Tanulási játék fröccsöntő alkatrészek

A gyermekek egészsége érdekében a jelenleg forgalomban lévő gyermekjátékok többsége főleg gyantából készül. Pontosabban, ez egyfajta polimer műgyanta, mint fő komponens, meghatározott hőmérsékleten gyártva, a tanulási játék fröccsöntő alkatrészeinek plaszticitása és folyékonysága van, és bizonyos formára formázható, és bizonyos körülmények között megtartja az alakját. Változhatatlan anyag.

A műanyag játékokban sok polimer található, de ne aggódjon, legyen szó természetes gyantáról vagy műgyantáról, ez egy polimer polimer, és nagyon egészséges anyag.

Ami még ritkább, hogy a gyantából készült műanyag játékok jó áram-, hő- és hangszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek, így a legnagyobb mértékben biztosíthatják a gyerekek biztonságát. A Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fő termékei a nejlontermékek, műanyag termékek, ABS sorozatok, gumitermékek stb. Feldolgozható fröccsöntő anyagok típusai: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), polifenilén-szulfid (PPS), polisztirol-karbonát (PC), poliéter-éterketon (PEEK) stb.

Termék Descripció

1. Megvalósítási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 tanúsítványokat,

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: műanyag fröccsöntés, fémbetétes fröccsöntés, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Rendelkezésre álló anyagok fröccsöntéshez:

Feldolgozható nylon termékek, műanyag termékek, ABS sorozat; fröccsöntő anyag típusok: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), poli fenil-szulfid (PPS), polikarbonát (PC), poliéter-éter a keton (PEEK) és a 3D nyomtatás az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Nagy pontosságú fröccsöntő gép kiválasztása

Van egy távoli és ősi ország a világon, Dánia. Dániában két dolog van, ami nagy hatással van a világra, az egyik Hans Christian Andersen meséi, a másik pedig a lego kockák. A LEGO-t, mint egy oktató építőkockás játékot gyerekeknek és felnőtteknek, az emberek szerte a világon szeretik. Ettől persze az ára sem olcsó. Nálunk a LEGO darabok száma szerint is van rés az árban. A LEGO trendje miatt. A Lego a világ legnagyobb játékgyártó cége lett. A Legót gyártó dán gyár óránként több mint 3 millió építőkockát tud legyártani. A speciális fröccsöntési eljárás miatt a Lego-nak gondoskodnia kell arról, hogy a téglák közötti hézag a toldás után 2 mikronnál kisebb legyen. Ilyen pontos eljárásra azonban szükség van. A 10,000 Lego kockából csak körülbelül 18 van, amely nem felel meg a szabványnak. Tehát milyen technikai gyártási folyamat van mögötte, hogy biztosítsa a LEGO sikerességét?

A műanyag termékek hagyományos gyártási folyamatában a terméktervezőnek először át kell adnia a tervezési tervet a formatervezőnek, aki megtervezi a megfelelő formát; a tényleges öntőforma elkészülte után a mérnök elvégzi a tesztet fröccsöntéssel, amit mi is tudunk. Végül az öntőformát hivatalosan is bevezetik a játék fröccsöntési alkatrészeinek tanulási folyamatába. Az öntőforma próbafolyamatában a folyamat paraméterei részt vesznek, a terméktervezési tervet folyamatosan felül kell vizsgálni. A fröccsöntő gépek szokásos modelljeinek használata elkerülhetetlenül növeli a korai kutatási és fejlesztési költségeket, meghosszabbítja a piacra kerülő termékek ciklusát, és tovább csökkenti a termékek minősítési arányát és növeli a hibákat.

A Lego a finom és nagyüzemi gyártáshoz tartozik. Az a sors, hogy a szokásos precíz paraméterekkel rendelkező fröccsöntő gép nem felel meg ennek a szabványnak. A közvetlen fröccsöntés technológiája megvalósítja a modulok szabványosítását, és nagy pontosságú játékokat állít elő. Ezért pontosabb fröccsöntő gép használata szükséges.

A Zhongwei Precision kiválasztott Bole Plastic Machine EKS sorozatú fröccsöntő gép egyike a hazai nagy pontosságú fröccsöntő gépeknek. A közvetlen présgép és a hagyományos főtengelyes gép számos előnyét egyesíti. A Bole legfőbb termékeként ez a fröccsöntő gép alkalmas játékokhoz. terület.

Bole EKS fröccsöntő gép előnyei

A központi szorítószerkezet használatával a szorítóerő kihasználtságának javítása érdekében a hagyományos inverziós géphez képest 2% -5% nyersanyagot takaríthat meg a formák több mint 80 százalékánál; több mint 60 új technológiai alkalmazás biztosítja az iparág mechanikai szilárdságát és stabilitását. Haladó szint; az AI intelligens vezérlés nagy pontossága: a forma nyitási és zárási helyzetének precíziós méretindexének ismételhetősége: ±0,5 mm, a termék tömegének ismételhetősége: 3‰ vagy annál kisebb, kevesebb villanás, mint a hagyományos szerkezeteknél; Az EKS legújabb szerszámbefogó szerkezete, a sablon egyenletesen feszített, kevésbé deformálódik, alkalmasabb kis formákhoz, és széles körű alkalmazhatósággal rendelkezik; Intelligens Internet of Things menedzsmentrendszer, menetel az Ipar 4.0 felé, megnyitja az intelligens gyárak új korszakát, és tökéletesen kiaknázza a központi formarögzítés szerkezeti előnyeit: nyersanyag-megtakarítás, munkaerő-megtakarítás, időmegtakarítás, Bole Segítsen a kínai és külföldi játékgyártóknak a gyártásban pontosan, és működjenek együtt a játékgyártókkal a mindenki számára előnyös helyzet érdekében.

HozzászólásFröccsöntés folyamata

1. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

2. Felületkezelés: Egyes utólagos feldolgozást igénylő termékek esetében felületkezelési szolgáltatásokat tudunk nyújtani az ügyfelek speciális céljának elérése érdekében. Jelenleg precíziós alkatrészekhez tudunk zsírtalanítást, polírozást, galvanizálást (arany, ezüst, nikkel, ón, horganyzott stb.), eloxálást, elektroforézist és egyéb felületkezelési szolgáltatásokat nyújtani.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezés: automatizált vizuális ellenőrző berendezés 100 százalékos termékellenőrzést végezhet, spektrumanalizátor, aranyelefánt elemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.