alkatrészek, például váltakozó terhelés alatt működő alkatrészek gyártására szolgál; közepes sebességű és közepes keresztmetszetű alkatrészek; edzés és temperálás, valamint nagyfrekvenciás felületi kioltás után terhelés- és kopásállóságra használható. Magas alkatrészek nagy ütés nélkül, mint például fogaskerekek, hüvelyek, tengelyek, főtengelyek, hajtórudak, hajtórúd sapkák, hajtórúd csavarok, anyák stb. .

(28) 45Cr: hasonló a 40Cr acélhoz. Fontosabb edzett és temperált alkatrészek gyártására használják; edzés és temperálás, valamint nagyfrekvenciás felületi kioltás után nagy terhelés- és kopásállóságú alkatrészekként használható, mint például fogaskerekek, hüvelyek, tengelyek, csapok stb.

(29) 50Cr: nagy terhelést és súrlódást viselő alkatrészek, például meleghengerlési tekercsek, szűkítő tengelyek, fogaskerekek, erőátviteli tengelyek, nyomógyűrűk, tolatóhengerek tüskéi, traktor tengelykapcsoló fogaskerekei, dízelmotor-hajtórudak, csavarok, gyártására használják, szelepemelők, nehéz bányászati ​​gépek nagy szilárdságú és kopásálló fogaskerekei, olajfilmes csapágyperselyek stb.; rugók gyártására is használható.

(30) 38CrSi: 30–40 mm átmérőjű és magas szilárdsági és kopásállósági követelményeket támasztó alkatrészek gyártására szolgál, mint például kisméretű tengelyek, csavarok, villatengelyek, síncsapok, emelőhorgok, gépkocsik, traktorok és egyéb gépek adagolói. Belső égésű motorok szelepei, olajszivattyú fogaskerekei stb.; ütőszerszámként is használható hideg munkákhoz, például szegecsgép bemélyedéséhez stb.

(31) 12CrMo: kazánok és gőzturbinák gőzparamétereivel legfeljebb 510 fokos főgőzcsövek, legfeljebb 540 fokos csőfalhőmérsékletű túlhevítő csövek és megfelelő kovácsolt anyagok gyártására szolgál; rugalmas alkatrészek gyártására is alkalmas.

(32) 15CrMo: ugyanaz, mint fent, túlhevítő csövek, gőzvezetékek és megfelelő kovácsolások gyártására használható nagynyomású kazánokhoz, 530 fokos gőzparaméterekkel.

(33) 20CrMo: gőzturbinák, kazánok stb. szeparátorainak gyártásához használják; gépek kiváló minőségű karburált részei, például fogaskerekek, tengelyek stb.; vegyi berendezések, valamint nitrogén és hidrogén keverékeket tartalmazó, 250 foknál alacsonyabb hőmérsékletű nem korrozív közegei Közegben dolgozó nagynyomású csövek és kötőelemek.

(34) 30CrMo, 30CrMoA: nagy, közepes méretű mechanikus részekkel rendelkező alkatrészek, például tengelyek, orsók, nagy terhelésű kormánykerekek, csavarok, csapok, fogaskerekek stb. gyártására szolgál; vegyi berendezések alkatrészeinek, lemezeinek és csöveinek hegesztése. Hegesztett szerkezetek, nagynyomású vezetékek, amelyek hőmérséklete nem haladja meg a 250 fokot nitrogén-hidrogén keverékben; 450 fok alatti hőmérsékleten működő gőzturbinák és kazánok rögzítőelemei, 500 fok alatti hőmérsékleten nyomás alatt lévő karimák és anyák, valamint 300 MPa-on és 400 fok alatti hőmérsékleten működő katéterek.

(35) 35CrMo: fontos szerkezeti alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy terhelés mellett működnek. Különösen az ütésnek, rezgésnek, hajlításnak és torziós terhelésnek kitett részek, mint például a tengelyek, a motor hajtóműalkatrészei, a nagy motortengelyek, a turbinagenerátor főtengelyei, a járókerekek, a rögzítő alkatrészek, a főtengelyek, a hajtórudak és a perforátorok a kőolajiparban; A kazánokban 480 fok alatti hőmérsékleten működő kötőelemek; vastag falú varrat nélküli nagynyomású vezetékek vegyi berendezések nem korrozív közegében 450 és 500 fok közötti hőmérsékleten; gőzturbina generátorok nagy keresztmetszetű fogaskerekei, tengelyei, forgórészei és átmérői Az 500 mm-nél kisebb támasztótengelyek, valamint a nagy teherbírású hajtótengelyek helyettesíthetik a 40CrNi acélt.

