Fém fröccsöntő pneumatikus alkatrészek

A fém fröccsöntés (MIM) egy hálóhoz közeli alakzati eljárás, amely alkalmas kisméretű, háromdimenziós összetett formák és különleges teljesítményigényű termékek előállítására. Qinhuangdaoban testreszabhatjuk a fém fröccsöntő pneumatikus MHZ2-16D villát, fém fröccsöntő pneumatikus MHZ2-20D villát, fém fröccsöntő pneumatikus csúszóvezetőt, fém fröccsöntő MHZ2 csúszóasztalt, fém fröccsöntő pneumatikus MHZ2 dugattyúrúd, fém fröccsöntő pneumatikus alkatrészek, például pneumatikus MHZ2 ujj. A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. egy átfogó vállalat, amely integrálja a rézötvözet, vasalap, rozsdamentes acél alap, alumíniumötvözet, nikkelötvözet, kobaltötvözet, volfrámötvözet, keményfém és porkohászati ​​szerkezeti alkatrészek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését. high-tech vállalkozások. Hajlandóak vagyunk minden üzletemberrel közös fejlesztést elérni.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:

Rézötvözet, vasalap, titánötvözet, rozsdamentes acél alap, alumíniumötvözet, nikkelötvözet, kobaltötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, hidroxiötvözet, lágymágneses anyag és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

Gyártási folyamat

A pneumatikus alkatrészek a porkohászati ​​termékek széles skálájában szerepelnek. A porkohászat magas fejlettsége miatt a korábban anyagként és vasalatként feldolgozott alkatrészek egy részét porkohászat váltotta fel, mivel az anyagok és vasalat feldolgozási sebessége lassú, a munkaerőköltségek magasak, és nem alkalmas nagy mennyiségre. . Ezért a porkohászat beavatkozása nagymértékben javítja a gyártási ciklust és a költségeket. A következőkben a MIM-eljárás (fémfröccsöntés) pneumatikus alkatrészekben történő alkalmazására összpontosítunk:

1\Ujjhenger tartozékok: MHZ2 sorozatú villa, vezetősín, megfogó

(1) Nyersanyagok: fémpor (vas, rozsdamentes acél 5 százalék -8 százalék ) plusz kötőanyag (műanyag por 92 százalék -95 százalék )----keverés---dagasztás{{ 7}}zúzás---granulálás Vaspor granulálás: levegőpermet por (a részecskék kerekek), vízpermet por (szabálytalan alakú) Porkészítés: porlasztásos por, redukciós módszer, mechanikai ötvözés, gőzleválasztás, szol-gél, spontán égési reakció szintézis, elektrolitikus kötőanyag: ①Javítja a porszemcsék folyékonyságát, kenést és nedvesítést is biztosít, megakadályozza a finom por agglomerációját, és a formafal súrlódását és a porszemcsék kötőanyagának fázisválását okozhatja a fröccsöntésben színpad. ② Kerülje el a heterogén embriók képződését, valamint a különböző méretű és irányú zsugorodást és deformációt. ③ A kötőanyag zsírtalanítás után a termék gerinceként használható. Van egy kis maradék kötőanyag, amely javítja az embriótest szilárdságát és alakjának megtartását, és porózus csatornát képez, amely kényelmes a következő szakaszban történő gyors lebontáshoz. (paraffin/polimer)

(2) Fröccsöntés: ① Öntse a nyersanyagot a fordított tölcsérbe, fecskendezze be a négyzet alakú formába magas hőmérsékleten és nagy nyomással a fröccsöntő pisztolyon keresztül (először öntse a szemcsés takarmányt a fordított tölcsérbe az injektáló pisztolyba, és melegítse fel egy bizonyos hőmérséklet az elkészítéséhez) Folyékonysága van. Az adagolónyíláson keresztül befecskendezik a négyzet alakú formába, majd a fúvókán keresztül a nyomás alatti hűtéshez és formázáshoz a kívánt formaüregbe áramlik, és a kidobócsap segítségével kilökődik, hogy megkapja a MIM-formázó nyersdarabot) ② A kapott nyersdarab nem rendelkezik bármilyen fémtulajdonság, nem könnyű törni és nem könnyű eltörni. ③A berendezés űrtartalma 80T és 120T (összesen 14 szett), a maximálisan elkészíthető terméktömeg 500g. ④A termék sűrűsége 7,8 ⑤Keménység: vas HRC50-60, rozsdamentes acél HRC35-40.

