Cérium-oxid kerámia alkatrészek

Az -Al2O3-ról -Al2O3-ra történő fázisátmenetet a felület csökkenése jellemzi. A cérium-oxid kerámia alkatrészeket az alfa-alumínium-oxid fázisátalakulások megelőzésére használják, segítve a nagy felület hatékony fenntartását redukáló körülmények között akár 1000 fokos hőmérsékleten. Az alumínium-cérium-oxid kompozitokat széles körben használják a katalizátorokban.

A Zhongwei Precision elkötelezett amellett, hogy a hazai és külföldi ügyfelek számára nagy szilárdságú, nagy szilárdságú, kopásálló, korrózióálló és magas hőmérséklet-állóságú korszerű kerámiákat kínáljon. Ez egy csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a precíziós kerámia termékek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését a precíziós kerámiák területén. Különféle modern, nagy pontosságú berendezésekkel önállóan megvalósította a kerámia alkatrészek teljes gyártási folyamatának befejezését a kerámiapor-előkészítéstől, a zöldtest-öntéstől, a magas hőmérsékletű szinterezéstől a kerámiaanyag-megmunkálásig.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan végrehajtja az ISO9001 tanúsítványt, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fugázás, fröccsöntés, szalagöntés, izosztatikus préselés, 3D nyomtatás

4. Kerámiához elérhető anyagok:

Főleg kész kerámia rudakat, kerámia csöveket, kerámia gyűrűket, kerámia lemezeket, kerámia tapadókorongokat, kerámia pengéket és egyéb speciális alakú kerámia szerkezeteket gyárt. A fő kerámia anyagok az alumínium-oxid, cirkónium-oxid, szilícium-karbid, szilícium-nitrid és alumínium-nitrid kerámiák. Magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, korrózióállóság, sav- és lúgállóság, antimágneses, nyomásálló. És a 3D nyomtatás stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabott.

Kombinált cső, nagy kopásállósága hatékonyan ellenáll az anyagkopásnak és az ütéseknek.

Alkalmazás

A cérium-oxid kerámia részek (ceriaceramics) olyan kerámiákat jelentenek, amelyek fő komponense cérium-oxid.

Tulajdonságok: A termék fajsúlya 7,73, olvadáspontja 2600 fok. Ce2O3 lesz redukáló atmoszférában, és az olvadáspontja 2600 fokról 1690 fokra csökken. Az ellenállás 2 x 10 ohm cm 700 fokon és 20 ohm cm 1200 fokon . Hazámban jelenleg a cérium-oxid ipari előállításához általánosan használt technológiai technológiák a következők:

1) Kémiai oxidációs módszer, beleértve a levegős oxidációs módszert és a kálium-permanganát oxidációs módszert;

2) pörkölési oxidációs módszer;

3) Extrakciós elválasztási módszer.

Alkalmazás:

1) Használható fűtőelemként, tégelyként fém és félvezető olvasztására, védőcsőként stb.;

2) A cérium-oxid kerámia alkatrészek használhatók szilícium-nitrid kerámiák szinterezési segédanyagaként, és alumínium-titanát kompozit kerámiák módosítására is használhatók, a CeO2 pedig ideális keményítő stabilizátor;

3) A 99,99 százalékos CeO2-val kiegészített ritkaföldfém háromszínű fényporok lumineszcens anyagok energiatakarékos lámpák készítéséhez, nagy fényhatékonysággal, jó színvisszaadással és hosszú élettartammal;

4) A 99 százalékot meghaladó tömeghányadú CeO2-ból készült magas cériumtartalmú polírozópor nagy keménységű, kicsi és egyenletes részecskemérettel rendelkezik, a kristály élekkel és sarkokkal rendelkezik, amely alkalmas az üveg nagy sebességű polírozására;

5) 98 százalékos CeO2 használata üveg színtelenítőként és derítőszerként javíthatja az üveg minőségét és teljesítményét, és praktikusabbá teheti az üveget;

6) A cérium-oxid kerámiák gyenge termikus stabilitással és erős légköri érzékenységgel rendelkeznek, ami bizonyos mértékig korlátozza a használatát.

