Számítógép fém alkatrészek Fémporos fröccsöntő alkatrészek

Fém fröccsöntő számítógép persely-alkatrészeinek bemutatása

Termékjellemző

A fém fröccsöntés (röviden MIM) egy új típusú porkohászati, hálóközeli alakítási technológia, amely a műanyag fröccsöntő iparból származik. Mint mindannyian tudjuk, a műanyag fröccsöntő technológia alacsony áron állít elő különféle összetett formákat. A teljesítmény javítása érdekében fém- vagy kerámiapor adható a műanyaghoz, hogy nagy szilárdságú és jó kopásállóságú termékeket kapjunk. Az elmúlt években ez az ötlet a szilárdanyag-tartalom maximalizálása és a kötőanyag teljes eltávolítása és a zöld test tömörítése érdekében fejlődött ki a következő szinterezési folyamat során. Ezt az új porkohászati ​​formázási eljárást fém fröccsöntésnek nevezik. Az esztergálás azt jelenti, hogy az esztergálás a mechanikai megmunkálás része. Az eszterga megmunkálása főként esztergaszerszámokat használ a forgó munkadarab esztergálására. Az esztergagépeket főként tengelyek, tárcsák, hüvelyek és egyéb forgó felületű munkadarabok megmunkálására használják, és a gépgyártó és -javító gyárakban szélesebb körben használt szerszámgéptípus.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan végrehajtja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Nyomtatófúvóka fémporos fröccsöntő alkatrészek fő folyamata: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:

Rézötvözetek, vasalapok, titánötvözetek, rozsdamentes acél alapok, alumíniumötvözetek, nikkelötvözetek, kobaltötvözetek, volfrámötvözetek, cementált karbidok, hidroxiötvözetek, lágymágneses anyagok és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

Laptop alkalmazás

A fém fröccsöntés, a kisméretű, összetett fémalkatrészek előállítására használt technológia egy olyan gyártási folyamat, amelyet az Apple az új MacBookokban alkalmaz, hogy helyet takarítson meg a valószínűleg ultravékony kialakítású készülék belsejében. Ugyanakkor arról számoltak be, hogy a Zhaoli Technology Industry felkészült arra, hogy fém fröccsöntő csuklópánt-alkatrészeket biztosítson 15-hüvelykes Macbookokhoz. Az új Macbook várhatóan 2016 végén és 2017 végén nagy mennyiségben kerül kiszállításra.

Fém fröccsöntési eljárással végzett felületkezelés

1.Feketítő kezelés: Ez egy általános kémiai kezelési módszer, amellyel oxidfilmet hoznak létre a fém felületén, elszigetelik a levegőt és elérik a rozsdamegelőzés célját. Ha a megjelenési követelmények nem magasak, akkor feketítő kezelés alkalmazható. A feketítő folyadék fő összetevői a nátrium-hidroxid és a nátrium-nitrit.

2. Foszfátozás: Ez egy kémiai és elektrokémiai reakció folyamata, amely foszfát filmet képez. A foszfátozás fő céljai: az alapfém védelme és a fémkorrózió bizonyos mértékig történő megelőzése; festés előtt alapozni a bevonóréteg tapadási és korróziógátló képességének javítása érdekében.

3. Permetezéses kezelés: A szórópisztoly vagy tárcsás porlasztó nyomás vagy centrifugális erő hatására egyenletes és finom cseppekre oszlik, és felviszik a bevonat felületére. Mi az a fejlett fémfröccsöntés Dongtou kerületben? A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. volfrámötvözet fém fröccsöntésére szakosodott cég.

