Karbamid-formaldehid gyanta fröccsöntés

Térhálósító szerként használják emulziós ragasztókhoz. Reagálhat és térhálósítható a polivinil-acetát emulzióban lévő OH-val, hogy javítsa a vízállóságot és a hőállóságot. A karbamid-formaldehid gyanta molekula -CH2OH és NH2-je bizonyos mértékig kondenzálható és térhálósítható -COOH-val az akrillal módosított emulziómolekulában, csökkentve a hidrofil csoportot, javítva a vízállóságot és a fagyállóságot.

A Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fő termékei a nejlontermékek, műanyag termékek, ABS sorozatok, gumitermékek stb. Feldolgozható fröccsöntő anyagok típusai: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), polifenilén-szulfid (PPS), polisztirol-karbonát (PC), poliéter-éterketon (PEEK) stb.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan végrehajtja az ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 tanúsítványokat, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: műanyag fröccsöntés, fémbetétes fröccsöntés, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Rendelkezésre álló anyagok fröccsöntéshez:

Feldolgozható nylon termékek, műanyag termékek, ABS sorozat; fröccsöntő anyag típusok: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), poli fenil-szulfid (PPS), polikarbonát (PC), poliéter-éter a keton (PEEK) és a 3D nyomtatás az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Gyártási folyamat

1. Nyersanyagok ellenőrzése karbamid-formaldehid gyanta fröccsöntéshez. Főleg annak tesztelésére szolgál, hogy a formaldehid és a karbamid minősége megfelel-e a követelményeknek. A formaldehid koncentrációja és a karbamid tisztasága alapján számítják ki a formaldehid és a karbamid adagolását az eljárási képletben.

2. Előkészítés. A karbamid-formaldehid gyanta gyártása során általában először formaldehidet adnak hozzá, majd a formaldehidet a mérőtartályba pumpálják, majd mérés után a reakcióedénybe küldik. A karbamidot általában mérlegen mérik.

3. Keverje meg és melegítse fel. Miután a kimért formaldehidet hozzáadtuk a reakcióedénybe, indítsuk el a keverőt és adjunk hozzá lúgot, hogy a pH-értéket a megadott értékre állítsuk, és ezzel egyidejűleg nyissa ki a gőzt a melegítéshez, mert a karbamid és a formaldehid reakciója exoterm reakció. formaldehid oldat kialakításához, ezért a karbamid hozzáadása után melegítse fel egy bizonyos értékre. A megadott hőmérséklet elérése után a gőzt azonnal le kell zárni, és a reakció önhevítésével a hőmérsékletet a megadott hőmérsékletre kell emelni, és egy ideig a megadott hőmérsékleten kell tartani. Amikor a gőzt felmelegítjük, a gőz kikapcsolásának hőmérséklete a berendezés anyagától és a reakcióoldat mennyiségétől függ. Általában a kis reakcióedény kevesebb mennyiséget használ, a reakcióhő kicsi, és a gőz zárási hőmérséklete valamivel magasabb. Ezenkívül összefügg az alkalmazott gőznyomással. Ha a gőznyomás nagy, a gőz zárási hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie.

4. A reakcióközeg pH-értéke. A reakcióközeg pH-értéke fontos feltétele a karbamid-formaldehid gyanta szintézisének. Az előírásokban egyértelműen rögzíteni kell: mekkora legyen a pH érték a reakció kezdetén, és milyen tartományban legyen a pH érték a hőmérsékletnek a megadott hőmérsékletre emelése után? Ha vége a szigetelésnek, mennyi legyen a pH? Ha savval vagy ammónium-kloriddal állítja be a savas kezelést, a pH-értéknek is egy bizonyos tartományban kell lennie.

5. reakció végpontja. A reakció végpontja a karbamid-formaldehid gyanta minőségének kulcsa. A reakció végén a gyantafolyadéknak a csészéből való kiáramlásának idejét (s) általában 4-es számú festékpohárral mérjük. Általában meg kell mérni azt az időt, amikor a gyantafolyadék egy bizonyos hőmérsékleten kifolyik (viszonylag szűk tartomány van); vagy a gyantafolyadék vízben való zavarossága fejezi ki. Például előírják, hogy a kiszedett gyantacseppek végpontként 20 fokos vízben zavarosak legyenek. Várjon.

