Alumíniumötvözet viaszos öntés

Az alumíniumötvözetből készült viaszos öntés gravitációs öntésre, alumíniumötvözet öntésre, beruházási öntésre, héjöntésre, homoköntésre és CNC megmunkálási szolgáltatásokra szakosodott öntödei vállalat, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a tervezést, a gyártást és az értékesítést. Van egy sor támogató létesítményünk anyagokból, formatervezésből, homokmagból, öntésből, szemcseszórásból, hőkezelésből, megmunkálásból, felületkezelésből; formákat tervezhetünk és termékeket gyárthatunk az ügyfelek igényei, minták és rajzok szerint. Különféle üres alkatrészeket és kész alkatrészeket gyártanak. A termékek mechanikai alkatrészeket, építőipari hardvereket, autóalkatrészeket, nagysebességű vasúti alkatrészeket, bútoralkatrészeket, famegmunkáló és orvosi berendezéseket, pneumatikus alkatrészeket, háztartási cikkeket és más kapcsolódó területeket foglalnak magukban.

termékleírás

Az alumíniumötvözet elveszett viaszöntési alapjai

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Öntött alumínium, alumínium-magnézium ötvözet, cinkötvözet, cink-magnézium ötvözet, magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél, öntött réz stb. vevői igények szerint Megrendelésre készült.

Alumíniumötvözet elveszett viasz öntési kezelés

Öntvénytisztítás: Általánosságban elmondható, hogy az alumíniumöntvényt a teljes lehűlés után tovább lehet tisztítani. Az alumíniumöntvény öntőformába öntése után az öntvény hűtési ideje az alumíniumöntvény anyagától és az alumíniumöntvény minőségétől függ. A termelési feltételek alakja és mérete közvetlenül összefügg. Általában, ha az alumíniumötvözet öntvények tisztítási munkája korábban történik, az könnyen deformációt és repedést okoz az alumíniumöntvényeken. A nagyobb méretű és összetettebb eljárású öntvények hűtési ideje hosszabb, a kisebb méretű, vékony falú és egyszerű eljárású öntvények hűtési ideje rövidebb lehet.

A kiöntő felszálló vágása: A kiöntő felszálló vágásának fő módjai a gázvágás, csiszolókorongos vágás, fűrészgép, hidraulikus vágás, anódvágás stb.

Alumíniumöntvények felülettisztítása: Az alumíniumöntvények héjazása után az öntvények felületén mindig van maradék vas-oxid, különösen az összetett belső üregekkel, mély hornyokkal, zsákfuratokkal rendelkező öntvényeken, amelyeket nem lehet teljesen megtisztítani, meg kell tisztítani.

1. Öregítési művelet: A mesterségesen érlelendő öntvényeket az oltás után a lehető leghamarabb érleljük.

2. Ismételt hőkezelés: Ha a hőkezelt homoköntvény alumíniumöntvények mechanikai tulajdonságai nem felelnek meg a követelményeknek, ismételt kezelés végezhető. Az ismételt kezelés tartási ideje szükség szerint lerövidíthető. A hőkezelés ismétléseinek száma nem haladhatja meg a háromszorosát.

3. Műszaki stabilitás és egyebek: A hőkezelési művelet során az üzemeltető nem hagyhatja el a telephelyet, ügyeljen a hőmérséklet és a berendezés működésének betartására, viseljen védőfelszerelést, és eredeti jegyzőkönyvet készítsen.

4. Az öntvény deformációjának korrekciója: A homoköntvény alumíniumöntvények jellemzőinek és a deformáció sajátos helyzetének megfelelően válassza ki a megfelelő korrekciós módszert. Javításkor az erő ne legyen túl erős, hanem legyen lassú és egyenletes.

5. Fűtés és hőmegőrzés: A homoköntvény alumíniumöntvényeket lassan kell felmelegíteni. Összetett öntvényeknél a kemencét alacsonyabb hőmérsékleten kell beépíteni, és az oltási hőmérsékletre való felmelegítés idejét kb. 2 órán keresztül, a megadott hőmérséklet elérése után pedig hőmegőrzésre kell felhasználni.

