Lengőkaros fogaskerék PM szinterezett alkatrész

Termék bemutatása

Gyártási folyamat

A porkohászati ​​fogaskerekeket általában különféle autómotorokban használják. Bár nagy mennyiségben nagyon gazdaságosak és praktikusak, más szempontból még van hova fejlődni. Nézzük meg a porkohászati ​​fogaskerekek előnyeit és hátrányait.

Előny:

1. Az általános porkohászati ​​fogaskerekek gyártási folyamata kevésbé.

2. Ha porkohászatot használnak fogaskerekek gyártásához, az anyagfelhasználási arány elérheti a 95 százalékot.

3. A porkohászati ​​fogaskerekek ismételhetősége nagyon jó. Mivel a porkohászati ​​fogaskerekeket öntőformák préselik, normál használati körülmények között egy öntőforma pár tízezer-százezer fogaskoszorú tömörítésére képes.

4. A porkohászati ​​módszer több alkatrészt is integrálhat egy részbe.

5. A porkohászati ​​hajtómű anyagának sűrűsége szabályozható.

6. A porkohászati ​​gyártás során a lengőkaros fogaskerék PM szinterezett alkatrész öntés utáni formából való kioldásának megkönnyítése érdekében a forma munkafelületének érdessége nagyon jó legyen.

Hiányosság:

1. Tételekben kell előállítani. Általánosságban elmondható, hogy az 5,{2}} darabnál nagyobb tétel alkalmasabb porkohászati ​​gyártásra.

2. A lengőkaros fogaskerék PM szinterezett alkatrész méretét a prés préselési kapacitása korlátozza. A prés általában több tonnától több száz tonnáig terjedő nyomással rendelkezik, és az átmérője alapvetően 110 mm-en belül van, és porkohászatra készíthető.

3. A porkohászati ​​fogaskerekeket a szerkezet korlátozza. Préselési és penészes okok miatt általában nem alkalmas csigakerekek, halszálkás fogaskerekek és 35 foknál nagyobb csavarmenetszögű csavarkerekek gyártására. A csavarkerekes fogaskerekek esetében általában javasolt a csavarfogakat 15 fokon belül megtervezni.

4. A porkohászati ​​fogaskerekek vastagsága korlátozott. A formaüreg mélysége és a prés löketének a fogaskerék vastagságának 2-2,5-szeresének kell lennie. Ugyanakkor figyelembe veszik a hajtóműmagasság hosszirányú sűrűségének egyenletességét, így a porkohászati ​​hajtómű vastagsága is nagyon fontos.

Mi a porkohászat

Ez egy folyamattechnológia fém előállítására vagy fémpor (vagy fémpor és nem fémpor keveréke) nyersanyagként történő felhasználására, alakítására és szinterezésére fémanyagok, kompozit anyagok és különféle típusú termékek előállítására. A tágabb értelemben vett porkohászati ​​termékipar magában foglalja a vas- és kőszerszámokat, a keményötvözeteket, a mágneses anyagokat és a porkohászati ​​termékeket. A porkohászati ​​termékipar szűk értelemben csak a porkohászati ​​termékeket jelenti, ideértve a porkohászati ​​alkatrészeket (ez a túlnyomó többség), az olajjal impregnált csapágyakat és a fém fröccsöntő termékeket.

Termék jellemzői

1. A termék sűrűsége szabályozható, például porózus anyagok, nagy sűrűségű anyagok stb.

2. Finom szemcsék, egységes mikrostruktúra, nincs komponens szegregáció.

3. Proximity formálás, nyersanyag felhasználási arány > 95 százalék .

4. Kevesebb vágás, csak 40-50 százalékos vágás.

5. Az anyagelemek szabályozhatók, ami elősegíti a kompozit anyagok elkészítését.

6. Tűzálló fémek, kerámia anyagok és nukleáris anyagok előállítása.

Folyamatábra

1. Marás

Az őrlés a nyersanyagok porrá alakításának folyamata. Az általánosan használt őrlési módszerek közé tartozik az oxidredukció és a mechanikai módszerek.

2. Keverés

A keverés az a folyamat, amikor a különböző szükséges porokat meghatározott arányban összekeverik, és homogenizálják őket, hogy zöld port kapjanak. Három típusra oszlik: száraz típusra, félszáraz típusra és nedves típusra, amelyeket különböző követelményekhez használnak.

3. Alakítás

A formázás az a folyamat, amikor az egyenletesen összekevert keveréket egy szerszámba tesszük, és egy meghatározott alakú, méretű és sűrűségű pariszonba sajtoljuk. A fröccsöntési módszer alapvetően nyomásos és nem nyomásos öntésre oszlik. A kompressziós fröccsöntést a legszélesebb körben használják a préselésben.

4.Szinterezés

A szinterezés kulcsfontosságú folyamat a porkohászati ​​folyamatban. A formált tömörítményt szinterelik, hogy megkapják a kívánt végső fizikai és mechanikai tulajdonságokat. A szinterezés egységrendszerű szinterezésre és többrendszerű szinterezésre oszlik. A szokásos szinterezésen kívül léteznek speciális szinterezési eljárások is, mint például a laza csomagolású szinterezés, a merítési merítési módszer és a forró préselési módszer.

5.Utófeldolgozás

A szinterezés utáni kezelés a termékigényeknek megfelelően többféleképpen is elvégezhető. Ilyen például a kikészítés, az olajmerítés, a megmunkálás, a hőkezelés és a galvanizálás. Ezenkívül az elmúlt években néhány új eljárást, például hengerlést és kovácsolást is alkalmaztak a porkohászati ​​anyagok szinterezés utáni feldolgozására, és jobb eredményeket értek el.

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek