Karbamid-formaldehid gyanta fröccsöntő alkatrészek

A karbamid-formaldehid gyanta (UF), más néven karbamid-formaldehid gyanta, karbamid és formaldehid polikondenzációja katalizátor (lúgos vagy savas katalizátor) hatására, hogy kiindulási karbamid-formaldehid gyantát képezzen, majd térhálósító szer vagy segédanyag, hogy oldhatatlan és oldhatatlan végső fázist képezzen Hőre keményedő gyanta. A kikeményedett karbamid-formaldehid gyanta világosabb színű, mint a fenolgyanta, áttetsző, ellenáll a gyenge savnak és lúgnak, jó a szigetelőképessége, kiváló a kopásállósága és olcsó. Ez a leggyakrabban használt ragasztófajta, különösen a fafeldolgozó iparban. A különféle faalapú panelek gyártása során a karbamid-formaldehid gyanta és annak módosított termékei adják az összes ragasztóanyag mintegy 90 százalékát. A karbamid-formaldehid gyanta azonban erős sav és erős lúg jelenlétében könnyen lebomlik, és gyenge az időjárásállósága, rossz a kezdeti viszkozitása, nagy a zsugorodása, nagy a ridegsége, vízállósága és könnyen öregszik. A karbamid-formaldehid gyantával előállított fa alapú panelek gyártása és felhasználása során formaldehidet bocsátanak ki. probléma, ezért módosítani kell.

A Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fő termékei a nejlontermékek, műanyag termékek, ABS sorozatok, gumitermékek stb. Feldolgozható fröccsöntő anyagok típusai: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), polifenilén-szulfid (PPS), polisztirol-karbonát (PC), poliéter-éterketon (PEEK) stb.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan végrehajtja az ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 tanúsítványokat, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: műanyag fröccsöntés, fémbetétes fröccsöntés, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Rendelkezésre álló anyagok fröccsöntéshez:

Feldolgozható nylon termékek, műanyag termékek, ABS sorozat; fröccsöntő anyag típusok: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), poli fenil-szulfid (PPS), polikarbonát (PC), poliéter-éter a keton (PEEK) és a 3D nyomtatás az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

A folyamat jellemzői

A karbamid-formaldehid gyanta, más néven karbamid-formaldehid gyanta, vagy röviden UF, átlagos molekulatömege körülbelül 10,000. A karbamid és a 37%-os formaldehid vizes oldata sav vagy lúg katalízise alatt polikondenzálható, így lineáris karbamid-formaldehid oligomereket kapunk. Iparilag lúgot használnak katalizátorként a körülbelül 95 fokos reakcióhoz, és a formaldehid/karbamid mólaránya 1,5-2,0 a gyanta kikeményíthetőségének biztosítása érdekében. . A reakció első lépésében mono- és dimetilol-karbamid képződik, majd a metilol- és aminocsoportokat tovább kondenzálják, így oldható gyantát kapnak. Ha sav katalizálja, gélt eredményez. A termék semleges körülmények között tárolható. A lineáris karbamid-formaldehid gyanta szobahőmérsékleten térhálósítható, ha ammónium-kloridot használunk térhálósítószerként. A formázóport 130-160 fokon hevítik és térhálósítják, és az olyan gyorsítók, mint a cink-szulfát, a trimetil-foszfát és a dietil-oxalát, felgyorsíthatják a kikeményedési folyamatot. A karbamid-formaldehid gyantát főként fröccsöntött műanyagok, napi szükségletek és elektromos alkatrészek gyártásához használják, de felhasználható lapragasztóként, papír- és szövetanyagként, furnérlemezként és építészeti dekorációs panelként is. Világos színének és könnyű színezésének köszönhetően a termékek gyakran gazdagok és színesek.