A fémport és a szerves kötőanyagot egyenletesen összekeverik, hogy a különböző nyersanyagokból fröccsöntésre alkalmas keveréket készítsenek. A kevert anyag homogenitása közvetlenül befolyásolja annak folyékonyságát, befolyásolja a fröccsöntés műszaki paramétereit, valamint befolyásolja a kész anyag sűrűségét és egyéb tulajdonságait. A fröccsöntési eljárás ebben a lépésben elvileg megegyezik a műanyag fröccsöntési eljárással, és a berendezési feltételei is alapvetően azonosak. Mivel ennek a fémporos fröccsöntő technológiának a termékeiből gazdaságos szerkezeti fémek készíthetők összetett alkatrészekhez, a költségtakarékos gyártók gyakran csökkenthetik költségeiket. Kettőnél több alkatrész és egyetlen porfröccsöntött alkatrész-szerelvény későbbi cseréje is lehetséges, így az összeszerelt alkatrészek költsége megszűnik. Minél nagyobb a szám, annál jobb a költségelőny. Figyelembe véve azonban a penész és a fejlesztési beruházás költségeit, ha a termék mennyisége túl kicsi, akkor a költséget a termékhez rendelik, és az egységár elfogadhatatlan lesz.

4. Az esztergálás egy módszer a munkadarab esztergagépen történő vágására úgy, hogy a munkadarabot a szerszámhoz képest elforgatják. Az esztergálás vágási energiáját elsősorban a munkadarab, nem pedig a szerszám adja. Az esztergálás alapvetőbb és elterjedtebb vágási módszer, és nagyon fontos szerepet játszik a gyártásban. Az esztergálás forgófelületek megmunkálására alkalmas. A legtöbb forgó felületű munkadarab megmunkálható esztergálási módszerekkel, mint például a belső és külső hengeres felületek, a belső és külső kúpos felületek, a homlokfelületek, a hornyok, a menetek és a forgóformázó felületek. A használt szerszámok főként esztergaszerszámok. Marás A marás célja a nyersdarab rögzítése, és egy nagy sebességű forgó maró segítségével a nyersdarabon mozgatva kivághatja a kívánt formákat és jellemzőket. A hagyományos marást inkább egyszerű formák/jellemzők, például kontúrok és hornyok esetén használják. A CNC marógépek bonyolult formákat és jellemzőket képesek feldolgozni. A maró- és kifúró megmunkáló központ három- vagy többtengelyes marást és fúrási megmunkálást végezhet megmunkáláshoz, öntőformákhoz, ellenőrző szerszámokhoz, gumiabroncs-szerszámokhoz, vékonyfalú összetett felületekhez, mesterséges protézisekhez, pengékhez stb. A CNC marási feldolgozási tartalom kiválasztásakor a CNC marógépek előnyeit és kulcsszerepeit teljes mértékben ki kell használni. A gyalulás egy olyan forgácsolási eljárás, amelyben gyalugéppel vízszintes relatív lineáris oda-vissza mozgást végeznek a munkadarabon, amelyet főként az alkatrészek alakos megmunkálására használnak. A gyalulási feldolgozás pontossága IT9~IT7, a felületi érdesség Ra pedig az. Köszörülés A köszörülés a munkadarabon lévő felesleges anyag eltávolításának feldolgozási módszere csiszolóanyagokkal és csiszolószerszámokkal. A csiszolás az egyik legszélesebb körben alkalmazott vágási mód. A szelektív lézeres olvasztást fémporral töltött tartályban végzik, a nagy teljesítményű szén-dioxid-lézert pedig számítógép vezérli, hogy szelektíven átsöpörjön a fémpor felületén. bárhová is megy a lézer.

