Titanium MIM sebészeti eszközök
A sebészeti eszközök nagy szilárdságot, alacsony vérszennyezést és agresszív sterilizálási eljárásokat igényelnek. A MIM technológia tervezési rugalmassága megfelel a legtöbb sebészeti eszközalkalmazásnak, és eljárási előnyei is vannak. A különböző fémtermékek gyártása fokozatosan felváltja a hagyományos gyártási technológiát, mint fő gyártási módot.
A titán fröccsöntő sebészeti eszközök bemutatása
Titanium MIM sebészeti eszközök | |||||||||
Tétel | Anyag | Gyártási folyamat | Szinterezési hőmérséklet | Öntőforma | Egyedi | ||||
Sebészeti eszközök | Titán ötvözet | Fém fröccsöntés | 1200 fok -1350 fok | Testre szabandó | Igen | ||||
Kémiai összetétel | Kémiai összetétel: A termékhez kapcsolódó titoktartási megállapodás miatt egyelőre nem közöljük | ||||||||
Elérhető anyagok | Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713) | ||||||||
Befejez | Méretpontosság | Terméksűrűség | Megjelenés kezelése | Megfelelő súly | |||||
Érdesség 1-5μm | （±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék) | 95-100 százalék | Tükörtükrözés | 0.03g-400g） | |||||
Termék bemutatása
1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat
A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.
2. Titán MIM pisztoly kioldó anyagszabvány: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Fő eljárás: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés
4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:
Rézötvözetek, vasalapok, titánötvözetek, rozsdamentes acél alapok, alumíniumötvözetek, nikkelötvözetek, kobaltötvözetek, volfrámötvözetek, cementált karbidok, hidroxiötvözetek, lágymágneses anyagok és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.
Sebészeti eszközök
A sebészeti eszközök nagy szilárdságot, alacsony vérszennyezést és agresszív sterilizálási eljárásokat igényelnek. A MIM technológia tervezési rugalmassága megfelel a legtöbb sebészeti eszközalkalmazásnak, és eljárási előnyei is vannak. A különböző fémtermékek gyártása fokozatosan felváltja a hagyományos gyártási technológiát, mint fő gyártási módot.
A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. MIM technológiát használ a titánötvözet karmos kifejlesztésére, amelyet titánötvözet fröccsöntési eljárásával állítanak elő, 8,5 g/cm3-nél nagyobb sűrűséggel. Használható az emberi testben lévő tárgyak megfogására a műtét során, és csipeszként is funkcionál. Kialakítása meglehetősen bonyolult és nagy gyártási pontosságot igényel.
A MIM technológiával történő alakítás, majd a szinterezés lehetővé teszi a magas tűrésszint elérését anélkül, hogy kiterjedt utófeldolgozásra lenne szükség, ami egyébként tönkretenné a pofák beállítását és geometriáját.
Nehéz ilyen összetett alakú rozsdamentes acélpofákat öntéssel vagy megmunkálási módszerekkel előállítani, ami hosszú gyártási ciklust és magas költségeket igényel. A MIM technológia gyártása a költségek 60 százalékát takaríthatja meg.
Az eldobható sebészeti eszközöknek olyan eljárást kell kidolgozniuk, amely alacsony költséggel tömegesen gyártható. A Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. MIM technológiát használ egy tengelyszerelvény előállításához, amelyet új típusú eldobható sebészeti műszerekben használnak. A költség csak a svájci 1/4 ~ 1/5 CNC szerszámgép megmunkálása, a sűrűség 7,5 g/cm3, a végső szakítószilárdság 1190MPa, a folyáshatár 1090 MPa, a a nyúlás 6,0 százalék, a maximális keménység pedig 33 HRC.
Ennek a terméknek a gyártási folyamata a következő: először MIM technológiával alakítsunk ki két 178 mm hosszú tengelyrészt, majd lézeres hegesztjük a két részt, majd végezzük el az ezt követő megmunkálást és hőkezelést. A jobb toleranciakövetelmények elérése érdekében Pellet és passzivációs kezelések permetezése szükséges.
A titán használata sebészeti műszerekben
A titánötvözeteket csak az 1960-as években kezdték használni sebészeti műszerek anyagaként.
A titán legnyilvánvalóbb előnye a kiváló szilárdsága. Szinte ugyanolyan szakítószilárdságú, mint a szénacél, és 100 százalékban korrózióálló, de könnyebb, mint a rozsdamentes acél, körülbelül 40 százalékkal könnyebb azonos térfogat mellett.
A titán tökéletes anyag sebészeti műszerekhez és implantátumokhoz, mert biológiailag kompatibilis és összeolvad az emberi csontokkal. Ennek eredményeként az ortopéd rudak, tűk, lemezek és fogászati implantátumok választott fémjévé vált.
A titán hőállóbb, mint a rozsdamentes acél, ellenáll a 430 fokos magas hőmérsékletnek, és kevésbé tágul és húzódik össze melegítéskor és hűtéskor.
A titán egy többfunkciós fém. A sebészeti műszerek teljesítményétől függően 1. osztályú titán vagy 2. osztályú titán választható gyártási anyagként. Mindkét típusú titán könnyen megmunkálható, hegeszthető és hidegen megmunkálható.
Általánosságban elmondható, hogy a titán kemény és tartós fém, amely a különféle orvosi eszközök gyártásában általánosan elterjedt anyaggá vált.
A mi szolgáltatásunk
Előértékesítés | Értékelje rajzok vagy termékek alapján, számolja ki az árat, és nyújtsa be a vevőnek megerősítésre |
Eladó | Valamennyi termék gyártási folyamatát a gyártási rendszer támogatja és a kölcsönösen egyeztetett időpontban szállítjuk. (Ha a rajz méretét középen kell módosítani, az eredeti rajzzal való eltérésért a vevőt terheli a felelősség. Ha a módosítási folyamat során nem teljesítjük a vevői igényeket, a teljes vételárat visszatérítjük) |
Értékesítés után | A termék átadása után a vevő összes formáját lezárjuk megőrzés céljából. (Problémamegoldás) Ha a gyártási folyamatban van második vagy harmadik revízió, akkor legkorábban 1 órán belül válaszolunk, a vásárlói problémákat pedig legkésőbb 8 órán belül megoldjuk az értékelendő termékek helyzetétől függően . |
Miért válassza az Egyesült Államokat?
K+F csapatunk | A Zhongwei Precision Co., Ltd. és a Central South University 10 fős K+F csapattal rendelkezik. Évente több mint 400 terméket fejlesztenek ki, ami több mint 68 százalékkal haladja meg az azonos iparágat, és több mint 20 szabadalmi tanúsítványt szereztek. |
Technikai csapatunk | A Zhongwei Precision 5 professzionális mérnökkel rendelkezik a fémfröccsöntés területén, és 15 technikussal rendelkezik, akik a műhelyvezetésért felelősek. |
Minőségirányítási filozófiánk | 1. Összpontosítson az ügyfélre |
Eszköz erőforrások | A cég 10 MIM gyártósorral, CNC-vel és intelligens, automatizált gyártósorokkal rendelkezik, amelyek napi millió MIM alkatrész gyártását tudják garantálni. |
Rendszertanúsítás | ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítvány |
| Kikötő | 200 kilométerre van Tianjin kikötőjétől, és az áruk 24 órán belül megérkezhetnek a kikötőbe. |
Folyamat szinterezés után
1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás
2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;
3. Felületkezelés: eloxálás, porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.
Formák és ellenőrző szerelvények
1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)
2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).
3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.
Minőség ellenőrzés
1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .
2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.
3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.
A szálláslekérdezés elküldése