(3) Zsírtalanítás: A barna embriót úgy nyerik, hogy eltávolítják a kötőanyag-komponenst a vakminta belsejéből. Hőmérséklet: 90-110 fok Idő: 4-6h A kapott barna embrió törékeny és törékeny (a kötőanyag 98 százalékát eltávolították).

(4) Szinterezés: Vákuumos szinterező kemence Hőmérséklet: 800-1200 fok Idő: 24 óra Távolítsa el a benne lévő kötőanyag 2 százalékát, és rendelkezzen az összes fém tulajdonsággal.

(5) Utófeldolgozás: ① Alakformáló kezelés ② Polírozás és csiszolás ③ Lapos csiszolás és csiszolás ④ Sorjázás ⑤ Felületkezelés ⑥ Rozsdamentes kezelés

Megjegyzés: A részecskék kicsik, a rés is kicsi, a felület kiváló, és közvetlenül galvanizálható.

A MIM folyamat előnyei

A korábban precíziós öntvényen alapuló Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. átfogó high-tech vállalkozássá fejlődött az öntés, porkohászat, fém fröccsöntés, fröccsöntés stb. területén. Professzionálisan fejleszthet és gyárthat fémet Fröccsöntő pneumatikus alkatrészek termékei gazdagon Erős tudományos kutatócsoporttal és rendkívül magas új anyagkutatási képességekkel, 3 támogató szerszámgyárral rendelkezik havi 50 készlet gyártási kapacitással, számos tisztán importált Arburg és Nissei fröccsgéppel, katalitikus zsírtalanító kemencével, vákuumszinterező kemencék és integrált zsírtalanító és szinterező kemencék. 70 millió és 80 millió darab közötti éves gyártási kapacitással a csúcskategóriás MIM alkatrészeket személyre szabhatja, és az ügyfelek igényei szerint megoldásokat kínálhat a MIM megoldásokhoz.

A MIM folyamat előnyei a következők:

1. Magas fokú tervezési szabadság: Más fémformázó eljárásokkal összehasonlítva a MIM bonyolultabb formájú alkatrészeket is tud gyártani. Alapvetően minden fröccsöntéssel megvalósítható szerkezet alkalmazható a MIM-re.

2. Több anyagválasztás: A MIM szinte a legtöbb fémanyagot tudja használni. A gazdaságosság szempontjából a fő felhasználási anyagok közé tartoznak a vas alapú, nikkel alapú, réz alapú, titán alapú fémek vagy ötvözetek.

3. Kiváló fizikai és kémiai tulajdonságok: Mivel a MIM szinterezett sűrűsége nagyon közel van az elméleti sűrűséghez, fizikai és kémiai tulajdonságai is nagyon jók, például a mechanikai szilárdság, ami nagymértékben felülmúlja a hagyományos porkohászatot.

4. Kiváló megjelenési teljesítmény: A MIM szinterezett tuskó felületi érdessége (Ra) elérheti az 1 μm-t, és különféle felületkezelési módszerekkel káprázatos megjelenés érhető el.

5. Kiváló méretpontosság: A MIM általában ± 0,5 százalékos tűréspontosságot tud elérni, más feldolgozási módszerekkel pedig nagyobb méretpontosság érhető el.

6. Erőteljes és rugalmas tömeggyártási kapacitás: A MIM rugalmasan állíthatja be és gyorsan növelheti a termelést, és gyorsan reagál a napi több száz darabtól a napi több százezer darabig.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.