Magnézium-oxid kerámia alkatrészek

A magnézium-oxid kerámia egy magnézium-oxid alapú anyag, amelyet vastagfilmes integrált áramkörökben használnak. A magnézium-oxid kerámiák jó vezetőképességgel, mechanikai szilárdsággal és magas hőmérséklet-állósággal rendelkeznek.

A Zhongwei Precision elkötelezett amellett, hogy a hazai és külföldi ügyfelek számára magas szilárdságú, nagy szilárdságú, kopásálló, korrózióálló és magas hőmérséklet-állóságú, fejlett magnézium-oxid kerámia alkatrészeket biztosítson. technológiai cégek. Különféle modern, nagy pontosságú berendezésekkel önállóan megvalósította a kerámia alkatrészek teljes gyártási folyamatának befejezését a kerámiapor-előkészítéstől, a zöldtest-öntéstől, a magas hőmérsékletű szinterezéstől a kerámiaanyag-megmunkálásig.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a cég szigorúan végrehajtja az ISO9001 tanúsítványt, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fugázás, fröccsöntés, szalagöntés, izosztatikus préselés, 3D nyomtatás

4. Kerámiához elérhető anyagok:

Főleg kész kerámia rudakat, kerámia csöveket, kerámia gyűrűket, kerámia lemezeket, kerámia tapadókorongokat, kerámia pengéket és egyéb speciális alakú kerámia szerkezeteket gyárt. A fő kerámiaanyagok az alumínium-oxid, cirkónium-oxid, szilícium-karbid, szilícium-nitrid és alumínium-nitrid kerámiák. Magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, korrózióállóság, sav- és lúgállóság, antimágneses, nyomásálló. És a 3D nyomtatás stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabott.

Kombinált cső, nagy kopásállósága hatékonyan ellenáll az anyagkopásnak és az ütéseknek.

Termékjellemző

Ceramics mainly composed of magnesium oxide. It belongs to cubic crystal system, NaCl type structure. The melting point of pure magnesium oxide is 2800℃±13℃. Its Mohs hardness is 6, its tensile strength, compressive strength and flexural strength are much lower than those of sintered Al2O3, and its high temperature strength is also lower. MgO is a good insulator with a resistivity >1014Ω·cm szobahőmérsékleten, és az ellenállás a hőmérséklet emelkedésével meredeken csökken. A magnézium-oxid kerámia alkatrészek tipikus alapvető tűzálló anyagok, amelyek oxidáló atmoszférában vagy nitrogén védelemben 2400 fokig stabilan működnek; A MgO redukáló atmoszférában lebomlik és fémes magnézium formájában elpárolog, és 1600 fokos vákuumban elpárolog; Fe, Zn, Pb, Cu, M és más fémek redukáló hatása nincs rá. Az MgO kerámiák felhasználhatók fémolvasztás tégelyként, valamint alkalmasak nagy tisztaságú urán és tórium olvasztására az atomenergia-iparban; hőelem védőhüvelyként is használhatók. Használható radomként és infravörös sugárzás átviteli ablak anyagaként stb.

Hazám kerámiatechnológiája és gyártástechnológiája napjainkban a világ élvonalába tartozik, és a „Porcelán fővárosa” címet viseli. A modern technológia további fejlődésével fokozatosan felismerték a magnézium-oxid fontos felhasználását a kerámiagyártásban. Ma bemutatom az elektronikus kerámia speciális célját. A magnézium-oxid szerepe.

Az oxidkerámiát általában elektronikus kerámiákhoz használják. A magnézium-oxid az oxidkerámiák fő nyersanyaga nagy felületi aktivitása és magas hőmérsékleti jellemzői miatt. A nagy tisztaságú és nagy sűrűségű magnézium-oxid kerámia anyagok kutatása és fejlesztése során a magnézium-oxid 99 százalékot meghaladó tisztaságú magnézium-oxidot használ alapanyagként a magnézium-oxid kerámiák saját jellemzőivel való tisztaságának biztosítására.