(36) 42CrMo: 35CrMo-nál nagyobb szilárdságú vagy nagyobb keresztmetszetű alkatrészek, például tengelyek, fogaskerekek, összekötő rudak, erőátviteli fogaskerekek, mozdony vontatási nagy fogaskerekek, feltöltő hajtóművek gyártására szolgál; rugók, rugókapcsok és más hasonló alkatrészek, 1 200m ~ 2 000m olajkútfúró csőcsatlakozások és horgászszerszámok gyártására is használható. Kiválthatja a magasabb nikkeltartalmú edzett és edzett acélt.

(37) 12CrMoV, 12Cr1MoV: fő gázcsövek, kormánylapátgyűrűk, gőzturbina membránok, 540 fokig terjedő gőzparaméterekkel rendelkező membránok külső gyűrűi, valamint különféle túlhevítő csövek és vezetékek gyártására használják, amelyek falának hőmérséklete nem haladja meg az 570 fokot és megfelelő részek. A 12Cr1MoV acél oxidációállósága és hőszilárdsága jobb, mint a 12Cr1MoV acélé.

(38) 35CrMoV: Nehéz és közepes gépek fontos alkatrészeinek gyártására használják, amelyek nagy igénybevételnek vannak kitéve, például gőzturbina rotoros járókerekei, amelyek hosszú ideig 500 °C ~ 520 °C hőmérsékleten működnek; fejlett turbinafúvók és kompresszorok rotorjai, fedőtárcsái és tengelytárcsái; Nagy generátortengely; egy erős motor része.

(39) 25Cr2MoV: a gőzturbina integrált forgórészének, hüvelyének, szelepének, fő gőzszelepének és szabályozószelepének gyártásához használják, a gőzparaméterek elérhetik az 535 fokot; 550 fok alá melegített anyák, 530 fok alá melegített csavarok és egyéb hosszú távú A csatlakozó, amely 510 fok körül működik; nitridált acélként is használható.

(40) 25Cr2Mo1VA: elülső hengerek, csavarok, szelepszárak stb. gyártására szolgál, gőzturbina paraméterekkel 565 fokig.

(41) 20Cr3MoWVA: 520 fok és 70 MPa alatti hőmérsékleten működő nagynyomású hidrogénező berendezések csövek és egyéb alkatrészeinek gyártására használják.

(42) 38CrMoA1: kiváló minőségű nitridált acél. Nagy kopásállóságú, nagy kifáradási szilárdságú és nagy szilárdságú, valamint kezelés utáni pontos méretekkel rendelkező nitridált alkatrészek, illetve kis ütési terhelésű és nagy kopásállóságú különféle karburált alkatrészek gyártására használják, mint például utánzat, hengerbetét, üléshuzatok, alsó huzatok , dugattyús csavarok, fogaskerekek, görgők, ellenőrző műszerek, sablonok, nagynyomású szelepek, szelepszárak, extruderek gumihoz és műanyagokhoz, menetes rudak és csigafúrók fúrógépekhez, orsók precíziós csiszológépekhez stb.

(43) 20CrV: Olyan karburált alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy keménységet és kopásállóságot igényelnek a felületen, nagy szilárdságot a magban és kis keresztmetszetet, mint például fogaskerekek, dugattyúcsapok, kis tengelyek, elosztó tengelyek és csigakerék. meghajtók. Fogaskerekek, kilökőrudak, szeleptolórudak és egyéb fontos alkatrészek; a gőzturbinák üzemi hőmérséklete 350 fok ~ 500 fok hőálló anyák és alátétek, valamint a nem korrozív közegben működő nagynyomású csővezetékek.

(44) 40CrV: fontos alkatrészek gyártására használják. Ilyenek a főtengelyek, nem karburált fogaskerekek, tolórudak, erősen igénybe vett csapok, csavarok, mozdonyösszekötő rudak, légcsavarok, csapágytartók, gerendák; nitridált kis tengelyek, különféle fogaskerekek és csapok; kis keresztmetszetű Nagynyomású kazán tápvízszivattyú tengelye; magas hőmérsékleten és nagy nyomáson, 420 fokon és 30 MPa-on működő csavarok és hajtórudak.

(45) 50CrV: nagy keresztmetszetű, dinamikus terhelésnek és nagy igénybevételnek kitett fontos alkatrészek gyártására szolgál; nagy keresztmetszetű és erős igénybevételű tekercsrugók és torziós rúdrugók, valamint 300 fok alatti hőmérsékleten működő szeleprugók és dugattyúk.

(46) 15CrMn: fogaskerekek, csigakerekek, műanyag formák és gőzturbina tömítőperselyek gyártásához használják. 15CrMo acéllal felváltva használható.

