
Nyomtatófúvóka fémporos fröccsöntő alkatrészek
A 6 mm-nél kisebb falvastagság alkalmas MIM-hez. Vastagabb külső falak is lehetségesek, de a költség megnő a hosszú feldolgozási idő és a többletanyag hozzáadása miatt. Ezenkívül ultravékony, < 0,5="" mm-es="" falak="" is="" elérhetők="" a="" mim-hez,="" de="" magas="" követelményeket="" támasztanak="" a="" tervezéssel="">
Fém fröccsöntő nyomtatóalkatrészek bemutatása
Fém fröccsöntő nyomtatóalkatrészek | ||||||
Tétel | anyag | Gyártási folyamat | Szinterezési hőmérséklet | Öntőforma | Egyedi | |
Nyomtató fúvóka | 17-4 rozsdamentes acél | Fém fröccsöntés | 1550 fok | Testre szabandó | Igen | |
Kémiai összetétel | Kémiai összetétel: C: kisebb vagy egyenlő, mint {{0}}.07 szilícium Si: kisebb vagy egyenlő, mint 1.00 mangán Mn: kisebb vagy egyenlő, mint 1 .00 kén S: kisebb vagy egyenlő, mint 0,030 foszfor P: legfeljebb 0,035 króm Cr: 15.50-17.50 nikkel Ni: 3.{14 }}.00 réz Cu: 3.00-5.00 nióbium Nb: 0.15-0.45 | |||||
Keménységi tartomány | Keménység: szilárd oldat, legfeljebb 363HB és kisebb vagy egyenlő, mint 38HRC; 480 fokban öregített, 375 HB vagy annál nagyobb és 40 HRC vagy nagyobb; 550 fokban öregített, 331 HB vagy annál nagyobb és 35 HRC vagy nagyobb; 580 fokban öregített, 302HB vagy annál nagyobb és 31HRC vagy nagyobb; 620 fokos , nagyobb vagy egyenlő 277 HB és nagyobb vagy egyenlő , mint 28 HRC | |||||
Rendelkezésre álló anyagok | Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713) | |||||
Termékjellemző
Befejez | Méretpontosság | Terméksűrűség | Megjelenés kezelése | Megfelelő súly |
Érdesség 1-5μm | (±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék) | 95-100 százalék | Tükörtükrözés | 0.03g-400g) |
A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rézötvözet fém fröccsöntés, vasalapú fém fröccsöntés, rozsdamentes acél alapú fém fröccsöntés, alumíniumötvözet fém fröccsöntés, nikkelötvözet fém fröccsöntés, kobaltötvözet fém fröccsöntés gyűjteménye fröccsöntés, volfrámötvözet fém fröccsöntés Átfogó high-tech vállalkozás, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a fröccsöntés, a keményfém fém fröccsöntés és a porkohászati szerkezeti alkatrészek gyártását és értékesítését.
Termék Descripció
1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan végrehajtja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.
2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Nyomtatófúvóka fémporos fröccsöntő alkatrészek fő folyamata: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,
4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:
Rézötvözetek, vasalapok, titánötvözetek, rozsdamentes acél alapok, alumíniumötvözetek, nikkelötvözetek, kobaltötvözetek, volfrámötvözetek, cementált karbidok, hidroxiötvözetek, lágymágneses anyagok és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.
Termék jellemzői
●Vékonyodás
A 6 mm-nél kisebb falvastagság alkalmas MIM-hez. Vastagabb külső falak is lehetségesek, de a költség megnő a hosszú feldolgozási idő és a többletanyag hozzáadása miatt. Ezenkívül ultravékony, < 0,5="" mm-es="" falak="" is="" elérhetők="" a="" mim-hez,="" de="" magas="" követelményeket="" támasztanak="" a="" tervezéssel="">
● Hozam
A MIM rugalmas folyamat, és az éves több ezer-milliós termelési igény nagyon gazdaságosan megvalósítható. Az öntéshez és a fröccsöntéshez hasonlóan a MIM megköveteli az ügyfelektől, hogy fektessenek be az öntőforma és a szerszámok költségeibe, így kis tételek esetén ez általában befolyásolja a költségbecsléseket.
● Nyersanyagok
A MIM számos anyagot képes feldolgozni, beleértve a vasötvözetek, szuperötvözetek, titánötvözetek, rézötvözetek, tűzálló fémek, cementált karbidok, kerámiák és fémmátrix kompozitok. Míg az alumínium és a réz színesfém ötvözetei műszakilag megvalósíthatók, gyakran más, gazdaságosabb módszerekkel dolgozzák fel őket, például présöntéssel vagy megmunkálással.