Fontos szervetlen vegyipari termékként a magnézium-oxidot széles körben használják fel, főként tűzálló anyagokban és magnézium-fém finomításában, ezt követi a cellulóz, az uránkivonás, az építőanyagok, a műtrágyák, a gumi, a műanyagok és a ragasztók. Japán, az Egyesült Államok, Németország és más országok kutatásokat végeztek a magnézium-oxid porral kapcsolatban, amelyek között Japán a vezető pozícióban van. A japán cégek fémmagnéziumot használnak nyersanyagként, és gázfázisú oxidációs technológiát alkalmaznak a 99,95 százaléknál nagyobb tisztaságú és 10 nm-es átlagos részecskeméretű, nagy tisztaságú magnézium-oxid port kifejlesztésére. Tiszta magnézium-oxid. Ami az alkalmazást illeti, Japán sikeresen kifejlesztett egy magnézium-oxidból készült átlátszó vékonylemezes kerámiát. A termék jó szívóssággal és 2800 fokos hőállósággal rendelkezik. A vállalat mintákat szállított olyan iparágaknak, mint a repülés, az elektronika és az optikai alkatrészek.

Ezenkívül a magnézium-oxid felhasználható magnézium-oxid kerámia magok kerámiában történő előállítására is. Az elkészített magnézium-oxid kerámia magok az öntvény felülete sima, ami pótolja a nagyszámú pórust és az öntvény belső lyukaiban való megtapadását, ha az ilyen anyagokat szilícium alapú maggal öntik. Hibák, például homok; kiváló oldhatóság és veszteség, jól oldható gyenge savban, rövid mageltávolítási idő, egyszerű mageltávolító berendezés, nem szennyező, biztonságos és megbízható mageltávolítási folyamat, csökkentve a precíziós öntés költségeit; üreges vékonyfalú öntvények öntése nem fordul elő Meleg repedés; a mag nagy méretpontossága; kellő szilárdságú, nem deformálódott vagy nem törött a modellezés, a kezelés és a kemencebetöltés során. A timfölddel együtt olvasztott kerámia részecskék állíthatók elő, a magnézium-oxid kerámia alkatrészek pedig széles körben alkalmazhatók a csiszolóanyagok területén. A szilícium-nitrid kerámiák előállításához szinterezési segédanyagként használt ritkaföldfém-oxidokkal együtt hatékonyan és gazdaságosan tud különféle összetett formájú termékeket gyártani, mint például vágószerszámok, tömítőgyűrűk, csapágyak, fúvókák és különféle magas hőmérsékletű, kopó- és korrozív termékek stb. Nagy szilárdságú kerámia anyagok készítése.

A magnézium-oxid kerámiákat általában melegsajtolással és forró izosztatikus sajtolással szinterelik, de a normál nyomású szinterezésben még mindig vannak hibák. A melegsajtolásos szinterezés elősegíti a porszemcsék teljes érintkezését és diffúzióját, ezáltal csökkenti a magnézia kerámiák szinterezési hőmérsékletét és lerövidíti a szinterezési időt. A forró izosztatikus préselési szinterezési hőmérséklet sokkal alacsonyabb hőmérsékleten tudja befejezni a kerámiák szinterezését és tömörítését, mint más szinterezési eljárások, és hatékonyan gátolja a magnézia kerámiák magas hőmérsékleten jelentkező káros reakcióit.

Folyamat szinterezés után

Feldolgozó berendezések: CNC gravírozógéppel, középpont nélküli köszörüléssel, belső és külső hengeres csiszolással, felületi köszörüléssel, CNC eszterga megmunkáló központtal, huzalvágó, esztergáló, maró, köszörű és egyéb nagy pontosságú gyártó- és vizsgálóberendezésekkel.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezés: kerekségmérő műszer, háromkoordinátás mérőműszer, képkoordináta mérőműszer, Hexagon háromkoordinátás mérőműszer, képmérő műszer, sűrűségmérő műszer, simaságmérő műszer, mikro Vickers keménységmérő.