Nem szabványos testreszabott melegkovácsolás

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kovácsolására, feldolgozására és gyártására szakosodott vállalkozás. A termékek rajzok és kémiai összetételek szerint állíthatók elő, és befejeződik a szabad kovácsolás, a kovácsolás, a durva megmunkálás, a hőkezelés és a kikészítés integrációja. Hosszú távú együttműködés daru-, kőolaj-, vegyipari, bányászati, kohászati, hidraulikus, koksz-, vonat-, építőipari és egyéb vállalkozásokkal.

Termékleírás

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Fő eljárás: hideg kovácsolás, meleg kovácsolás, szabad kovácsolás, magzati membrán kovácsolás, kovácsolás és speciális kovácsolás. És van fröccsöntési folyamat, beruházási öntés, héjöntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Nem szabványos testreszabott melegkovácsoláshoz elérhető anyagok:

A réz, titánötvözet, magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, alumíniumötvözet, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél stb. az ügyfelek igényei szerint vannak testreszabva.

Hőkezelési folyamat

A nem szabványos testreszabott melegkovácsolás hőkezelési technológiái főként az izzítást, a normalizálást, az edzést, a temperálást, az edzést és a temperálást, az oldatkezelést és az öregítési kezelést foglalják magukban. Közülük a lágyítás körébe tartozik még a nem teljes lágyítás, a teljes lágyítás, az izoterm izotermesztés, az általános szferoidizáló izzítás, az izoterm szferoidizáló izzítás, a gyors szferoidizáló lágyítás (normalizáló-szferoidizáló lágyítás); A normalizálás magában foglalja a normál normalizálást és a kétlépcsős normalizálást. Ezen kívül létezik kovácsolású hőhűtés, normalizálás a hulladékhő egy részének felhasználásával, kioltás a hulladékhő egy részének felhasználásával, izoterm izzítás a hulladékhő egy részének felhasználásával és magas hőmérsékletű temperálás.

1. Hiányos izzítás

Melegítse fel az acélt Ac1 és Ac3 (vagy Acm) közé, rövid ideig, hőkezelési folyamat, lassú hűtés rövid ideig tartó tartás után, hogy gömb alakú perlit és gömb alakú karbid szerkezetet kapjon, csökkentse a keménységet és javítsa a megmunkálhatóságot, főleg szerszámacélokhoz használják. , Csapágyacél hidegacél.

2. Teljes lágyítás (általában lágyításnak nevezik)

A hipoeutektoid acélt 30-50 fokkal A c3 fölé hevítik, és az ausztenitesítés hőkonzerválással fejeződik be, és az összetétel alapvetően egyenletes. A kiegyensúlyozott szerkezet elérése érdekében a kovácsolási feszültség megszűnik, a keménység csökken, a plaszticitás javul, és a vágási teljesítmény javul; a durva szemcsék eltávolítása, a szerkezet javítása, a szerkezet előkészítése az alkatrészek későbbi hőkezelésére. Általában hipoeutektoid acélhoz használják, például 5CrMnMo stb.

3. Izoterm izzítás

Melegítse fel az acélt 20-30 fokkal Ac3 fölé (hipoeutektoid acél) vagy Ac1 és Acm közé (hipereutektoid acél), tartsa a hőmérsékletet addig, amíg teljesen ausztenitessé és egyenletessé nem válik, majd gyorsan hűtse le Ar1 A bizonyos alá. a hőmérsékletet (azaz az ausztenit leginstabilabb hőmérsékletét) izotermikusan tartjuk, amíg az ausztenit teljesen átalakul, majd levegővel vagy kemencével, olajjal és vízzel lehűtjük, hogy egyenletesebb szerkezetet kapjunk, mint a teljes izzítás, hatékonyan eltávolítjuk. a kovácsolási feszültséget, lerövidíti az izzítási időt és javítja a termelékenységet a teljes lágyítással. Alkalmas hipoeutektoid acélhoz, eutektoid acélhoz és hipereutektoid acélhoz, például 20CrMnTi, 5CrMnMo, Cr12MoV, T8 stb.

