Fém fröccsöntő számítógép-alkatrészek

A fém fröccsöntés (MIM) egy hálóhoz közeli alakzati eljárás, amely alkalmas kisméretű, háromdimenziós összetett formák és különleges teljesítményigényű termékek előállítására. Fémfröccsöntő számítógép-alkatrészek, fém-fröccsöntő számítógép-alkatrészek, fém-fröccsöntő számítógép-csatlakozók Átfogó high-tech vállalkozás, amely integrálja a cementált keményfém és porkohászati ​​szerkezeti alkatrészek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését. Hajlandóak vagyunk minden üzletemberrel közös fejlesztést elérni.

termékleírás

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:

Rézötvözet, vasalap, titánötvözet, rozsdamentes acél alap, alumíniumötvözet, nikkelötvözet, kobaltötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, hidroxiötvözet, lágymágneses anyag és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

A termék előnyei és meglévő problémák

A MIM-et a hagyományos porkohászati ​​technológia és a modern műanyag fröccsöntési technológia integrációjából fejlesztették ki. , viasz és egyéb anyagok) egyenletesen összekeverve reológiai tulajdonságokkal rendelkező takarmányt készítenek, amelyet egy fröccsöntőgépen keresztül a formaüregbe (vagy több formaüregbe) injektálnak, hogy egy alkatrészt képezzenek. Miután a nyersdarabot eltávolítottuk a kötőanyagból és magas hőmérsékleten szintereztük, különböző, egységes mikroszerkezetű és nagy sűrűségű anyagokat kaphatunk.

1. A MIM fejlesztési folyamata

Az 1970-es években Wiech amerikai tudós először fejlesztett ki porkohászati ​​eljárást fémpor-fröccsöntéshez. Az 1980-es években az Egyesült Államokban található Renssell Institute of Technology kutatásokat kezdett végezni a MIM technológia elméleti és alkalmazási alapjairól. Az amerikai Injectamax Company és a német BASF Company több tíz óráról több órára lerövidítette a zsírtalanítási időt, és jelentősen javult a formatartás, valamint a termék méretpontossága ±0,5 százalékról ±0,3 százalékra nőtt. A 21. század után a MIM folyamat tovább fejlődött, új anyagok és új eljárások jelentek meg, és az iparosodás gyorsan fejlődött. Az összetett forma, a kis méret és a nagy teljesítmény a MIM erősségei, így számos alkalmazást találhatunk kézi lőfegyverekben, órákban, kéziszerszámokban, fogszabályozó konzolokban, autómotor-alkatrészekben, elektronikus tömítésekben, vágószerszámokban és sportfelszerelésekben.

2. A MIM alkalmazási példái az elektronikai iparban

Az elektronikus műszeripar a MIM-alkatrészek fő alkalmazási területe, amely az ázsiai MIM-alkatrész-eladások mintegy 50 százalékát teszi ki. Az elektronikai eszközök miniatürizálása alacsonyabb költségű, jobb teljesítményű, kisebb alkatrészek gyártását igényli, itt jönnek jól a MIM alkatrészek.

A MIM fejlesztése Kínában profitált az elektronikai ipar (például a mobiltelefon-ipar stb.) lendületéből, és az egész iparág 2009 óta az egekbe szökött; különösen 2011 közepe után, az Apple és a Samsung Electronics termékeinek versenye miatt a mobiltelefon készülék A MIM alkatrészek tömeges elterjedése olyan fellendülés, amelyre a múltban nem volt példa. A következő példák az elektronikai ipar MIM-termékeit mutatják be.

3. Okostelefon

Az 1990-es években a MIM legszélesebb körben ismert alkalmazása a BP gép vibrációs motorjának volfrámötvözet vibrátora volt. 2000 után a rozsdamentes acél sorozatok széles körben elterjedtek, mint például az optikai szálas csatlakozók, a fogyasztói elektronikai cikkek csuklópántos sorozatai, a mobiltelefon-gombok, a SIM-kártya tálcái stb. A MIM-iparban a közelmúltban bekövetkezett befektetési fellendülés a MIM széles körű alkalmazásának köszönhető. alkatrészek a mobiltelefon-iparban, és az a tény, hogy a 3C ipar összeszerelő üzemei ​​is Kínában vannak. Csökkentették a beruházási küszöböt, ami jelentős tőkebeáramlást vonzott.