Az -Al2O3 nagy felülettel rendelkezik, de a korlátozott hőmérsékleti tartomány miatt, amelyben a fázisátalakulás hatékony szerepet játszhat, Alessandro et al. 2-25 százalékos CeO2-tartalmú Al2O3/CeO2 kompozitok termikus és szerkezeti stabilitását vizsgálták különböző atmoszférákban. A szexet tanulmányozták. Azt mondják, hogy a cérium-oxid, mint az -Al2O3 stabilizátora oxidáló körülmények között szinte teljesen meghibásodik, és redukáló körülmények között jelentősen javul a hatása. A Ce3 plus (főleg CeAlO3) redukáló körülmények közötti képződése megakadályozhatja a kristálynövekedést és megakadályozhatja az -Al2O3 képződését, ami a felület csökkenéséhez vezet. Damyanova et al. előállított Al2O3/CeO2 kevert oxidok különböző CeO2-tartalommal (0,5-12 tömegszázalék). A mintákat 500 fokon és 800 fokon kalcináltuk, és különböző módszerekkel jellemeztük. A kísérletek azt mutatják, hogy eltérő CeO2 tartalom és kalcinációs hőmérséklet mellett a minták felületén képződő cérium-oxid fajtái eltérőek. Ha a CeO2-tartalom meghaladja a 6 tömeget. százalékban nano-cérium-oxid képződik az alumínium-oxid felületén, és ha a cérium-oxid koncentrációja alacsony, akkor amorf. Ha 1 wt. százalékos CeO2 hozzáadása, az alumínium-oxid és a cérium-oxid közötti erős kölcsönhatás felületi CeAlO3-szerű fázisok kialakulásához vezet. Sayle et al. tanulmányozta a cérium-peroxid bevonat timföldre gyakorolt ​​hatását és elemezte a határfelületi hibákat. A határfelületi oxigénüres helyek állítólag kevésbé stabilak az Al2O3 határfelületi CeO2 egyrétegű réteghez képest. Holles és munkatársai szerint a fémes platinát tartalmazó alumínium-oxid-cérium-oxid kompozitokat (Pd/CeOx/Al2O3 és Rh/CeOx/Al2O3) katalizátorként használták a szén-monoxid, nitrogén-oxidok és az autók nemkívánatos kibocsátásának eltávolítására. Kipufogógázok, például égő szénhidrogének. Arról is beszámoltak, hogy a cérium-oxid jelenléte javíthatja a katalizátorok teljesítményét. Zhang és mtsai. CeO2, Al2O3 és GdO2 porokból hagyományos módszerrel kompozit oxidporokat állítottak elő, és 1550 fokon 5 órán át a légkörben szinterezték. A mikrokeménység és a benyomódásos törési szívósság mérései azt mutatják, hogy a Ce0,8Gd0,2O2 kerámia Wicker-keménysége 9,23 GPa, a benyomódásos törési szívóssága pedig 1,47 MPam1/2. Ha a minták Al2O3 tartalma meghaladja a 10 százalékot, akkor a keménység és a törésállóság jelentősen javul.

95 tömeg timföldpor és 5 tömegszázalék százalékos cérium-oxid port, amelynek átlagos szemcsemérete 1,2 μm, illetve 5 μm volt. Az alumínium-cérium-oxid keveréket polivinil-alkohollal összekevertük, és 200 MPa nyomáson egyirányú, rombusz alakú pengévé hidegen sajtoltuk. A zöld testet az atmoszférában 1600 fokon szinterezték 2,5 órán keresztül. Összehasonlításképpen a tiszta alumínium-oxid port hidegen sajtoltuk és szintereztük a fent leírtakkal megegyező körülmények között. A szinterezett mintákat gyémántkorongos csiszológépen végeztük. A betétek végleges formája és méretei megfelelnek az ISO CNGN120708 nemzetközi szabvány követelményeinek. Az alumínium-oxid-cérium-oxid zöldtest sűrűsége az elméleti sűrűség 62 százaléka, a szinterezett minta sűrűsége pedig az elméleti sűrűség 96 százaléka. A tiszta alumínium-oxid zöld test sűrűsége az elméleti sűrűség 59 százaléka, a szinterezett minta sűrűsége pedig az elméleti sűrűség 92 százaléka. A szinterezett timföld-cérium betétek XRD (X-ray diffraction) mintázata megerősítette az -Al2O3 (korund) és CeO2 (cerianit) jelenlétét a szinterezett timföld-cérium-oxid betétekben. A timföld-cérium-oxid betétek keménysége 1680HV, míg a tiszta alumínium-oxid betétek keménysége 1650HV. Az alumínium-oxid-cérium-oxid betétek valamivel keményebbek, mint a tiszta timföld lapkák a megnövekedett sűrűségük miatt. Az alumínium-oxid-cérium-oxid betét törési szívóssága 4,7 MPam1/2, míg a tiszta alumínium-oxid betét törési szívóssága 3,4 MPam1/2. Az alumínium-oxid-cérium-oxid törési szilárdsági értéke magasabb, mint a tiszta alumínium-oxidé, a kompozit szemcsés edzettsége miatt. Kim et al. úgy vélik, hogy a kompozit javított mechanikai tulajdonságai, például keménysége, törési szívóssága, rugalmassági modulusa és szilárdsága a javított szinterezett sűrűségnek köszönhető.

