PEEK fröccsöntött alkatrészek

A PEEK fröccsöntött alkatrészek egy speciális műszaki műanyag, amely kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például magas hőmérséklet-állóság, önkenés, könnyű megmunkálás és nagy mechanikai szilárdság, amely különféle mechanikai alkatrészekké gyártható és feldolgozható, például autó fogaskerekek, olajszűrők, váltóindítás lemezek; Repülőgép-motor-alkatrészek, automata mosógép-futók, orvosi berendezések alkatrészei stb. A Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fő termékei a nylon termékek, műanyag termékek, ABS sorozatok, gumitermékek stb. A fröccsöntő anyagok típusai feldolgozott: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), polifenilén-szulfid (PPS), polisztirol-karbonát (PC), poliéter-éterketon (PEEK), stb.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan végrehajtja az ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 tanúsítványokat, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: műanyag fröccsöntés, fémbetétes fröccsöntés, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés

4. Rendelkezésre álló anyagok fröccsöntéshez:

Feldolgozható nylon termékek, műanyag termékek, ABS sorozat; fröccsöntő anyag típusok: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), poli fenil-szulfid (PPS), polikarbonát (PC), poliéter-éter a keton (PEEK) és a 3D nyomtatás az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Termékjellemzők és alkalmazások

PEEK fröccsöntött alkatrészek Funkció:

1. Korrózió- és öregedésállóság

2. Oldhatósági ellenállás

3. Magas hőmérséklet, nagyfrekvenciás és nagyfeszültségű elektromos teljesítmény feltételei

4. A szívósság és a merevség egyaránt

5 A méretek pontos feltételeket igényelnek

6. Sugárzásállóság, kopásállóság és korrózióállóság feltételei

7. Hidrolízisállóság, kiváló tulajdonságok magas hőmérsékleten és nagy nyomáson is megtarthatók

8. Fém könnyű cseréje optikai szálalkatrészként

9. Jó kopásállóság, antisztatikus és elektromos szigetelési tulajdonságok

10. Magas mechanikai szilárdsági követelményekkel rendelkező alkatrészek

11. Alacsony füst- és gázkibocsátás.

PEEK fröccsöntött alkatrészek Alkalmazások:

A területeken a PEEK gyanta felhasználásának körülbelül 50 százalékát a közlekedési ipar, például az autóipar (beleértve a repülést is), a félvezetőgyártó berendezések 20 százalékát, az általános mechanikai alkatrészek, például a kompresszorszelepek 20 százalékát, az orvosi berendezések és az analitikai berendezések teszik ki. műszerek és egyéb termékek a piac 10 százaléka.

1. Szállítási gépek, például autók

A PEEK gyanta növekedése az európai piacon különösen gyors az autóalkatrészek piacán. Különösen a motor körüli alkatrészek, a sebességváltó-alkatrészek, a kormányelemek stb. választották a PEEK műanyagokat néhány hagyományos, magas árú fém helyett gyártási anyagként. A PEEK-gyanták iránti kereslet tovább fog növekedni, ahogy az autóipar alkalmazkodik a miniatürizáláshoz, a könnyítéshez és a költségcsökkentéshez. Egy európai modell 44 alkatrészből áll, amelyekben hagyományos fémtermékek helyett PEEK műanyagot használnak.

2. Az IT gyártás területe

A félvezetőgyártás, valamint az elektromos és elektronikai ipar várhatóan további növekedési pont lesz a PEEK-gyanta-alkalmazások számára. A félvezetőiparban a magas funkcionalitás és az alacsony költség elérése érdekében a szilícium lapka méretének nagyobbnak kell lennie, és a gyártási technológiának fejlettebbnek kell lennie. speciális követelmények, itt jönnek szóba a PEEK gyanták.

3. Az irodai gépalkatrészek területe

A fénymásolók elválasztó karmaihoz, speciális hőálló csapágyaihoz, láncaihoz, fogaskerekeihez stb., ha fém helyett PEEK gyantát használnak anyagként, az alkatrészek könnyűek, fáradásállóak, olaj nélkül kenhetők.