A 2015-ös hazai okostelefonok MIM-részeket fogadnak el:

A piaci helyzetnek megfelelően 2015-ben csak a hazai mobiltelefon-alkatrészek (kártyatálca, gomb, lencsegyűrű, LED-gyűrű, forgó tengely) érték el az 1,65 milliárd jüant, a MIM termékek iránti piaci kereslet tovább bővül.

4. Optikai szál alkatrészek

Ez egy vékony falú (1 mm-nél kisebb falvastagság) és összetett formájú optikai szálas adó-vevő burkolat, amely 17-4PH rozsdamentes acélból készül. Ez egy ultra-nagy sebességű adó-vevő párhuzamos optikai modul, amelyet hálózati és távközlési berendezésekben használnak. Ezeket a vékony falú MIM-házakat 4 vékony támasz tartja, amelyek 2 párhuzamos szalagot támasztanak alá.

5. Egyéb tipikus elektronikai ipari MIM termékek

A MIM-termékeket az elektronikai iparban is gyakran használják, például lemezmeghajtó alkatrészeket, kábelcsatlakozókat, elektronikai csomagokat, mobiltelefon-vibrátorokat, számítógépes nyomtatófejeket és hasonlókat.

6. A MIM technológia kiválasztásának fő kritériumai

Japán, az Egyesült Államok és Európa fémfröccsöntő szövetségei közösen kiadták az ISO22068 szinterezett fém fröccsöntő anyag specifikációt, amelynek célja, hogy a tervezőket és az anyagmérnököket a gyártó által gyártott alkatrészekhez előírt anyagokhoz szükséges információkkal látja el. MIM folyamat. A MIM folyamat kritériumainak kiválasztásával kapcsolatban megállapítottuk, hogy a következő főbb tételeket kell figyelembe venni:

☆ Minőség/bőség

A megmunkálás vagy köszörülés során nagy anyagveszteséggel járó alkatrészek esetében a MIM rendkívül hatékonyan csökkenti a gyártási költségeket.

☆ Mennyiség

A szerszámozási és létrehozási költségek alacsony mennyiségek esetén túl magasak. Ezért a legalkalmasabb MIM-hez, ha az éves termelés meghaladja a 20,000 darabot.

☆ Anyag

A MIM leginkább a nehezen megmunkálható anyagokból, például titánból, rozsdamentes acélból és nikkelötvözetekből készült alkatrészek esetében vonzó.

☆ Összetettség

A MIM eljárás a legmegfelelőbb többtengelyes, összetett geometriájú és pozíciójú alkatrészek gyártására, amelyeket a megmunkálás során el kell tolni.

☆ Használja a teljesítményt

Ha a használati teljesítmény fontos, a MIM nagy sűrűségű képződésének teljesítménye gyakran versenyképes.

☆ Felületi érdesség

A felületi érdesség az eredeti porszemcsék méretét tükrözi, azonban a többi versengő eljárástól eltérően a szabályozható textúra csekély hatással lehet a költségekre.

☆ Tolerancia

Ha az előírt tűrés szűk, akkor a MIM költsége általában nő az utólagos feldolgozás szükségessége miatt, és a szinterezett rész tűrése körülbelül ±0,3 százalék.

☆ Kombináció

A készlet- és összeszerelési költségek megtakarítása érdekében előnyös lehet, ha több alkatrészt egyesítenek egy részbe.

☆ Hibák

A MIM-ben rejlő hibákat nem kritikus helyeken kell elhelyezni, vagy a gyártás után el kell távolítani, mint például a kapu lábnyomait, emelőcsap-nyomait vagy kötési vonalait.

