Rozsdamentes acél szilika szol öntvény

A rozsdamentes acél szilícium-dioxid szol öntvény elsősorban 5 féle anyagra oszlik.

1. A ferrites rozsdamentes acél körülbelül 15-30 százalék krómot tartalmaz, amely magas korrózióállósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik. A gyakori típusok a Crl7, Cr25, Cr28 stb.

2. Az ausztenites rozsdamentes acél több mint 18 százalék krómot és 8 százalék titánt, nitrogént stb. tartalmaz, és viszonylag magas átfogó tulajdonságokkal rendelkezik. A gyakori modellek az 1Cr18Ni9 és a 0Cr19Ni9.

3. Ausztenites-ferrites duplex rozsdamentes acél, a belső krómtartalom 18 százalék és 28 százalék között, a nikkeltartalom pedig 3 százalék és 10 százalék között van. Megvan az ausztenites rozsdamentes acél és a ferrites rozsdamentes acél előnyei.

4. Csapadékedzésű rozsdamentes acél, mátrixa martenzit szerkezet ill

ausztenit szerkezet, a fő modell 04Cr13Ni8Mo2Al és így tovább.

5. A martenzites rozsdamentes acél viszonylag nagy szilárdságú, míg az alakíthatósága és hegeszthetősége viszonylag alacsony lesz. Az általánosan használt modellek az 1Cr13, 3Cr13 és így tovább.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gazdag tapasztalattal rendelkezik a titánötvözet, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium és öntött réz gyártásában. Elvárjuk a világ minden tájáról érkező gyártókat, hogy konzultáljanak és tárgyaljanak az üzletről.

termékleírás

A rozsdamentes acél szilika szol öntésének alaphelyzete

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Titánötvözet, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Feldolgozási technológia

A rozsdamentes acél szilícium-dioxid szolöntés feldolgozási technológiája: a rozsdamentes acél precíziós öntési feldolgozása fontos alaptechnológia a gépiparban, és fontos helyet foglal el a nemzetgazdaságban. Jelenleg a hazai öntödei vállalkozások fejlesztésének elsődleges célja az önálló kutatás-fejlesztés. A rozsdamentes acél precíziós öntés átalakulási útjáról.

A rozsdamentes acélöntvények feldolgozása során a túlnyomási specifikációban szereplő több típusú nyomásgyakorlás szerint a túlnyomási sebesség az öntési folyamat egyes szakaszai szerint különböző követelményeket érhet el.

(1) Szó szerinti szakasz.

Az olvadt fém felemelkedése csak a töltés előtti előkészítési szakasz. Annak érdekében, hogy a fémolvadék az üregtér összenyomásakor, elősegíti az üregben lévő gáz kiürülését a kipufogócsatornából, ezért az olvadt fémet a lehető legmagasabban kell tartani. A folyadékcső lassan emelkedik, és emelkedési sebességét körülbelül 50mm/s-ra kell szabályozni. Ennek a folyadékemelkedési sebességnek az eléréséhez a szükséges nyomási sebesség 0,0014 MPa/s.

(2) Töltési szakasz.

Miután az olvadt fém felemelkedik az öntőrendszerbe, megkezdődik a töltési szakasz.

①Vastag falú öntvények. Az öntvény falvastagsága miatt az öntvény kitöltése és formázása nem korlátozó láncszem, így az olvadt fémet 50mm/s sebességgel tovább lehet tölteni, így biztosítva az öntvény kedvező kisülését. a gáz az öntőformában. Túlnyomásos sebessége 0,0014 MPa/s.

② vékony falú öntvények. Ha az öntvény falvastagsága kicsi, és az olvadt fém töltési sebessége túl lassú, könnyen előfordulhatnak olyan hibák, mint az öntvény homályos körvonala, hideg elválasztás és alulöntés. Ezért vékonyfalú öntvényeknél a töltési sebességnek nagyobbnak kell lennie, mint a folyadék emelési sebességének. A javulás mértéke a forma hűtési körülményeitől függ.

A tényleges gyártás során a vékonyfalú öntvények töltési sebességét az öntvények eltérő hőleadási viszonyai szerint kell meghatározni. Gondoskodni kell arról is, hogy a töltési sebességet a lehető leglassabban lehessen végrehajtani, a taröntvények előállítása mellett.

Hőkezelési folyamat

Rozsdamentes acél szilika szol öntés hőkezelési eljárás

Vegyük például a martenzites rozsdamentes acélt:

Melyek a martenzites rozsdamentes acél hőkezelési jellemzői?

A martenzites rozsdamentes acél magában foglalja a Cr13 típusú (alacsony szén- és közepes széntartalmú), a Cr17Ni típusú (alacsony széntartalmú), a Cr18 típusú (magas széntartalmú), hőkezelési folyamata pedig az izzítást, az edzést plusz temperálást, a feszültségmentesítést stb.

(1) Cr13 rozsdamentes acél:

A fázisdiagramból (8-1. ábra) látható, hogy a legalább 12 százalékos Cr-tartalmú ötvözet a rozsdamentes acél tulajdonságaival rendelkezik, és edzhető és erősíthető. A ferrit szerkezet az ausztenites szerkezetben létezik, amely az oltás után is megmarad. Ha a Cr-tartalom túl magas, hevítéskor egyfázisú ferrit képződik, az oltó- és erősítő kezelés nem végezhető el.

