Elektromos fenolgyanta befecskendező alkatrészek

A fenolgyantát, eredetileg színtelen vagy sárgásbarna átlátszó anyag, gyakran árulják a piacon olyan színezékek hozzáadásával, amelyek vörös, sárga, fekete, zöld, barna, kék és egyéb színeket adnak, granulátum vagy por formájában. Ellenáll a gyenge savnak és gyenge bázisnak, erős sav esetén lebomlik, erős lúg esetén pedig korrodálódik. Az elektromos fenolgyanta injekciós részek vízben oldhatatlanok és szerves oldószerekben, például acetonban és alkoholban oldódnak. Fenol-aldehid vagy származékai polikondenzációjával nyerik. A Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fő termékei közé tartoznak a nejlontermékek, műanyag termékek, ABS sorozatok, gumitermékek stb. Feldolgozható fröccsöntő anyagok típusai: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), polifenilén-szulfid (PPS), polisztirol-karbonát (PC), poliéter-éterketon (PEEK) stb.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan végrehajtja az ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 tanúsítványokat, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: műanyag fröccsöntés, fémbetétes fröccsöntés, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Rendelkezésre álló anyagok fröccsöntéshez:

Feldolgozható nylon termékek, műanyag termékek, ABS sorozat; fröccsöntő anyag típusok: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), poli fenil-szulfid (PPS), polikarbonát (PC), poliéter-éter a keton (PEEK) és a 3D nyomtatás az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Alkalmazás

Elektromos fenolgyanta injekciós alkatrészek alkalmazása az elektromos szigetelés területén

A nemzetgazdaság fejlődésével, a tudomány és a technológia színvonalának folyamatos javulásával a legmodernebb technikától a háztartási gépekig egyre magasabb biztonsági és megbízhatósági követelményeket támasztanak. A megfelelő szigetelőanyagnak magas hőállóságúnak, égésgátlónak kell lennie, és meg kell felelnie a tajvani kortárs környezetvédelmi követelményeknek. A szerző a közelmúltban értesült arról, hogy egy külföldi üzletember Nyugaton egyértelműen azt javasolta, hogy a halogéntartalmú égésgátló anyagokat nem szabad égésgátló szigetelőanyagokban használni. Az FB magas hőmérsékletű égésgátló termoizotróp fenolgyanta (FS resin) kifejlesztése már figyelembe vette ezeket az átfogó követelményeket. Különféle tesztek és a kapcsolódó egységek tudományos és technológiai személyzetének közös erőfeszítései után most összegyűjtöttük az FB gyanta releváns tulajdonságait referenciaként.

1. Fenolgyanta

A fenolgyantát bakelitnek is nevezik, más néven bakelitpornak, angol neve fenolgyanta, röviden PF, fajsúlya 1,25-1,30, a fenol és aldehid polimerizációjával nyert szintetikus gyanta általános neve. Szabad molekulákat tartalmaz, vöröses, és gyakran árulják a piacon olyan színezékekkel, amelyek olyan színeket adnak hozzá, mint a vörös, sárga, fekete, zöld, barna, kék stb., granulátum és por formájában. Ellenáll a gyenge savnak és gyenge bázisnak, erős sav esetén lebomlik, erős lúg esetén pedig korrodálódik. Vízben nem oldódik, acetonban, alkoholban és más szerves oldószerekben oldódik. Vízzel, gyenge savval és gyenge bázis oldattal szemben stabil. Fenol és formaldehid polikondenzációjával katalizátoros körülmények között, semlegesítéssel és vizes mosással készült gyanta. A felhasznált különböző katalizátorok miatt két kategóriába sorolhatók: hőre keményedő és hőre lágyuló katalizátorok. Főleg: novolak gyanta, hőre keményedő fenolgyanta és olajban oldódó fenolgyanta.

