Shuttle fém fröccsöntés

A Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) egy új típusú porkohászat közeli hálóforma fröccsöntési technológia, amely a modern műanyag fröccsöntési technológia bevezetésével jött létre a porkohászat területén. A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. által jelenleg gyártott ingatermékek a következők: fém fröccsöntő hímzőgép 2S shuttle alkatrészei, fém fröccsöntő hímzőgép F7 inga alkatrészei, fém fröccsöntő hímzőgép HQ7 siklóalkatrészei, fém fröccsöntő hímzőgép K10 gép Shuttle Pieces, Fémfröccsöntő hímzőgép Hiraoka P10 Shuttle Pieces, Fémfröccsöntő hímzőgép P72-1 Shuttle Pieces, Fémfröccsöntő hímzőgép P10 Shuttle Pieces, Fém-fröccsöntő hímzőgép SY10 Shuttle Pieces, Fém0 Öntött-steel P1 shuttle fröccsöntő hímzőgéphez, SY10 shuttle fém fröccsöntő hímzőgéphez, TE-7 inga fém fröccsöntő hímzőgéphez, USA10#Shuttle fém fröccsöntő fém fröccsöntő hímzőgéphez stb.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:

Rézötvözetek, vasalapok, titánötvözetek, rozsdamentes acél alapok, alumíniumötvözetek, nikkelötvözetek, kobaltötvözetek, volfrámötvözetek, cementált karbidok, hidroxiötvözetek, lágymágneses anyagok és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

Gyártási folyamat

A fröccsöntő nyersdarabok használata, valamint a nagy sűrűségű, nagy pontosságú, háromdimenziós komplex alakú szerkezeti részek gyors gyártása szinterezéssel gyorsan és pontosan megvalósíthatja a tervezési ötleteket bizonyos szerkezeti és funkcionális jellemzőkkel rendelkező termékekké, és közvetlenül tömeggyártásra. alkatrészek. Ez egy új forradalom a gyártástechnológiai iparban.

A MIM fröccsöntéshez szükséges berendezések: granulátor, MIM speciális fröccsöntő gép, zsírtalanító kemence, szinterező kemence, vizsgáló berendezések, másodlagos feldolgozó berendezések stb.

A jövőben a porfröccsöntés fejlesztése elsősorban az anyagokra és a tervezésre fog összpontosítani, és ennek a folyamatnak az előnyeit felhasználva segíti az ügyfeleket a Shuttle fém fröccsöntés tervezésének javításában és a költségek csökkentésében, ezáltal bővítve a porfröccsöntés alkalmazási területét.

1. A fémporos fröccsöntő (MIM) termékek folyamata a következő:

Por plusz kötőanyag → keverés → granulálás → fröccsöntés → zsírtalanítás (MIM zsírtalanító kemence) → szinterezés (MIM szinterező kemence) → utólagos feldolgozás → termékek formázása. A MIM cementált keményfém alkatrészek gyártása során a helytelen anyagválasztás és a működés ellenőrzése bármely láncszemnél meghibásodást okozhat a cementezett keményfém alkatrészekben. Hogyan lehet elkerülni az ilyen hibákat?

(1) Porválasztó link. A MIM cementált keményfém porkohászat a szemcseméret-eloszlás és szemcseméret alapvető követelményeinek teljesítése mellett a por nagy tisztaságát is megköveteli, és szennyeződéseket tartalmazó por nem választható. Ha a por ként, foszfort, szilíciumot és egyéb elemeket tartalmaz, ezek az anyagok a szinterezési folyamat során pórusokat képeznek, ami termékhibákat eredményez.

(2) A takarmányozás termelési kapcsolata. A cementált karbid por megfelelő kötőanyagot igényel a keverés során. A cementált karbid por és a kötőanyag a keverés során teljesen összekeveredik. A hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell a keverési folyamat során, hogy elkerüljük a kötőanyag elpárolgását és egyenetlen eloszlását. , így a keverék jó reológiai tulajdonságokkal és viszkozitás értékkel rendelkezik az etetés után, és elkerüli a hibákat a következő linkeken.

(3) A zöld test kialakításának láncszeme. Ez a keményfém alkatrészek gyártásában is kulcsfontosságú láncszem. A termék hibáinak elkerülése érdekében ügyelni kell a szerszám hőmérsékletének, adagolási mennyiségének, injektálási nyomásának, tartási nyomásának, tartási idejének, injektálási sebességének stb. ésszerű szabályozására a fröccsöntés során, ami hatékonyan elkerülheti a fröccsöntés hibáit zöld test.

