A szuperötvözet a nikkelt, vasat és kobaltot tartalmazó fémanyagok osztályára utal, amelyek hosszú ideig működnek 600 fok feletti magas hőmérséklet és bizonyos feszültség hatására, ellenállnak a nagy és összetett feszültségeknek, és felületi stabilitással rendelkeznek. Az anyagalakítási módszer szerint a szuperötvözetek öntött szuperötvözetekbe, deformált szuperötvözetekbe és új szuperötvözetekbe sorolhatók. Új típusú szuperötvözetként a por-szuperötvözet előnye az egységes összetétel, a finom szemcseméret, a nagy folyáshatár és az erős fáradtságállóság a hagyományos öntéssel és deformált szuperötvözethez képest. Ezért a szuperötvözet porkohászati ​​szinterezett alkatrészek a magas hőmérséklet új típusává váltak, amelyet az iparban elismertek. Választott ötvözet anyag. A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. porkohászati ​​részlege 2007-ben alakult. Az előállított porkohászati ​​termékek gépjárművekre, motorkerékpárokra, elektromos szerszámokra, háztartási gépekre, textilipari gépek alkatrészeire és egyéb területekre terjednek ki. Cégünk átfogó high-tech vállalkozás, amely rézötvözetek, vasalapok, rozsdamentes acél alapok, alumíniumötvözetek, nikkelötvözetek, kobaltötvözetek, volfrámötvözetek, szuperötvözetek, cementált karbidok és porkohászati ​​szerkezeti részek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését integrálja.

termékleírás

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:

Rézötvözet, vasalap, titánötvözet, rozsdamentes acél alap, alumíniumötvözet, nikkelötvözet, kobaltötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, hidroxiötvözet, lágymágneses anyag és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

Konszolidációs formázási folyamat

Mivel a szuperötvözetek gyakran tartalmaznak nehezen szinterező elemeket, például Cr-t, Ti-t és Al-t, a szuperötvözetek szinterezését általában vákuumcsomagolás után, magas hőmérsékleten és nagy nyomású környezetben végzik. A jelenleg használt szuperötvözet porszilárdítási eljárások közé tartozik a vákuum meleg sajtolás, a forró izosztatikus sajtolás, a forró extrudálás és az izoterm kovácsolás. Közülük a forró izosztatikus préselés és a melegextrudálás a legszélesebb körben alkalmazott. Melegizosztatikus préselési technológia A forró izosztatikus préselés alapelve a gáz vagy folyadék használata nyomóközegként, így az anyag izotróp egyensúlyi nyomásnak van kitéve a hevítési folyamat során, és elősegíti az anyag sűrűsödését és az elemek diffúzióját. magas hőmérséklet és nagy nyomás együttes hatására. A forró izosztatikus préselési eljárás lezárja a belső hibákat, például pórusokat és mikrorepedéseket, és javítja az öntvény általános mechanikai tulajdonságait.

(2) Meleg extrudálási technológia: A forró extrudálás azt jelenti, hogy a tuskót az átkristályosítási hőmérséklet fölé melegítik, így az erős extrudáló erő hatására kifolyik az extrudáló szerszámból vagy a kis üregbe, és végül eléri a kívánt eredményt. A megmunkálandó munkadarab nyomás alatti feldolgozási módja. A szokásos melegextrudálási eljárás a következő: először melegítsük fel a tuskót a kívánt hőmérsékletre, ha a tuskó felületén oxidréteg van, akkor azt azonnal el kell távolítani, majd a tuskót azonnal az üregbe töltjük az extrudáláshoz, egyszeri passz A kívánt munkadarabot extrudálással kaphatjuk meg. Technológiai folyamatát az 5. ábra mutatja.

Más nyomásfeldolgozási módszerekkel összehasonlítva a forró extrudálási módszerrel feldolgozott extrudált alkatrészek kis megmunkálási ráhagyással és nagy felületi pontossággal rendelkeznek. A melegextrudálási eljárással feldolgozott alkatrészek lényegesen erősebb mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, mint más feldolgozási eljárások. A melegextrudálás munkakörnyezetének és deformációs módszereinek azonban megvannak a maga korlátai, amelyek elsősorban az extrudált részek felületének súlyos oxidációjában és a rossz minőségben nyilvánulnak meg; a gyártási feltételek kemények, a formára vonatkozó követelmények szigorúak, és a forma élettartama alacsony.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

Alkalmazás

A szuperötvözet porkohászati ​​szinterezett alkatrészeket főként gázturbinákban, magas hőmérsékletnek ellenálló nulla szinterezett alkatrészekben használják fúrásban, hajómérnökségben, dízelmotor vegyiparban, belső égésű motorokban stb. Ilyenek a turbinatárcsák, turbinalapátok, kondenzátorok, túlhevítő csövek és korrozív körülmények között használt gépalkatrészek, az öntött szuperötvözetek gázturbinákban, vegyiparban és textiliparban használhatók. Vezetőlapátok, precíziós öntött járókerekek, formák és antioxidáns, korrózióálló Magas hőmérsékleti körülmények között használt gépalkatrészek.

Mi az a szuperötvözet anyag? A szuperötvözet egyfajta vas-, nikkel- és kobalt alapú fémanyag, amely 600 fok feletti magas hőmérsékleten és bizonyos igénybevétel mellett hosszú ideig működik. Kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal, jó oxidációval és termikus korrózióval szembeni ellenállással, jó kifáradási tulajdonságokkal, törési szívóssággal és egyéb átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket "szuperötvözetekként" is ismernek, főként a repülőgépiparban és az energia területén használják.