Rézötvözet porkohászati ​​préselt alkatrészek

A porkohászat területén tiszta rézport használnak rézötvözet porkohászati ​​préselt, nulla hővezetőképességű és elektronikai alkatrészek előállítására. Az ónt, cinket, nikkelt vagy vasat tartalmazó rézötvözetek széles körben használatosak az autóiparban, a pázsitparki berendezésekben, a szerszám- és elektronikai iparban. A rézport leginkább önkenő csapágyakban alkalmazzák, a vegyiparban a Fe-Cu premix, dialízis és súrlódó anyagkomponensek mellett.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. porkohászati ​​részlegét 2007-ben hozták létre, és a Hebei tartomány Qinhuangdao városában található. Két gyártósor van a fém fröccsöntéshez MIM eljáráshoz és porkohászati ​​PM-hez. A cég meglévő saját fejlesztésű termékei: német Maya lánckötőgép Érzékelő láncblokkok, elektromos működtető fogaskerekek, autó olajszivattyú rotorok, mosógép hajtóművek és egyéb termékek, a porkohászatban gyártott termékek az autók, motorkerékpárok, elektromos szerszámok, háztartási gépek, textilipari gépek alkatrészei és egyéb területek. Cégünk egy átfogó high-tech vállalkozás, amely integrálja a rézötvözet, vasalap, rozsdamentes acél alap, alumíniumötvözet, nikkelötvözet, kobaltötvözet, volfrámötvözet, keményfém és porkohászati ​​szerkezeti részek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését.

termékleírás

1. Megvalósítási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Elérhető anyagok a porkohászathoz:

Rézötvözet, vasalap, titánötvözet, rozsdamentes acél alap, alumíniumötvözet, nikkelötvözet, kobaltötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, hidroxiötvözet, lágymágneses anyag és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

A termék származása

1. Porkohászati ​​termékek

A rézötvözet porkohászati ​​préselt részek elsődleges alkalmazása a réz-ón porkeverés bronz alkatrészek előállításához. Az 1920-as évek elején az USA-beli Cartwrightban (New Jersey állam) található Metal Refining (USMR) megkezdte az elektrolitikus rézpor gyártását. Az üzem kis méretű és nagy katódtartállyal rendelkezik. A gyártási csúcsidőszakban a porgyár mintegy 455 tonna rézporral rendelkezik havonta. A -1980s évek közepén az olvasztó és elektrolitikus finomító üzletágak bezárásra kényszerültek, és a Cartwright-i gyár bezárása miatt, bár néhány vállalkozás megpróbált elektrolitikus rézport gyártani, nem folyt elektrolitikus rézpor termék gyártása Az Egyesült Államok. Ma Európában, Japánban, Oroszországban, Indiában és Dél-Koreában gyártják az elektrolitikus rézport.

Az elektrolitikus rézpor részecskék dendritikus jellemzőkkel rendelkeznek, a térfogatsűrűség kisebb, mint 1 g/cm3 a folyamat beállításával, és a zöld szilárdság nagyobb, mint 35 MP. Az ülepítési folyamat beállításával és a por utófeldolgozásával a térfogatsűrűség növelhető.

Az Egyesült Államokban a rézpor vízporlasztással és gázporlasztással, valamint redox módszerrel állítható elő, és alakja gömbölyű vagy szabálytalan. A porlasztott porok fizikai tulajdonságai (pl.: térfogatsűrűség, folyóképesség, szemcseméret és nyersszilárdság) olyan folyamat körülményeihez kapcsolódnak, mint: specifikus adalékanyagok, olvadási hőmérséklet, porlasztási nyomás, redukciós hőmérséklet és a por utófeldolgozása. A redox teszten átesett por átlagos átmérője 10 mikron, térfogatsűrűsége kevesebb, mint 1,5 g/cm3, zöld sűrűsége pedig több mint 20 MP. A porlasztás utáni por szemcsemérete és a redukciós hőmérséklet kulcsfontosságú tényező a portermék meghatározásában.

