Forgó kampós fém fröccsöntött alkatrészek

A fém fröccsöntés manapság a legnépszerűbb alkatrész-öntési technológiaként ismert. A forgókampós fém fröccsöntött alkatrészek egy új típusú porkohászat hálós fröccsöntési technológiája, amely a műanyag fröccsöntő iparból terjed ki (a hálós fröccsöntési technológia a fröccsöntés utáni alkatrészre vonatkozik, csak mechanikai alkatrészek fröccsöntési technológiájaként használható kis mennyiségű feldolgozás vagy további feldolgozás nélkül A ., Ltd. rézötvözet, vasalap, rozsdamentes acél alap, alumíniumötvözet, nikkelötvözet, kobaltötvözet, volfrámötvözet, keményfém és porkohászati ​​szerkezeti alkatrészek kutatás-fejlesztése, gyártása és értékesítése. Átfogó csúcstechnológiai vállalkozás Hajlandóak vagyunk minden üzletemberrel közös fejlődést elérni.

termékleírás

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:

Rézötvözet, vasalap, titánötvözet, rozsdamentes acél alap, alumíniumötvözet, nikkelötvözet, kobaltötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, hidroxiötvözet, lágymágneses anyag és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

Termékjellemző

A fém fröccsöntés manapság a legnépszerűbb alkatrész-öntési technológiaként ismert. Ez egy új típusú porkohászat közeli háló fröccsöntési technológia, amely a műanyag fröccsöntő iparból nyúlik ki (a hálós fröccsöntési technológia azt jelenti, hogy az alkatrészek formázása után csak kismértékű megmunkálás szükséges. Illetve fröccsöntésre is használható Hazámban erőteljesen népszerűsítették ezt a technológiát, és széles körben alkalmazzák az ipari termelésben, valamint a tudomány és a technológia területén). A fém fröccsöntési technológiát először a nemzeti 863 program vezette be. Nagy sűrűségű, nagy pontosságú, nagy szilárdságú és háromdimenziós összetett formájú szerkezeti alkatrészeket tud gyártani. Alacsony költséggel, nagy hatékonysággal, jó konzisztenciával, jó kopásállósággal és magas hőmérséklet-állósággal rendelkezik. és egyéb előnyökkel, és könnyen formálható tömeggyártás. A jelentések szerint a technológiát éretten alkalmazták a varrógép-alkatrészek gyártásában, és az iparág bennfentesei nagy elismerést és dicséretet kaptak.

Példaként tekintve a varrógép forgó kampós fém fröccsöntött alkatrészek gyártására, a hagyományos gyártási módszer általában hideg extrudálást alkalmaz a nyersdarabok előállítására. Bár a nyersdarabok költsége alacsony, több mint 200 feldolgozási lépést igényel, ami magas munkaerőköltségekhez és alacsony hatékonysághoz vezet. A fém fröccsöntési technológiával előállított forgókampós nyersdarabot csak mindkét oldalon kell forgatni, és a megmunkáláshoz kés szükséges, a késztermék pedig legfeljebb 10 folyamatban állítható elő, amivel több mint 100 eljárást takaríthatunk meg a hagyományos eljárás, amely nagymértékben lerövidíti a gyártási ciklust és pénzt takarít meg. Nagy munkaerő. A fém fröccsöntési technológiával előállított termékek, mivel ez egy egyszeri fröccsöntés, a vágóanyag nagyon kicsi, a selejt aránya alacsony, az energiafogyasztás és a kezelési költségek, például a víz, az elektromosság és a gép amortizációja is ennek megfelelően csökkennek, ami nagymértékben megtakarítja a gyártási költséget. Például fém fröccsöntési technológiával 20 munkás körülbelül 300,000 horgos nyersdarabot tud legyártani havonta, míg a hagyományos technikák alkalmazásával havi 300,000 horgos nyersdarabok előállításához több ezer munkás együttműködése szükséges. . Röviden, az új fém fröccsöntési eljárás alkalmazása körülbelül 80 százalékkal csökkentheti a munkaerőköltségeket, legalább 20 százalékkal csökkenti a teljes költséget, és nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.