4. Általános szferoidizáló izzítás

Az acélt Ac1 és Acm (vagy Ac3) közé hevítik, majd megfelelő hőmegőrzés után lassan lehűtik 500-650 C fokra hűtés céljából, hogy az acél finomszemcsés (gömb alakú) keményfém szerkezetet kapjon. diszpergálva a ferritmátrixon. Ez javítja a vágási teljesítményt, és csökkenti a deformáció és a repedés hajlamát az edzés során, így az acél meglehetősen egyenletes végső teljesítményt kaphat. Csapágyalkatrészek, szerszámok, hideg munkadarabok stb. előmelegítésére.

5. Izoterm szferoidizáló izzítás

Melegítse fel az eutektoid acélt vagy hipereutektoid acélt Ac1 plusz (20-30 fok) értékre (ha az eredeti szerkezetben komoly a hálós keményfém, akkor Acm-nél kicsit magasabbra kell melegíteni), tartsa megfelelő ideig, majd hűtsük le Ar1-nél valamivel alacsonyabb hőmérsékletre. A hőmérséklet izoterm, amíg az ausztenit átalakulás be nem fejeződik, majd kemencehűtés vagy léghűtés és szferoidizáló izzítás. Általánosan használt szénacél és ötvözött acél szerszámokban, hidegen megmunkált szerszámokban és csapágyalkatrészekben. Jobb keményfém szferoidizálási minőség és kevesebb feldolgozási idő érhető el.

6. Gyors szferoidizáló lágyítás (normalizáló - szferoidizáló lágyítás)

A hipereutektoid acélt Acm plusz (20-30 fok) hőmérsékletre hevítik, hőkezelés után levegővel lehűtik (normalizálják), hogy pelyhes perlitet kapjanak. Ezután szferoidizáló lágyítást vagy izoterm szferoidizáló lágyítást végeznek szferoidizáló lágyítással. Acél alkatrészek kovácsolására használják vastag perlit pelyhekkel, komoly hálós keményfémekkel és nehéz szferoidizálással, mint például T12, csapágyacél stb.

7. Normalizálás (közönséges normalizálás)

A hipoeutektoid acélt Ac3 plusz (30-50 fok), az eutektoid acélt és a hipereutektoid acélt Acm plusz (30-50 fok) hőmérsékletre hevítik, bizonyos ideig tartják, majd levegővel lehűtik perlit szerkezet hőkezelése, finomítása, megszüntetése A közepes széntartalmú acél Widmandarin szerkezete vagy a hipereutektoid acél hálós karbidja csökkenti a feszültséget és javítja a megmunkálhatóságot. Hipoeutektoid, eutektoid és hipereutektoid acélok hőkezelésére.

8. Normalizálás második szakasza

A normál normalizálással végzett melegítés és hőmegőrzés után először hűtse le a munkadarabot körülbelül 550 fokkal Ar1 alá, majd helyezze a kemencébe vagy hamuba lassú hűtési hőkezeléshez, hogy csökkentse a deformációt és megszüntesse a kóros szöveteket. Bonyolult formájú vagy nagy keresztmetszeti méretkülönbségű munkadarabokhoz, illetve rendellenes szerkezetekre hajlamos acélokhoz használják.

9. Kioltás

Melegítse fel az acélt Ac3 plusz 30-50 fokra (hipoeutektoid acél) vagy Ac1 és Acm (hipereutektoid acél) közé, tartsa melegen, amíg el nem éri a megfelelő magas hőmérsékletű fázist, majd hűtse le a tempónál nagyobb sebességgel. kritikus hűtési sebesség a martenzit szerkezet eléréséhez. Az acélok esetében az edzést az egyenetlen szerkezet elérése érdekében alkalmazzák a szilárdság és a keménység javítása érdekében. Az ausztenites rozsdamentes acél esetében az oltás oldatos kezelés, az oltás pedig az acél korrózióállóságának és magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállásának javítására szolgál.

10. Kovácsolási hőhűtés (magas hőmérsékletű deformációs hőkezeléshez tartozik)

Miután a kovácsolást forró kovácsolással alakították ki (a munkadarab hőmérséklete a végső kovácsolás során általában körülbelül 900 fok), azonnal kihűtjük egy edzett közegben, hogy edzett szerkezetet kapjunk. Ez egy hőkezelési eljárás, amely egyesíti a melegkovácsolást és a hőkezelést. A kovácsolt anyagok szilárdságának javítása, a plaszticitás és a szívósság javítása, valamint a folyamat egyszerűsítése, az energiamegtakarítás és a munka termelékenységének javítása érdekében. Főleg hipoeutektoid acélhoz, például 45-ös és 40Cr-es acélhoz, valamint egyéb acél melegkovácsolásokhoz használják.