(47) 20CrMn: Kis keresztmetszetű, közepes nyomású és nagy ütőterhelés nélküli alkatrészek gyártására szolgál, mint például fogaskerekek, tengelyek, csigasorok, orsók, mechanikus fokozatmentes hajtóművek súrlódó kerekei, beállító hüvelyek stb.

(48) 40CrMn: nagy fordulatszámú és nagy hajlítási terhelés mellett működő tengelyek és hajtórudak gyártására szolgál; fogaskerék tengelyek, vízszivattyú rotorok, tengelykapcsolók, kis tengelyek, tüskék, amelyek nagy sebességgel, nagy terheléssel és erős ütési terhelés nélkül működnek; nagynyomású Tartályfedél csavarok.

(49) 20CrMnSi: Nagy szilárdságú hegesztett szerkezeti alkatrészek és nagy üzemi igénybevételű alkatrészek, valamint hidegen sajtolt alkatrészek gyártására használják.

(50) 25CrMnSi: kötőrudak, fontos hegesztett és sajtolt alkatrészek, valamint nagy szilárdságú hegesztett szerkezeti részek (acéllemez vagy acélcső szerkezeti részek) gyártásához használják.

(51) 30CrMnSi, 30CrMnSiA: hegesztett szerkezetek és szegecselt szerkezetek gyártására használják, amelyek vibrációs terhelés alatt működnek, mint például nagynyomású fúvólapátok, szeleplemezek; nagy sebességű és nagy terhelésű csiszolókorong tengelyek, fogaskerekek, lánckerekek, tengelyek, tengelykapcsoló súrlódó lemezek, csavarok, anyák, perselyek stb., valamint alacsony hőmérsékleten kopásállóságot igénylő alkatrészek.

(52) 20CrMnMo: Olyan fontos karburált alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy felületi keménységet és jó kopásállóságot igényelnek, mint például fogaskerekek, bütykök, főtengelyek, összekötő rudak, dugattyúcsapok, gömbcsapok, olajfúró berendezések kúpjai, fúrószárak stb. .

(53) 40CrMnMo: Nagy keresztmetszetű, nagy szilárdságot és szívósságot igénylő alkatrészek gyártására szolgál, mint például a hátsó tengely féltengelyei, tengelyei, excentertengelyei, fogaskerekes tengelyei, fogaskerekei, hajtórudak és gőzturbina-alkatrészek teherautókhoz. Kiválthatja a 40CrNiMoA acélt.

(54) 20CrMnTi: 30 mm-nél kisebb keresztmetszetű nagy sebességű, közepes vagy nehéz terhek, valamint ütős és súrlódó nehéz, karburált alkatrészek, például fogaskerekek, fogaskerekek, gyűrűs fogaskerekek, keresztgyűrűk, karmos tengelykapcsolók, csigasorok gyártására szolgál. stb.

(55) 30CrMnTi: nagy keresztmetszetű, nagy teherbírású, karburált alkatrészek, valamint egyéb, nagy igénybevételű fogaskerekek, fogaskerekek, csigasorok stb. gyártására szolgál; karburált fogaskerekek magas magszilárdsági követelményekkel.

(56) 20CrNi: Nagy és fontos karburált alkatrészek gyártására használják, amelyek nagyobb terhelés mellett működnek, mint például fogaskerekek, kulcsok, ellentengelyek, dugattyúcsapok, bordás tengelyek, valamint nagy ütésállóságú edzett és edzett alkatrészek.

(57) 40CrNi: A bélyegzés fontos, nagy keresztmetszetű és forró állapotban kovácsolt alkatrészeinek gyártására használják, mint például tengelyek, főtengelyek, fogaskerekek, összekötő rudak, csavarok, tárcsák stb.

(58) 45CrNi, 50CrNi: nagy keresztmetszetű tengelyek vagy más fontos kioltott és edzett alkatrészek, például belső égésű motorok főtengelyei, gépjárművek és traktorok főtengelyei, sebességváltó főtengelyei, szelepei, csavarjai, csavarjai stb. gyártására használják.

(59) 12CrNi2: Közepes és kisméretű karburált alkatrészek vagy cianid alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy szívósságot igényelnek a magtól, de nem túl nagy szilárdságot igényelnek, mint például sebességváltó fogaskerekek, perselyek, dugattyúcsapok, tolórudak, fogak hüvelyek, bütykök, co. -kulcsszárak stb.

(60) 12CrNi3: különféle karburált alkatrészek és cianid alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy terhelést viselnek, és nagy szilárdságot, nagy keménységet és nagy szívósságot igényelnek, például sebességváltó fogaskerekek, tengelyek, rudak, dugattyúgyűrűk, beállító csavarok és szivattyú rotorok, vezérműtengelyek, kardáncsukló keresztfejek, perselyek, szíjtárcsák, szeleptálcák stb.