A hőre keményedő fenolgyantákból (vagy egylépéses fenolgyantákból) szükség szerint szilárd, folyadékok és emulziók készíthetők, és hő vagy (és) sav hatására térhálósíthatók és térhálósító szer nélkül térhálósíthatók. A gyantaszintézis és a fröccsöntési feldolgozás irányítása érdekében a keményedési folyamatot gyakran három szakaszra osztják: A, B és C. Az oldható és olvadó tulajdonságokkal rendelkező prepolimert A-stádiumú fenolgyantának nevezik; a térhálósodás és térhálósodás végső állapotát C-stádiumú fenolgyantának nevezik; az oldószerben megduzzad, de nem oldódik fel teljesen, hő hatására meglágyul, de nem olvad meg. Az állapotot B-stádiumú fenolgyantának nevezik. A hőre keményedő fenolgyanta viszkozitása a tárolás során fokozatosan növekszik, végül oldhatatlan és infúzióképes C-fázisú gyantává válhat. Ezért a tárolási idő általában nem haladja meg a 3-6 hónapot. A hőre keményedő fenolgyanták különféle laminált műanyagok, kompressziós porok és laminált műanyagok gyártásához használhatók; lakkok vagy szigetelő és korrózióálló bevonatok gyártása során; napi szükségletek és dekorációk gyártásában; hang- és hőszigetelő anyagok, stb. gyártásában. Általános nagyfeszültségű elektromos aljzatok, ragasztók és egyéb módosított polimerek.

2. A fenolgyanta fontos tulajdonságai

2.1 Magas hőmérsékletű teljesítmény

A fenolgyanták legfontosabb jellemzője a magas hőmérséklet-állóság, amely nagyon magas hőmérsékleten is megőrzi szerkezeti épségüket és méretstabilitásukat. Ez az oka annak, hogy a fenolgyantákat egyes magas hőmérsékletű területeken használják, például tűzálló anyagok, súrlódó anyagok, ragasztók és öntödei iparban.

2.2 Ragasztási szilárdság

A fenolgyanta fontos alkalmazása kötőanyagként. A fenolgyanták sokoldalúak és sokféle szerves és szervetlen töltőanyaggal kompatibilisek. A fenolgyanták megfelelő kialakításával a nedvesedés rendkívül gyors. A térhálósítást követően pedig biztosítja a szükséges mechanikai szilárdságot, hőállóságot és elektromos tulajdonságokat a csiszolószerszámokhoz, tűzálló anyagokhoz, súrlódó anyagokhoz és bakelitporhoz.

A vízben oldódó fenolgyantákat vagy az alkoholban oldódó fenolgyantákat papír, pamut, üveg, azbeszt és más hasonló anyagok impregnálására használják, hogy mechanikai szilárdságot, elektromos tulajdonságokat stb. biztosítsanak nekik. Tipikus példák az elektromos szigetelés és a mechanikus laminálás gyártása, a tengelykapcsoló tárcsák és szűrőpapírok autóipari szűrőkhöz.

2.3 Magas maradék széntartalom

Körülbelül 1000 fokos inert gáz körülményei között a fenolgyanta magas szénmaradványt termel, ami előnyös a fenolgyanta szerkezeti stabilitásának megőrzésében. A fenolgyanta ezen tulajdonsága egyben fontos oka annak, hogy tűzálló anyagok területén is alkalmazható.

2.4 Alacsony füst és alacsony toxicitás

Más gyantarendszerekkel összehasonlítva a fenolgyanta-rendszerek előnye az alacsony füst és alacsony toxicitás. Égés esetén a tudományosan összeállított fenolgyanta rendszer lassan lebomlik, és hidrogént, szénhidrogéneket, vízgőzt és szén-oxidokat termel. A bomlási folyamat során viszonylag kevés füst keletkezik, és a toxicitás is viszonylag alacsony. Ezek a tulajdonságok alkalmassá teszik a fenolgyantákat olyan területekre, ahol nagyon szigorú tömegközlekedési és biztonsági követelmények vannak, mint például bányák, védőkorlátok és építkezés.

2.5 Vegyi ellenállás

A térhálósított fenolgyanta ellenáll minden kémiai bomlásnak. Ilyen például a benzin, kőolaj, alkohol, glikol és különféle szénhidrogének.

HozzászólásFröccsöntés folyamata

1. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

2. Felületkezelés: Egyes utólagos feldolgozást igénylő termékek esetében felületkezelési szolgáltatásokat tudunk nyújtani az ügyfelek speciális céljának elérése érdekében. Jelenleg precíziós alkatrészekhez tudunk zsírtalanítást, polírozást, galvanizálást (arany, ezüst, nikkel, ón, horganyzott stb.), eloxálást, elektroforézist és egyéb felületkezelési szolgáltatásokat nyújtani.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezés: automatizált vizuális ellenőrző berendezés 100 százalékos termékellenőrzést végezhet, spektrumanalizátor, aranyelefánt elemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.