●Segítség
A GIAN teljes körű segítséget nyújt a MIM folyamat értékének felismeréséhez. Segítünk a meglévő termékek fejlesztésében a tervezésben és az anyagválasztásban, valamint a termékfejlesztési szolgáltatások teljes skálájával, beleértve az ipari terméktervezést, a műszaki elemzést, a gyors prototípuskészítést és a lézerszkennelést.

A nyomtatófúvóka fémporos fröccsöntő alkatrészei megfelelnek a fenti követelményeknek. Ez a fém fröccsöntő nyomtatófúvóka nemcsak hosszú lyukkal rendelkezik, hanem az elülső részében félköríves szerkezetű, és a hagyományos technológiával nehezen kivitelezhető réslyukkal is rendelkezik. A fém fröccsöntési folyamat, Használja az összetett formaszerkezetet a termék tényleges problémájának megoldására, majd szerezze meg az ügyfél által igényelt szerkezeti jellemzőket.
A MIM nyomtatóalkatrészek előnyei
Viszonylag újak lehetünk a fémpor-fröccsöntésben. Eljárása alacsony költségű, nagy hatékonyságú, és testre szabható kisebb fémekből készült összetett hardvertartozékok feldolgozására. Az egyik ilyen folyamat esetében ez a következő néven is ismert: népszerű alkatrészformázó technológia. Milyen előnyei vannak tehát a fémporos fröccsöntő technológiának nyomtató fúvókaként?
1. Minimalizálhatja az ötvözet alkatrészek szétválását, és elkerülheti az öntött szerkezet egyenetlen állapotát.
2. Használható számos nagy teljesítményű nem egyensúlyi anyagban, például amorf és mikrokristályos, kristálykészítményben, nanokristályos és túltelített szilárd oldatban. Ezek az anyagok kiváló elektromos, mágneses, optikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek.
3. A fémpor-fröccsöntés technológia közel háló alakú és automatizált tömeggyártást végezhet, csökkentve a termelési erőforrások és az energia fogyasztását.
4. Olyan különleges szerkezetű és tulajdonságú anyagokat és termékeket tud előállítani, amelyek szokásos olvasztási eljárásokkal előállíthatók, például új porózus anyagok, porózus elválasztó membrán anyagok, nagy teljesítményű szerkezeti kerámia csiszolóanyagok és kerámia anyagok.
5. Teljes mértékben ki tudja használni az érc, zagy, acélgyártási iszap és hengerművek skáláját, és nyersanyagként újrahasznosítja a fémhulladékot. Új technológiaként anyagvisszanyerést és átfogó hasznosítást tud végezni. A zöld környezetvédelem jelenlegi koncepciójával összhangban.
A fémporos fröccsöntés tömeggyártásra alkalmas, és mikrokompozit vagy makrokompozit alkatrészeket tud előállítani, hogy teljes játékot biztosítson a különböző anyagok kiváló tulajdonságainak.
A mi szolgáltatásunk
Előértékesítés | Értékelje rajzok vagy termékek alapján, számolja ki az árat, és nyújtsa be a vevőnek megerősítésre |
Eladó | A TWS fülhallgató fémpor-fröccsöntésének összes gyártási kapcsolatát a gyártási rendszer támogatja, és a kölcsönösen egyeztetett időpontban szállítjuk. Annak érdekében, hogy felelősséget vállalhassunk a módosításért, ha a módosítási folyamat során nem teszünk eleget az ügyfél követelményeinek, teljes visszatérítést adunk) |
Értékesítés után | A termék átadása után a vevő összes formáját lezárjuk megőrzés céljából. |
Miért válassza az Egyesült Államokat?
K+F csapatunk | A Zhongwei Precision Co., Ltd. és a Central South University 10 fős K+F csapattal rendelkezik. Évente több mint 400 terméket fejlesztenek ki, ami több mint 68 százalékkal haladja meg az azonos iparágat, és több mint 20 szabadalmi tanúsítványt szereztek. |
Technikai csapatunk | A Zhongwei Precision 5 professzionális mérnökkel rendelkezik a fémfröccsöntés területén, és 15 technikussal rendelkezik, akik a műhelyvezetésért felelősek. |
Minőségirányítási filozófiánk | 1. Összpontosítson az ügyfélre |
Eszköz erőforrások | A cég 10 MIM gyártósorral, CNC-vel és intelligens automatizált gyártóműhellyel rendelkezik a gyártósorokhoz, amelyek napi millió MIM alkatrész gyártását tudják garantálni. |
Rendszertanúsítás | ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítvány |
Folyamat szinterezés után
1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás
2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;
3. Felületkezelés: eloxálás, porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.
Formák és ellenőrző szerelvények
1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)
2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).
3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.
Minőség ellenőrzés
1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .
2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint
3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;
A szálláslekérdezés elküldése