11. Kovácsolás meleg izoterm izzítás

Miután a kovácsolást melegkovácsolással alakították ki, szabályozott hűtést alkalmaznak, általában körülbelül 5 perc alatt lehűtik egy bizonyos Ac1 alatti hőmérsékletre és izotermikusan, túlhűtött ausztenitet használnak, hogy teljesen ferrit- és perlit szerkezetté alakuljanak át, és hőkezelést alkalmaznak a véletlenszerű hűtéshez megfelelő melegítés után. megőrzés. Az egységes kiegyensúlyozott szerkezet elérése, a kovácsolási feszültség kiküszöbölése és a megmunkálhatóság javítása érdekében egyes anyagok esetében lerövidíthető az átalakítási idő és energia takarítható meg. Főleg ötvözött karburált acél kovácsoltságok elő-hőkezelésére használják, és szerszámacélokhoz, például CrWMn-hez is használható.

12. Használja fel a hulladékhő egy részét a normalizálásra

Miután a kovácsolást melegen kovácsolták, levegővel körülbelül 500 fokra hűtötték, az ausztenit teljesen átalakul, majd meleg lágyítási hőmérsékletre melegszik, majd hőmegőrzés, gyors hűtés, izoterm hűtés és izoterm izzítási folyamat következik. Amellett, hogy energiát takarít meg, célja az azonos hőmérsékleten történő izzítás.

13. Temperálás

A kioltott vagy normalizált munkadarabot egy bizonyos hőmérsékletre Ac1 alá melegítjük, egy bizonyos ideig tartsuk, majd megfelelő sebességgel hűtsük le szobahőmérsékletre, hogy a kioltással kapott instabil szerkezetet stabilabb szerkezetté alakítsuk; megfelelően csökkenti a keménységet és a szilárdságot, javítja a plaszticitást és a szívósságot, csökkenti vagy megszünteti a maradék feszültséget.

14. Magas hőmérsékletű temperálás

Melegítse fel az acélt egy bizonyos Ac1 alatti hőmérsékletre (általában 500-700 fok között), és hőtartósítás után levegőhűtse le a keménység csökkentése, a plaszticitás javítása, a belső feszültség csökkentése vagy megszüntetése érdekében, egyes ötvözött acélok túl nagy keménységűek a normalizálás után, magas hőmérséklet használata A temperálás csökkenti a keménységet, és a közepes szénszerkezetet magas hőmérsékleten temperálják az oltás után.

15. Temperálás

A közepes széntartalmú szerkezeti acél normál kioltásának és magas hőmérsékletű megeresztésének hőkezelési folyamata jó átfogó mechanikai tulajdonságokat eredményezhet.

16. Oldatos kezelés

Melegítse fel az öregedéssel megerősített ötvözetet vagy rozsdamentes acélt és hőálló acélt bizonyos magas hőmérsékletre (rozsdamentes acél és hőálló acél esetén 1000-1150 fok), hogy az erősítő fázis egésze vagy nagy része feloldódjon a szilárd oldatban, állítsa be a szemcseméretet, majd viszonylag gyors (víz, levegő stb.) hűtéssel javítja a kovácsolt állapotban az erősítő fázis egyenetlen eloszlását, csökkenti a keménységet, javítja a plaszticitást, a korrózióállóságot és az elektromos vezetőképességet, vagy felkészül az ezt követő öregedéskezelés. Rozsdamentes acélhoz, hőálló acélhoz és öregített ötvözetekhez.

17. Öregedés kezelése

A szilárd oldatos kezeléssel kapott túltelített szilárd oldat szobahőmérsékleten vagy meghatározott ideig marad, így a mátrixban lévő túltelített oldott anyag egyenletesen kicsapódik. Stabilizálja a szövetet, növeli az erőt és a keménységet. Öregítéssel szilárdított ötvözetek, rozsdamentes acél és hőálló acél oldatos kezelés utáni kezelésére használják.

4. kategória: Ausztrál szabvány

1. AS 4991-2004 Emelőeszközök

2. AS 2076-1996 R2014 drótkötélhevederek

3. AS 1666.1-2009 Drótkötélheveder 1. rész Termékspecifikációk

4 AS 1666.2-2009 Selyemkötélheveder – 2. rész, gondozás és használat

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.