(61) 20CrNi3: nagy terhelés mellett működő nagyméretű, karburált alkatrészek, például fogaskerekek, tengelyek, csigák, bütykök, dugattyúcsapok, csavarok, csapok, csapok stb.

(62) 30CrNi3: fontos, nagy keresztmetszetű alkatrészek, valamint nagy torziós terhelésnek és ütési terhelésnek kitett, edzhetőséget igénylő nagy és fontos alkatrészek, például főtengelyek, hajtórudak, fogaskerekek, tengelyek, csigasorok stb. gyártására szolgál; forró kovácsolás és sajtolás alkatrészek, például turbina járókerekek, forgórész tengelyek, rögzítőelemek stb.

(63) 37CrNi3: Nagy méretű alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy terhelésnek vagy lökésterhelésnek vannak kitéve, valamint olyan alkatrészek gyártására, amelyek alacsony hőmérsékleten működnek és ellenállnak az ütési terhelésnek; forró kovácsolás és sajtolás alkatrészként is használható, mint például gőzturbina járókerekei, rotor tengelyei, rögzítőelemei stb.

(64) 12Cr2Ni4: Nagy keresztmetszetű, nagy terhelésű, jó szívósságú és váltakozó igénybevétel mellett működő fontos karburált alkatrészek gyártására használják, mint például különböző fogaskerekek, csigakerekek, csigakerekek, tengelyek, irányított csuklóvillák stb. Betöltés; Kioltott és alacsony hőmérsékleten temperált állapotban nagy szilárdságú és nagy szívósságú mechanikai alkatrészek gyártására használható.

(65) 20Cr2Ni4: A 12Cr2Ni4 acélnál magasabb teljesítményigényű, nagy keresztmetszetű karburált alkatrészek és edzett és edzett alkatrészek, fogaskerekek, tengelyfogaskerekek, nagy keresztmetszetű csavarok és egyéb nagy terhelés mellett működő csatlakozók, valamint nagy ütköző terhelések. Extra nagy csapágy és közepes méretű csapágy.

(66) 20CrNiMo: közepes és kisméretű személygépkocsik és traktorok motorjainak és sebességváltó-rendszereinek gyártásához használt fogaskerekek; 12CrNi3 acél helyett a nagy magteljesítményt igénylő karburált alkatrészek és cianid alkatrészek gyártására, mint például az olajfúráshoz és a kohászati ​​bányászathoz használt fogak A kerékfúró karmai és kúpos teste.

(67) 40CrNiMoA: fontos edzett és edzett alkatrészek gyártására használják, amelyek jó szívósságot, nagy szilárdságot és nagy keresztmetszetet igényelnek, például nagy terhelést viselő nehézgépek tengelyei, gőzturbina tengelyei és 250 mm-nél nagyobb átmérőjű lapátok, nagy teherátviteli alkatrészek, kötőelemek Alkatrészek, főtengelyek, fogaskerekek stb.; nitridálás után különleges teljesítményigényű fontos alkatrészek gyártására használják. Használható ultra-nagy szilárdságú acélként alacsony hőmérsékletű temperálás vagy izoterm oltás után.

(68) 45CrNiMoVA: olyan alkatrészek gyártására szolgál, amelyek nagy szilárdságot vagy nagy méretet igényelnek, és nagy terhelésnek ellenállnak; lengéscsillapítók, amelyek vibrációs terhelés mellett működnek, például nehéz járművek és traktorok rugalmas tengelyei és torziós tengelyei; nehézgépek és nagy terhek torziós ereje Tengelyek, sebességváltó tengelyek, súrlódó tengelykapcsoló tengelyek, stb. Használható ultranagy szilárdságú acélként oltás és alacsony (közepes) hőmérsékletű temperálás után.

(69) 18Cr2Ni4WA: Nagy szilárdságot, jó szívósságot és kis bevágásérzékenységet igénylő, nagy keresztmetszetű karburált alkatrészek gyártására használják, mint például nagy fogaskerekek, erőátviteli tengelyek, főtengelyek, bordás tengelyek, dugattyúcsapok, precíziós szerszámgépekkel vezérelt csigakerekek. stb. ;Nagy szilárdságú ütemező oltó és temperáló alkatrészek, amelyek nulla terhelést és vibrációt viselnek, mint például nehéz vagy közepes méretű gépek hajtókarai, fogaskerekei, főtengelyei, reduktorai stb., valamint nagy teherbírású belső égésű csavarok motorok és dízelmotorok; Főtengelyként használják nagy teljesítményű, nagy sebességű motorokhoz.