A forgácsolási teszteket szürkeöntöttvas munkadarabokon (keménység 170BHN) végeztük precíziós esztergagépen, új fejlesztésű, laboratóriumban előállított alumínium-cérium-oxid kerámia betétekkel. Összehasonlításképpen a vágási teszt laboratóriumi tiszta alumínium-oxid lapkákat és kereskedelmi cirkónium-oxiddal edzett alumínium-oxid (ZTA) lapkákat is használt. Az ipari ZTA betétek 96,5 tömeg%-ot tartalmaztak. timföld és 3,5 tömegszázalék százalékos cirkónia. Sűrűsége nagyobb, mint az elméleti sűrűség 99 százaléka. A ZTA keménysége 1730HV, a törési szilárdsága pedig 4,5 MPam1/2. Mivel általában kerámiát használnak öntöttvas megmunkálására, a szürkeöntvényt választják a vágási teszthez. Vágási mennyiség: vágási sebesség 120, 170, 270 m/perc, előtolás 0,12 mm/r, vágási mélység 0,5 mm, feldolgozási idő 15 perc, száraz vágás. A szár specifikációja ISO CCLNR 2525 M 1207. A kerámia lapkák teljesítményét a lapka mögötti kopás és a megmunkált munkadarab felületi minőségének mérésével értékelik.

A szerszámkopás káros hatással van a szerszám tartósságára, a felület minőségére és a méretpontosságra, ezáltal befolyásolja a vágás gazdasági előnyeit. A szerszámkopás különböző formái közül a hátsó kopás a szerszámkopás fontos mérőszáma, mivel befolyásolja a munkadarab méretpontosságát. A kerámia lapka hátoldalának kopásváltozásának grafikonjából a megmunkálási idővel és a kerámia lapka hátoldalának kopásváltozásának grafikonjából a forgácsolási sebességgel, a timföld hátsó kopása látható. A cérium-oxid betét hasonló az ipari ZTA betéthez, és alacsonyabb, mint a tiszta alumínium-oxid betété. Az utóbbi kopásban a fő kopási mechanizmusok a kopás és a tapadó kopás. A kerámiaszerszámok hátsó kopása a vágási sebességgel nő. A többi kerámiaszerszámhoz hasonlóan az alumínium-oxid-cérium-oxid kerámia lapkák hátsó kopása is progresszív, és a szürkeöntvény adott megmunkálási feltételek melletti megmunkálásánál nem figyelhető meg komoly kopás. Az új fejlesztésű timföld-cérium-oxid betétek hátsó kopásállósága a jobb mechanikai tulajdonságoknak köszönhetően jobb, mint a tiszta alumínium-oxid lapkák.

A cérium-oxid kerámia alkatrészek felületi minősége nemcsak a munkadarab méretpontosságát, hanem tulajdonságait is befolyásolja. Az esztergálás mind a méretpontosságot, mind a felületminőséget megőrzi. A méretpontosságot az esztergaszerszám hátsó kopása szabályozza, a felület minőségét pedig főként a szerszámcsúcs alakstabilitása határozza meg. Az esztergálásnál ideális szerszám a vágóélét teljes mértékben képes reprodukálni a munkadarab felületén, így az eszterga munkadarab felületi minőségét nagymértékben meghatározza a vágóél alakstabilitása. Az Ra felületi érdesség és a kerámia kés 15 perces feldolgozás utáni vágási sebessége közötti összefüggésből látható, hogy a kerámia pengével megmunkált felületminőség a vágási sebesség növekedésével javul. Az alumínium-oxid-cérium-oxid lapkák az ipari ZTA lapkákhoz hasonló felületminőséget biztosítanak, és jobbak, mint a tiszta alumínium-oxid lapkák. A megmunkált munkadarabon az alumínium-oxid-cérium-oxid kerámia lapkák felületi minősége jobb, mint a tiszta alumínium-oxid lapkáké, ami a javított mechanikai tulajdonságoknak köszönhető, amelyek javítják a szerszámcsúcs alakstabilitását.

Folyamat szinterezés után

Feldolgozó berendezések: CNC gravírozógéppel, középpont nélküli köszörüléssel, belső és külső hengeres csiszolással, felületi köszörüléssel, CNC eszterga megmunkáló központtal, huzalvágó, esztergáló, maró, köszörű és egyéb nagy pontosságú gyártó- és vizsgálóberendezésekkel.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezés: kerekségmérő műszer, háromkoordinátás mérőműszer, képkoordináta mérőműszer, Hexagon háromkoordinátás mérőműszer, képmérő műszer, sűrűségmérő műszer, simaságmérő műszer, mikro Vickers keménységmérő.