6. Hűtés a kemencéből: A hőkezelés és hőkonzerválás befejezése után a homokba öntött alumíniumöntvényeket daruval vagy más eszközzel gyorsan kiengedik a kemencéből, majd hűtésre a megadott hűtőközegbe oltják.

Az autók alumínium kerékagya az alumíniumötvözetből készült viaszos öntvény tipikus alkalmazása. Sok barát úgy gondolja, hogy alumínium présöntvényből készül. Ez nem igaz. A globális alumínium kerékagy gravitációs öntvényből vagy alacsony nyomású öntvényből készül. Nem használható. Alumínium présöntvény, alumínium présöntvény alumínium öntvények nagyszámú gőzzel vannak feltöltve, aminek következtében nagyszámú kis buborék keletkezik, ami egyrészt csökkenti a mechanikai tulajdonságokat, másrészt a megléte miatt buborékok, a T6 hőkezelés nem végezhető el, és a mechanikai tulajdonságok sem javíthatók tovább. teljesítmény. Ezenkívül az alumíniumötvözet fröccsöntési eljárással előállított alumíniumötvözetnek magas vastartalmúnak kell lennie, és a vastartalom határozza meg az alumíniumöntvény nyúlását. Törékeny és gyenge az ütésállósága, ezért alumíniumötvözet öntvények, például alumínium kerékagyak, amelyek nagy szilárdságot, nagy biztonságot és ütésállóságot igényelnek, nem állíthatók elő alumíniumötvözet fröccsöntési eljárással.

Alumíniumötvözetöntvény hibaelemzése Az alumíniumötvözet gravitációs öntése egy fémanyagokkal történő öntés, majd az alkatrészek alumíniumötvözetből és alumíniumötvözetből készült gravitációs öntvényeiből készül. Az alumíniumötvözet gravitációs öntvénynek folyékonysága, zsugorodása, hőhatása, légtömörsége, öntési feszültsége és szívóképessége van. A salak oxidált salakzárványok, amelyek többnyire az öntvény felső felületén oszlanak el, és az öntőforma sarkai nem szellőznek. Alumíniumöntvények zsugorodása általában a légy emelkedő gyökerének vastag részén, a belső futószalag körül, a fal vastagsági átmeneténél és a vékony falnál jelentkezik nagy síkkal. Öntött állapotban a törésfelület szürke, a világossárga pedig szürkésfehér, világossárga vagy szürkésfekete a hőkezelés után. A röntgenfilmen felhős az idő. A komolyabb fonalas zsugorodás röntgen- és fluoreszcens kis nagyítású törésfelülettel ellenőrizhető. módszer felfedezése.

Az alumíniumötvözet gravitációs öntőgép öntvényeinek elkészítése után hőkezelésre lehet szükség, mert csak hőkezelés után lehet jobb a formázási hatás. Tudja tehát, mik a jellemzői ennek a hőkezelésnek? A hőkezelési módszer kiválasztása megegyezik? Mert az alumíniumötvözetek gravitációs öntésének folyamatában viszonylag nagy szemcseszerkezetek lesznek, és ezeken a szemcseszerkezeteken az öntés során hosszú ideig tart az oldatkezelés, hogy ideálisabb legyen a késztermék. , a fűtésnél pedig olyan fűtőkemencét és kapcsolódó műszereket kell választani, amelyekkel könnyebben szabályozható a hőmérséklet a hőmérséklet megfelelő figyeléséhez és beállításához. Az alumíniumötvözet gravitációs öntőgépöntvények hőkezelése nem azonos, mert az alumíniumötvözet öntés folyamatában az alumínium alkatrészek kémiai összetétele eltérő. Ezért a hőkezelés során bizonyos komponenseket is kombinálni kell a megfelelő módszer kiválasztásához. És az erősítés más lesz. A hőkezelés során ellenőrizni kell a fűtési hőmérsékletet, és egyúttal ki kell választani a megfelelő hőkezelési módot.