A porlasztott és redox porok tulajdonságai alapvetően megegyeznek az elektrolitikus rézporokéval, kivéve a dendrites porokat és nagyon alacsony térfogatsűrűséget igénylő alkalmazásokat.

A porkohászat egyedülálló sajátossága az önkenő réz-ón alapú, olajjal impregnált (belső pórusos) csapágyak megmunkálása. Az ilyen csapágyakat egy bizonyos sűrűségig szinterelik, és a pórusolaj-tartalom elérheti a 10-30 százalékot. Ezek a csapágyak rendszeres kenést igényelnek, hogy biztosítsák a biztonságos működést a berendezés élettartama alatt. Az önkenő csapágyakat először a Buick autóiparban használták 1920-ban. A más iparágakban való használat jelentős, megváltoztatva a háztartási berendezések ipart. Az önkenő csapágyak gyártása a rézporgyártás körülbelül 55 százalékát fogyasztja.

A Cu-Pb és Cu-Pb-Sn csapágyakat autóiparban, turbinákban, nyomóalátétekben és ipari szivattyúberendezésekben használják. Az acél hátlap anyaga felváltotta az öntött és kovácsolt bronz csapágyakat, a porral bevonják az acélmátrixot, és szinterezéssel és hengerléssel bizonyos sűrűséget érnek el, és a végtermék porozitása kisebb, mint 0,25 százalék .

A sárgaréz port és a nikkel-ezüst ötvözet port porlasztással állítják elő. A sárgarézpor cinktartalma 10-30 százalék, és néha ólmot adnak hozzá a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében. Zárakban, műszermutatókban és vezetőberendezésekben használják. Gyönyörű színének köszönhetően a sárgarézből dekoratív fémérmeket készítenek. A robotkarhoz nemrégiben 2,6 kg tömegű sárgaréz porkohászati ​​alkatrészeket használtak. A 7,7 g/cm3 szinterezett sűrűségű szinterezett rész szakítószilárdsága 193 MPa, nyúlása 14 százalék. Számos porkohászati ​​alkatrész mutatja, hogy a porkohászati ​​eljárás nagyon potenciális és kreatív a rézalapú anyagok felhasználásában.

2002-ben a világ rézpor-fogyasztását 59,000-64,000 tonna, Észak-Amerikában 22,000 tonna,{{8} becslések szerint becsülik. Európában } tonna, más országokban pedig 4500 tonna. Körülbelül 55% rézport használnak bronz alkatrészekhez, 13% -ot vasporral kevernek össze porkohászati ​​​​alkatrészek előállításához, 12% -ot infiltrációs szinterporhoz, 10% -ot sárgarézhez, 10% -ot egyéb alkalmazásokhoz, például: súrlódó anyagok, vegyi anyagok, W-Cu és Mo-Cu nehézfémek, bevonatok, festékek, paszták és tinták.

Porgyártó vállalatok egyesülése és átszervezése Észak-Amerikában és világszerte. Húsz évvel ezelőtt főleg nyolc rézporgyártó működött Észak-Amerikában. Mára négyre csökkent, és tovább csökkenhet.

2. Jelenlegi fejlődés

A 10 mikronnál kisebb szemcseméretű porok alkalmasak fröccsöntött alkatrészek gyártására. A fröccsöntési eljárás az elektromos és elektronikai iparban használható összetett alakú alkatrészek előállítására, amelyek magas elektromos és hővezető képességgel rendelkeznek. Mivel a nagy tisztaságú anyagok elektromos vezetőképessége összefügg a szinterezett sűrűséggel, a fröccsöntési eljárás során az alkatrészek sűrűsége az eredeti anyag sűrűségéhez közelíthető, és összetett formájúak lehetnek, valamint a rézpor alkalmazása a hőkezelési eszközökben javasolta.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.