1) izzítás:

A lágyító izzítás teljesítheti a vágásra vonatkozó követelményeket, a kovácsolás utáni hőkezelés pedig megakadályozhatja a kovácsolt anyagok repedését, az extrudálásos deformációhoz pedig teljes lágyítás szükséges.

Az izzított munkadarabban nagy mennyiségű króm-karbid van, a szilárd oldat krómtartalma csökken. Ugyanakkor ezek a króm-karbid részecskék és a mátrix számos mikroelemet alkotnak, ami felgyorsítja az acél alkatrészek korrózióját.

Az 1Cr13 kioltási keménysége és a széntartalom között viszonylag nagy a kapcsolat. Ha a széntartalom nagyobb vagy egyenlő, mint 0,13 százalék és a krómtartalom nagyobb vagy egyenlő, mint 12,75 százalék, a keménység nagyobb, mint 46,5 HRC. A 2Cr13 kioltási keménysége körülbelül 50 HRC. A 3Crl3 és 4Crl3 acél keménysége kioltás után 51-56 HRC.

2) Edzés az oltás után:

Az 1Cr13 általános kioltási hőmérséklete 1000-1050 fok, a 2Cr13 általában 980-1000 fok, az 1Cr13 és 2Cr13 temperálási hőmérséklete pedig általában 600-700 fok.

Az 1Cr13 tervezési műszaki követelményeihez próbálja meg ne a 40-43HRC (401HB) keménységi tartományt választani. Ebben a keménységi tartományban a temperálási hőmérséklet és az oltás utáni idő nehezen szabályozható, amint az a 8-2 ábrán látható, ha ebben a tartományban kell kiválasztani Ha a keménység a tartományban van, a hőkezelési és az oltási hőmérséklet ennek megfelelően csökkenteni kell, de az ellenőrzési nehézség a tényleges gyártásban még mindig viszonylag nagy.

Másodszor, az ausztenit hevítési hőmérsékletének csökkentése hatással lesz a karbidok szilárd oldatára, és az ütési teljesítmény is viszonylag alacsony, amint az a 8-3 ábrán látható.

Harmadszor, amikor a temperálási hőmérséklet 500-600 fok, akkor nagy diszperziós fokú karbidok válnak ki a szerkezetben, amely nemcsak alacsony korrózióállósággal, hanem csekély ütésállósággal is rendelkezik.

A tényleges gyártás során a 3Cr13 és 4Cr13 kioltási hőmérséklete 1000-1020 fok, alacsony hőmérséklete 200-300 fok, jó a korrózióállósága, és az edzési keménység 3Cr13 nagyobb vagy egyenlő, mint 48 HRC, 4Cr13 nagyobb, mint vagy egyenlő 50 HRC-vel. A magas hőmérsékletű temperálás általában 600-750 fokos.

A Cr13 acél esetében az edzést követő 8 órán belül meg kell temperálni a repedés elkerülése érdekében.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

Rozsdamentes acél szilícium-dioxid szol öntés alkalmazási területe

A rozsdamentes acél sok típusra oszlik, és a különböző típusú rozsdamentes acélok különböző felhasználási területekkel rendelkeznek.

201: Sav- és lúgállóság, nagy sűrűség, nincs buborék a polírozás során, néhány sekélyen nyújtott termékhez használják;

202: Nikkelkímélő rozsdamentes acél, jó mechanikai tulajdonságokkal és korrózióállósággal, dekorációs panelek, hardvertermékek stb. gyártásához használják;

2205: Hegesztést igénylő anyagokhoz, például olajfinomításhoz, papírgyártáshoz, műtrágyákhoz, kőolajhoz;

304: Széles körű felhasználás, jó korrózióállóság, hőállóság, hőkezelés nélküli keményedési jelenség, dekorációban, háztartási gépekben, konyhai eszközökben, élelmiszeripari gépekben stb.;

304L: alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, általános állapota hasonló a 304 korrózióállóságához, és jól ellenáll a szemcseközi korróziónak a hegesztés után. Szén-, vegy-, kőolaj- és más iparágakban használják;

321: Adjon hozzá titánt a szemcseközi korrózió megelőzésére, építőanyagokban, kémiában, mezőgazdaságban használják;

316: Molibdén hozzáadása, korrózióállóság, légköri korrózióállóság, kiváló magas hőmérsékleti szilárdság, vegyi anyagokban, papírgyártásban, tengervizes berendezésekben használják;

316L: alacsony szén-dioxid-kibocsátású sorozat, kiválóan ellenáll a szemcseközi korrózióval szemben, olyan termékekben használatos, amelyeknek speciális követelményei vannak a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállásra vonatkozóan;

409: ferrites rozsdamentes acél, kipufogócsövekben és hőcserélőkben használatos;

410: Martenzites rozsdamentes acél, jó feldolgozási teljesítmény, pengékben, csavarokban, anyákban stb.