1) Tartsa tisztán az öntött alumínium alkatrészeket és a környező környezetet. A magnéziumötvözet öntvényeknél különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a munkahelyen ne dohányozzon és ne igyon vizet.

2) Az alumíniumöntvény részek közelében a tér akadálymentes, a szellőző- és szellőzőberendezések megfelelő munkakörülmények között legyenek, a felhasznált anyagokat, segédeszközöket a fix vezetés igényeinek megfelelően kell elhelyezni.

3) A hidraulikaolaj vagy kenőolaj hozzáadása után a kifolyt olajat a lehető leghamarabb le kell törölni.

4) A magnéziumötvözetből készült kemence kezelőinek biztonsági egyenruhát, kesztyűt és maszkot kell viselniük.

5) Először óvatosan és biztonsággal dolgozzon, és ne engedje, hogy irreleváns személyek belépjenek a műveleti területre.

6) A magnéziumötvözet fröccsöntő műhelyekben jól látható helyeken tűzvédelmi eszközöket kell felállítani, mint például: legalább 5 tűzoltó készülék/készlet (D-szintű tűzoltó készülékek) száraz só és száraz homok, pormentes azbeszt betétek, stb. Különleges figyelem: Ne használjon vizet, közönséges tűzoltóport, habot, CO2-t, N2-t a tűz oltására. Ellenőrizze, hogy a biztonsági ajtó rugalmas-e, ellenőrizze, hogy az első és a hátsó biztonsági ajtó végálláskapcsolói (Jiji) normálisak-e: kapcsolja be a gép főkapcsolóját, zárja be az első és hátsó biztonsági ajtót, figyelje meg a PLC megfelelő kimeneti jelzőlámpáit az elektromos dobozban a lámpák égnek, ez normális, ha a lámpák nem világítanak, álljon meg és ellenőrizze a megfelelő vonalakat.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

Az öntött alumíniumötvözet olyan alumíniumötvözet, amely olvadt fémmel tölti meg a formát, és különböző formájú nyersdarabokat nyer. Előnyei az alacsony sűrűség, a nagy fajlagos szilárdság, a jó korrózióállóság és az öntvény gyárthatósága, és kevésbé korlátozza az alkatrészek szerkezeti kialakítása. Al-Si és Al-Si-Mg-Cu alapú közepes szilárdságú ötvözetekre osztva; Al-Cu alapú nagy szilárdságú ötvözetek; Al-Mg alapú korrózióálló ötvözetek; Al-Re alapú hőszilárdságú ötvözetek. Legtöbbjük hőkezelést igényel az ötvözet megerősítéséhez, az öntvény belső feszültségének kiküszöböléséhez, az alkatrészek szerkezetének és méretének stabilizálásához. Gerendák, gázturbina lapátok, szivattyútestek, pilonok, agyak, légbeszívó ajak és motorházak stb. gyártására használják. Az alumíniumötvözetből készült viaszos öntvényt olyan alkatrészek gyártására is használják, mint például hengerfejek, sebességváltók és autódugattyúk, műszerházak és feltöltő szivattyútestek.

Az öntött alumíniumötvözetek jó öntési tulajdonságokkal rendelkeznek, és összetett formájú alkatrészekké alakíthatók; nem igényelnek hatalmas kiegészítő felszerelést; Előnyük a fémmegtakarítás, a költségek csökkentése és a munkaórák csökkentése, és széles körben használják a légi közlekedésben és a polgári iparban. Gerendák, gázturbina lapátok, szivattyútestek, oszlopok, agyak, légbeszívó ajak és motorházak stb. gyártására használják. Gépjárművek hengerfejeinek, sebességváltóinak és dugattyúinak, műszerházaknak és feltöltőszivattyú-alkatrészeinek gyártásához is használják.