4. A huzalbevonat területe

A PEEK bevonat jó égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik, égésgátló szintje égésgátló nélkül elérheti az UL94 V{1}} szintet. A PEEK gyanta a leválásállóság és a sugárzásállóság (109 rad) előnyeivel is rendelkezik, ezért speciális huzalokban használják katonai és nukleáris energetikai és egyéb kapcsolódó területeken.

5. Lemezek, rudak és egyéb mezők

A PEEK egyes speciális területeken történő alkalmazása során gyakran találkozhatunk a kis mennyiség és a nagy változatosság jelenségével. Jelenleg nagyon előnyös a rudak, lemezek és egyéb profilok használata a megmunkáláshoz és a gyártáshoz.

6. Szálmező

PEEK szálas (beleértve a monofil) ipari szűrőszövet, ipari kefék és egyéb termékek. A kompozit anyagok területén a PEEK szál vonzereje a hőre lágyuló képességében és a magas hőmérséklet-állóságban rejlik. Az ipari szűrőkendők és ipari kefék hőállósága mellett vonzereje vegyszerállóságában és kopásállóságában rejlik.

7. Az orvosi elemző berendezések területe

Mivel a PEEK ellenáll az ismételt autoklávozásnak, felhasználható orvosi berendezésekben endoszkóp alkatrészek, fogászati ​​vízkőoldó eszközök stb. gyártására. Ezen kívül a PEEK nagy szilárdsága és alacsony oldódása miatt folyadékkromatográfiás oszlopokban, csövekben, műszeres elemzéshez szükséges tartozékok stb. Sőt, mivel a PEEK jól kompatibilis az emberi szervezettel, sikeresen felváltotta a hagyományos titán fémet mesterséges csontanyagként. A PEEK fő alkalmazási területei.

PEEK feldolgozás

A PEEK anyag fröccsöntéssel és rúdgéppel vagy ideális termékekkel feldolgozható. A tervezőknek nem gazdaságos a fröccsöntés alkalmazása a PEEK termékminták vagy kis szériás PEEK alkatrészek tervezésekor. Általában megmunkálással állítják elő. A PEEK anyag feldolgozása és sorjázása ugyanazzal a berendezéstechnológiával történhet, mint a többi műszaki műanyag. Mivel a PEEK anyag jó kopásállósággal és jó fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, általában ajánlott keményfém, gyémánt esztergaszerszámok és fúrószárak használata.

A PEEK orvosi befecskendező alkatrészek feldolgozása során általában szükség van a peek rudak vagy peek lemezek előfeszítésére, amely eltávolíthatja az alkatrészek feszültségét és maradék feszültségét. A megmunkálás során fellépő lokális hőmérséklet-emelkedés nagyobb feszültség keletkezéséhez vezet az anyagban, így a terméket másodlagos feszültségcsökkentő keményítő kezelésnek lehet alávetni.

HozzászólásFröccsöntés folyamata

1. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

2. Felületkezelés: Egyes utólagos feldolgozást igénylő termékek esetében felületkezelési szolgáltatásokat tudunk nyújtani az ügyfelek speciális céljának elérése érdekében. Jelenleg precíziós alkatrészekhez tudunk zsírtalanítást, polírozást, galvanizálást (arany, ezüst, nikkel, ón, horganyzott stb.), eloxálást, elektroforézist és egyéb felületkezelési szolgáltatásokat nyújtani.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezés: automatizált vizuális ellenőrző berendezés 100 százalékos termékellenőrzést végezhet, spektrumanalizátor, aranyelefánt elemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.

Alkalmazás

A Peek-et széles körben használják a repülőgépgyártásban, az autógyártásban, az elektromos és elektronikai, az orvosi és élelmiszer-feldolgozásban és más területeken.