☆ Új kombinált anyagok

A MIM olyan új, hagyományos eljárásokkal nehezen gyártható kompozit anyagokat hozhat létre, mint például a laminátumok, a két anyagból álló szerkezetek vagy a kopásállóság érdekében hibrid fém-kerámia anyagok.

7. A MIM jelenlegi helyzete és főbb problémái hazámban

Több mint 20 éves fejlesztés után hazám MIM-alkalmazói nemcsak áttörték a technikai blokádot, hanem számos MIM-terméket is kifejlesztettek a piac bővítése érdekében. Az elmúlt években, a Made in China 2025 bevezetésével a MIM termékek iránti piaci kereslet egyre erősebb lett, és a MIM-cégek úgy jöttek létre, mint a gomba az eső után.

Az ipar fejlődésének általános helyzetét tekintve azonban országom jelenlegi MIM kilátásai örömteliek, de bizonyos szempontból még mindig van némi szakadék a külföldhöz képest.

(1) Az ipar fejlődése nem szabványos, a termékválaszték kicsi, a minőség rossz, és a piaci versenyképesség nem erős;

(2) A vállalkozás mérete kicsi, a technológia és a felszereltség szintje elmaradott, a minőség és a hatékonyság javítása nehéz;

(3) Kevés a professzionális tehetség, gyenge a tudományos kutatási és fejlesztési képesség, és nincs elegendő állóképesség a fenntartható fejlődéshez.

8. MIM fejlesztési intézkedések és javaslatok az aktuális problémákra

Az 1990-es évek elején a világ fejlett országai, mint például az Egyesült Államok, Európa és Japán lényegében befejezték a MIM technológiáról a MIM ipar fejlesztésére való átalakulást. A hazám MIM-ipara és a külföldi országok általános szintje közötti különbség körülbelül 10-15 év. Hazám jelenleg a feldolgozóipar fejlődésének kedvező időszakában van. A MIM technológia alkalmazási területe széles, a termékpiaci kilátások pedig szélesek. Ez kétségtelenül ritka stratégiai lehetőséget kínál hazám számára a MIM-ipar fejlődésének felgyorsítására.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.

Alkalmazás

1. Számítógépek és kiegészítő berendezések: például nyomtatótartozékok, mágneses magok, elülső érintkezők, meghajtó alkatrészek stb.

2. Szerszámok: pisztolyfúrók, fúrók, elektromos szerszámok, kéziszerszámok, csavarkulcsok, marófejek, fúvókák stb.

3. Háztartási gépek: óratokok, karkötők, elektromos fogkefék, ollók, legyezők, golfütőfejek, műékszerek és szerszámhegyek egyéb alkatrészekhez;

4. Orvosi felszerelések tartozékai, mint például fogszabályozó konzolok, ollók, fogók stb.;

5. Katonai fegyveralkatrészek: rakéta farka, lőfegyverek, golyók, gyújtózsinór alkatrészek;

6. Elektronikus alkatrészek: mikro motor alkatrészek, elektronikus fém alkatrészek, érzékelők, mobiltelefon kapcsolók, mikro USB interfészek, catos stb.

7. Mechanikai tartozékok: ipari fém alkatrészek, fonógépek, varrógépek, irodai gépek és egyéb kis összetett alkatrészek;

8. Gépkocsi, tengeri alkatrészek, tengelykapcsoló belső gyűrű, billenőkar lemez, villacsoport, elosztócsoport, autólégzsák-alkatrészek, autózár.

A fentiek a MIM fém fröccsöntő alkatrészek alkalmazása. Vagyis a Jingke Intelligent Technology Co., Ltd. elkötelezte magát amellett, hogy fémpor-fröccsöntés technológiát és MIM porkohászati ​​technológiát használ miniatürizált, összetett háromdimenziós formák és nagy pontosságú precíziós fémszerkezeti technológia előállításához. A fém fröccsöntő számítógép-alkatrészeket széles körben használják a kommunikációs elektronikában, a fogyasztói elektronikában, az autóalkatrészekben, az intelligens zárakban, az ipari automatizálásban és más területeken.