5. Alkalmazás: Ipari termékekben a fröccsöntött termékek közé tartoznak az elektromos berendezések (dugók és konnektorok), edényfogantyúk, edényfogantyúk, kulacskupakok, WC-k, törhetetlen evőtányérok (melain), faragott műanyag ajtók stb. Lamináló fröccsöntés: módszer két vagy több réteg azonos vagy különböző anyagból egésszé kombinálása melegítés és nyomás mellett, töltőanyagként lapszerű vagy rostos anyagok felhasználásával. Folyamatfolyamat: A laminálási formázási folyamat három szakaszból áll: merítés, préselés és utófeldolgozás, és leginkább megerősített műanyag lemezek, csövek, rudak és modelltermékek előállítására használják. Jellemzők: sűrű textúra, sima felület. Hőformázó gépek beszállítója: Toshiba, Japán; Sacmi Group... Hat fröccsöntés Fröccsöntés: Ez egy hőre keményedő műanyag fröccsöntési eljárás, amelyet a préselés, más néven transzfer-öntés alapján fejlesztettek ki. Az eljárás hasonló a fröccsöntési eljáráshoz. A fröccsöntés során a műanyag a forma adagoló üregében lágyul, majd az öntőrendszeren keresztül az üregbe kerül, míg a fröccsöntő gép hengerében a fröccsöntés plasztikálódik. A fröccsöntés sematikus folyamatfolyamata: A fröccsöntés és a sajtolás közötti különbség: A préselési folyamat során először az anyagot adagolják, majd lezárják a formát, míg a fröccsöntés általában megköveteli, hogy először a formát, majd az anyagot zárják le. A folyamat jellemzői: Előnyök: (A présöntéssel összehasonlítva) A műanyagot az üregbe való belépés előtt plasztikázták, így bonyolult formájú, vékony falú vagy nagy falvastagság-változással rendelkező műanyag részeket, finom betéteket lehet előállítani. Rövidítse le az öntési ciklust, javítsa a gyártási hatékonyságot, és javítsa a műanyag alkatrészek sűrűségét és szilárdságát. Mivel a forma a műanyag fröccsöntés előtt teljesen le van zárva, az elválasztó felület felvillanása nagyon vékony.

6. Megmunkálás: az alkatrészek gyártási folyamatában a felesleges fémréteg vastagságának a nyersdarabon közvetlenül szerszámmal történő levágása, hogy az megfeleljen a méretpontosság, a kölcsönös alak- és helyzetpontosság, valamint a felületminőség műszaki követelményeinek. rajz. Általános megmunkálási módszerek: Hegesztés Hegesztés: Más néven hegesztés, a hegesztés fémek vagy más hőre lágyuló anyagok, például műanyagok hevítéssel, magas hőmérsékleten vagy nagy nyomással történő összekapcsolására szolgáló gyártási folyamat és technológia. Hegesztési besorolás: porkohászat Porkohászat: Olyan folyamattechnológia, amellyel fémet állítanak elő, vagy fémport (vagy fémpor és nem fémpor keverékét) nyersanyagként használják formázás és szinterezés után fémanyagok, kompozit anyagok, ill. különféle típusú termékek. Alapfolyamat: Előnyök: A legtöbb tűzálló fém és vegyületeik, pszeudoötvözetek és porózus anyagok csak porkohászattal állíthatók elő. Takarítson meg fémet és csökkentse a termékköltséget. Nem szennyezi az anyagot, és nagy tisztaságú anyagokat lehet előállítani. A porkohászat biztosíthatja az anyagösszetétel arányának helyességét és egyenletességét. A porkohászat azonos alakú és nagyszámú termék előállítására alkalmas, amivel nagymértékben csökkenthetők a gyártási költségek. Hátrány: Az alkatrész méretét akkor veszik figyelembe, ha nincs tételnagyság. Az öntőforma költsége viszonylag magasabb, mint az öntőformáé. Gyártási terület: A porkohászati ​​technológiával porózus, félsűrű vagy teljesen sűrű anyagok és termékek közvetlenül készíthetők, mint például olajjal impregnált csapágyak, fogaskerekek, bütykök, vezetőrudak, szerszámok stb. Fémfröccsöntés MIM (Metalinjection Molding): a fém fröccsöntés rövidítése.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a technológiai innovációra, valamint a termékkutatásra és -fejlesztésre összpontosít, a fejlesztési léptékű csapat pedig folyamatosan növekszik. A professzionális technikai csapatok csoportja a vállalkozás stratégiai céljainak megvalósításának alapja és a vállalkozás fenntartható fejlődésének hajtóereje. Az őszinteség és a megbízhatóság a vállalkozás működési követelménye, életünk alapfeltétele. A vállalat elkötelezett a legjobb fém fröccsöntés, fémporos fröccsöntés, a MIM létrehozása mellett. A cég mélyen foglalkozik fém-fröccsöntéssel, fémpor-fröccsöntéssel, MIM-mel, és több energiát halmoz fel, és szélesebb térre és szélesebb területre terjeszkedik.

A mi szolgáltatásunk

Miért válassza az Egyesült Államokat?

Folyamat szinterezés után

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: eloxálás, porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.