6. A reakció végpontja utáni kezelés. A reakció végpontjának elérése után azonnal semlegesíteni kell, azaz a reakció végpontjának elérése után azonnal lúgot kell adagolni, hogy a reakciógyanta folyadék pH-értéke a megadott értékre emelkedjen, és a ugyanakkor a hűtővizet ki kell nyitni a hűtőkezeléshez.

7. Súlymérés és tárolás. A karbamid-formaldehid gyanta elkészítése után a megadott hőmérsékletre történő lehűlés után kiüríthető. Kiürítéskor le kell mérni és meg kell mérni, és minden egyes edény ragasztómennyiségét fel kell jegyezni. A kész karbamid-formaldehid gyantát legjobb műanyag hordókban tárolni, kerülni kell a vassal való érintkezést, és hűvös helyen tárolni.

Az új, környezetbarát formaldehid által előállított karbamid-formaldehid gyanta zöld, környezetbarát, alacsony toxikus és szagtalan. Az új, környezetbarát formaldehidből készült karbamid-formaldehid gyanta ragasztó adalékanyag hozzáadása nélkül is elérheti az E1 vagy E{4}} szintet. Az új, környezetbarát formaldehidből előállított karbamid-formaldehid gyanta a közönséges karbamid-formaldehid gyanta továbbfejlesztett terméke.

Nyersanyag arány

Gyártási folyamat

1. Adjon hozzá 400 kg környezetbarát formaldehidet és 600 kg közönséges formaldehidet a reakcióedénybe, és indítsa el a keverőt. Adjon hozzá 2-4 kg polivinil-alkoholt (2099-es vagy 2299-es modell).

2. Adjunk hozzá 300 kg karbamidot, és kezdjük el melegíteni.

3. Az inkubációs reakció után állítsa be a pH-t ammónium-kloriddal.

4. A gél kialakítása után hűtse le 45 fokra, hagyja abba a keverést, majd ürítse ki.

A folyamat egyszerűen gyártható, könnyen kezelhető és könnyen elsajátítható.

A folyamat jellemzői

1. Alacsony költség. A környezetbarát formaldehid ára pontosan megegyezik a piacon kapható közönséges formaldehidével. A karbamid mennyisége kicsi, az összes formaldehid 30 százalékát teszi ki, ami a karbamid körülbelül 50 százalékát takarítja meg a közönséges környezetbarát karbamid-formaldehid gyantákkal összehasonlítva.

2. Környezetbarát. A gyanta nagyon alacsony szabad formaldehid tartalommal rendelkezik, és a gyártási folyamat során az íze minimális. A zselésítés után szinte nincs formaldehid szaga. Az ebből a gyantából készült rétegelt lemezt a Műszaki Felügyeleti Iroda tesztelte és tesztelte, és teljes mértékben elérte a nemzeti szabvány E2 és E1 szintet.

3. A gyártási folyamat egyszerű. A formaldehidet és a karbamidot is egyszerre adagoljuk, és nem kell korai szakaszban módosítani a pH-értéket, ami rendkívül könnyen kezelhető.

Gyanta minőségi index

HozzászólásFröccsöntés folyamata

1. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

2. Felületkezelés: Egyes utólagos feldolgozást igénylő termékek esetében felületkezelési szolgáltatásokat tudunk nyújtani az ügyfelek speciális céljának elérése érdekében. Jelenleg precíziós alkatrészekhez tudunk zsírtalanítást, polírozást, galvanizálást (arany, ezüst, nikkel, ón, horganyzott stb.), eloxálást, elektroforézist és egyéb felületkezelési szolgáltatásokat nyújtani.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezés: automatizált vizuális ellenőrző berendezés 100 százalékos termékellenőrzést végezhet, spektrumanalizátor, aranyelefánt elemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.