A karbamid-formaldehid gyanta alacsony költségű, világos színű, nagy keménységű, olajálló, penészálló, jó szigeteléssel és hőállósággal rendelkezik, de gyenge az időjárásállóság és a vízállóság. Ez volt az egyik korábban kifejlesztett hőre keményedő gyanta. 1924-ben a British Cyanamide Company fejlesztette ki, a termékeket 1928-ban adták el. A -1930s évek közepén a kibocsátás elérte az 1,000 tonnát. Az 1980-as években a világ éves kibocsátása meghaladta az 1,5 millió tonnát.

A műanyag termékek előállításához felhasznált karbamid-formaldehid gyanta mennyisége a teljes kibocsátásnak csak mintegy 10 százalékát teszi ki. Karbamid-formaldehid gyanta, alacsony formaldehid és karbamid mólarány mellett, töltőanyaggal (pép, faliszt), pigmenttel, kenőanyaggal, térhálósítóval, stabilizátorral (hexametiléntetramin, ammónium-karbonát), fokozó anyaggal, lágyítószerrel (karbamid vagy tiokarbamid) készül. ) és a többi komponenst összekeverjük, majd szárítjuk, porítjuk, golyós őröljük és szitáljuk, így karbamid-formaldehid sajtolt formázóport kapunk. A karbamid-formaldehid műanyag préselési hőmérséklete 140-150 fok, a nyomás 25-35 MPa, a préselési idő a termék vastagságától függően változik, általában 10-60min. A műanyag termékek elsősorban elektromos világítóberendezések és telefonalkatrészek.

A karbamid-formaldehid gyanta általában vízoldható gyanta, amely könnyen kikeményíthető. A kikeményedett gyanta nem mérgező, színtelen és jó fényállósággal rendelkezik. Nem változtatja meg a színét hosszan tartó használat után, és a hőformázás során sem. Különböző színezékek hozzáadhatók különböző élénk színek előállításához. termékei.

A karbamid-formaldehid gyanta kemény, karcálló, ellenáll a gyenge savaknak, lúgoknak, olajoknak és egyéb közegeknek. Olcsó és bizonyos szívósságú, de könnyen felszívja a vizet, ezért vízállósága és elektromos tulajdonságai rosszak, hőállósága nem magas.

Termékjellemző

A karbamid-formaldehid gyantát főként aminoalkid sütőfesték alkidgyantával történő formulázására használják, hogy javítsák a festékfilm keménységét és szárazságát. Nem száradó alkidgyantával kombinálható savval kikeményítő aminofesték készíthető fa bútorok felületére. Az időjárásállóság, a vízállóság és a fényesség megőrzése azonban valamivel rosszabb. Az epoxi- és alkidgyantákból különböző tulajdonságú alapozók és beltéri festékek készíthetők. A legfontosabb jellemzők a következők:

1. Az ár olcsó és az alapanyagok elegendőek.

2. A karbamid-formaldehid gyanta molekulaszerkezete poláris oxigénatomokat tartalmaz, így jól tapad a tárgy felületéhez. Alkalmazható alapozókban és közbenső bevonatokban a fedőrétegek közötti tapadás javítására.

3. Mivel savas katalizátor használatával szobahőmérsékleten térhálósítható, így kétkomponensű fa bevonatokhoz is használható.

4. A karbamid-formaldehid gyantával kikeményített festékfilm rugalmasabb.

5. A karbamid-formaldehid gyanta nagyobb viszkozitású, magasabb savértékkel és rossz tárolási stabilitással rendelkezik.

HozzászólásFröccsöntés folyamata

1. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

2. Felületkezelés: Egyes utólagos feldolgozást igénylő termékek esetében felületkezelési szolgáltatásokat tudunk nyújtani az ügyfelek speciális céljának elérése érdekében. Jelenleg precíziós alkatrészekhez tudunk zsírtalanítást, polírozást, galvanizálást (arany, ezüst, nikkel, ón, horganyzott stb.), eloxálást, elektroforézist és egyéb felületkezelési szolgáltatásokat nyújtani.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezés: automatizált vizuális ellenőrző berendezés 100 százalékos termékellenőrzést végezhet, spektrumanalizátor, aranyelefánt elemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.