Alumínium magnézium ötvözet meleg kovácsolás

A magnézium- és magnéziumötvözet lemezek és szalagok hengereléséhez képest az alkatrészeik üres kovácsolása nyilvánvaló előnyökkel jár. A kovácsolt nyersdarab kis vágása után beépíthető alkatrész lesz belőle. Ha az alumínium-magnéziumötvözetből készült forró kovácsolt anyagok szemcse orientációja összhangban van a fő terheléssel, szilárdsága és teljesítménye meglehetősen magas, és jó felhasználási eredmények érhetők el. Tipikus termékei az autókerekek; A magnéziumötvözetből készült kovácsolások sűrű szerkezetűek, pórusmentesek és kiváló teljesítményűek, és szigorú légtömörségi követelményeket támasztó területeken használhatók.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kovácsolására, feldolgozására és gyártására szakosodott vállalkozás. A termékek rajzok és kémiai összetételek szerint állíthatók elő, és befejeződik a szabad kovácsolás, a kovácsolás, a durva megmunkálás, a hőkezelés és a kikészítés integrációja. Hosszú távú együttműködés daru-, kőolaj-, vegyipari, bányászati, kohászati, hidraulikus, koksz-, vonat-, építőipari és egyéb vállalkozásokkal.

Termékleírás

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Fő eljárás: hideg kovácsolás, meleg kovácsolás, szabad kovácsolás, magzati membrán kovácsolás, kovácsolás és speciális kovácsolás. És van fröccsöntési folyamat, beruházási öntés, héjöntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Alumínium-magnéziumötvözet meleg kovácsolás Elérhető anyagok:

A réz, titánötvözet, magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, alumíniumötvözet, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél stb. az ügyfelek igényei szerint vannak testreszabva.

A termék jellemzői

1. Kovácsolási jellemzők

A magnéziumötvözet alakítási technológiája alapvetően megegyezik az alumíniumötvözetével, de a következő jellemzőkkel is rendelkezik:

● Magas hőmérsékleten nagy súrlódási együtthatója, alacsony folyékonysága és nagy tapadása van, és nehéz kitölteni a mély függőleges vaklyukakat. Ezért a kovácsolószerszám belső és külső sarkainak sugara és bordáinak vastagsága nagyobb, mint az alumíniumötvözeteké;

● A legtöbb esetben a magnéziumötvözetből készült kovácsolt tuskó extrudált rudak, amelyek extrudálás előtt homogenizálhatók, hogy csökkentsék a kovácsolt termékek mechanikai tulajdonságainak anizotrópiáját;

●A magnéziumötvözetek kovácsolásához nem csak a munkadarab hőmérsékletét kell szigorúan ellenőrizni, hanem a forma hőmérsékletét is ellenőrizni kell, különben a munkadarab és a forma szobahőmérsékleten a kihűlés miatt felületi repedéseket okoz;

●A magnéziumötvözetek kovácsolási tulajdonságai nagyon érzékenyek az alakváltozási sebességre, plaszticitásuk az alakváltozási sebesség növekedésével jelentősen csökken. Ezért az összetett formájú kovácsolásokat többszörös tűzzel kell kialakítani, és a kovácsolási hőmérsékletet egymás után csökkenteni kell, hogy elkerüljük a szemcsenövekedést.

2. Hamisíthatóság

Nem minden kovácsolt magnéziumötvözetből lehet kovácsot készíteni.

Általában a magnéziumötvözetek kovácsolási hőmérséklete körülbelül 55 fokkal a szilárdság alatt van, és a szerszám hőmérséklete 30-40 fokkal alacsonyabb, mint a kovácsolási hőmérséklet. A magnéziumötvözetek alacsony kovácsolási hőmérséklete miatt gyengén ötvözött sajtolóacélokkal is gyártható. A megfelelő kovácsolási hőmérsékleten a különböző anyagok 10 százalékos összenyomásához szükséges kovácsolási nyomást a 2. táblázat mutatja. A felsorolt ​​adatokból látható: az AZ31B magnéziumötvözet kovácsolási nyomása nagyobb, mint a szénacélé, ötvözött szerkezetié acél és alumíniumötvözet, de kisebb, mint a rozsdamentes acélé. Ezért a magnéziumötvözetből készült kovácsolást sokszor kell kovácsolni, de a kovácsolt formák még mindig kovácsolhatók. Például helikopter kovácsolt gyűrűk és versenykerekek, ez a kovácsolás nemcsak jobb mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint az alumíniumötvözetek, hanem 35 százalékkal könnyebb is, mint az alumíniumötvözet kerekek.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.