(4) Zsírtalanító láncszem. A cementezett keményfém zöldtest zsírtalanításánál a zsírtalanítási folyamat során, ha a zsíroldó kemence fűtési sebessége túl gyors, az a cementezett keményfém alkatrészek repedési hibáit okozza. A fokozatos melegítés módszere használható zsírtalanításra.

(5) Szinterező láncszem. A cementált karbid sűrűsége nagy, a termék a saját gravitációja miatt könnyen deformálódik a folyadékfázisú szinterezés során. Megfelelő támogató eszközök használhatók. Nagyobb méretű termékekhez hasonló zsugorodási arányú anyagok választhatók tartólemezként. Ezen túlmenően a folyadékfázisú szinterezési időt lehetőleg le kell rövidíteni.

2. A fémpor-befecskendező alkatrészek gyakori hibái a következők:

(1) Fröccsöntés alatt: A fröccsöntő gép elégtelen nyomása vagy a felhasznált fröccsöntő anyag gyenge folyékonysága miatt nem teljes fröccsöntött termékre vonatkozik. Az alulfecskendezés okai a rossz anyagfolyékonyság, a termék túl kicsi falvastagsága, túl alacsony formázási hőmérséklet és túl rövid injektálási idő, és ennek megfelelő intézkedéseket lehet tenni az anyag folyékonyságának javítására vagy az anyagok cseréjére, a falvastagság növelésére, a szerszám hőmérsékletének növelésére. , a befecskendezési nyomás növelése és Az olyan intézkedések, mint a befecskendezési idő meghosszabbítása megoldható.

(2) Hegesztési vonal: Az anyagot több áramra osztják az üregben az injektálási folyamat során, majd egyesítik. A csomóponton, azaz a hegesztési vonalon lineáris nyomok lehetnek, ami befolyásolja a termék megjelenési minőségét, sőt mechanikai szilárdságát is. A hegesztési vonalak kialakulásának oka az, hogy túl alacsony a befecskendezési nyomás, túl lassú a befecskendezési sebesség, túl alacsony az anyaghőmérséklet és a szerszám hőmérséklete, valamint túl nagy az anyagáramok száma. Növelhető a befecskendezési nyomás, növelhető a befecskendezési sebesség, az anyaghőmérséklet és a szerszám hőmérséklete ennek megfelelően. Elterelés és egyéb intézkedések megoldása.

(3) Légzsákok: A befecskendezési folyamat során a formaüregben lévő levegő túl későn távozik, és az anyag bekapszulázza, vagy a forma belső falához nyomja össze, hogy légzsebeket képezzen, ami nem elegendő a befecskendezéshez. a termék felületén, ami befolyásolja a megjelenés minőségét, sőt a termék mechanikai szilárdságát is. Az eredeti üregek, amelyek légzsebeket képeznek, a rossz kipufogógázból, a kapu nem megfelelő helyzetéből, a túl gyors befecskendezési sebességből és a termék vastagságának túlzott változásából adódnak. Ennek megfelelően szellőző lyukak kialakítása vagy mélyítése, a kapu helyzetének megváltoztatása és a befecskendezés megfelelő lassítása lehetséges. Megoldhatók az olyan intézkedések, mint a sebesség, a tartási idő meghosszabbítása és a termék vastagságának éles változásainak elkerülése.

(4) Deformáció: Az alakváltozás a fröccsöntött termék hűtés utáni meghajlását vagy csavarását jelenti, amely közvetlenül befolyásolja a termék megjelenését és méretpontosságát, sőt a termék selejtezését is okozza. A deformáció oka a termék egyenetlen hűtése, a termék túl meleg és idő előtti feltöltése, a termék túl vékony és indokolatlan szerkezete, valamint a terméken belüli maradék feszültség. Ennek megfelelően az öntőforma vízcsatorna egyenletesen hűthető, a nyomástartási idő meghosszabbítható, a termék időben kidobható, és a termék javítható. Megoldható a falvastagság és a szerkezeti tervezés, valamint az olyan intézkedések, mint a formázási feltételek javítása.

3. Összegzés

A fémporos fröccsöntéssel (MIM) összetett formájú cementált keményfém termékeket lehet előállítani. A hibaelhárítás problémájával és a MIM technológia fokozatos fejlesztésével a cementált keményfém alkalmazási köre fokozatosan bővült, ami nagymértékben elősegítette az egész cementált keményfém ipar fejlődését. fejleszteni.

A cementált karbid por megfelelő kötőanyagot igényel a keverés során. A cementált karbid por és a kötőanyag a keverés során teljesen összekeveredik. A hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell a keverési folyamat során, hogy elkerüljük a kötőanyag elpárolgását és egyenetlen eloszlását. , így a keverék jó reológiai tulajdonságokkal és viszkozitás értékkel rendelkezik az etetés után, és elkerüli a hibákat a következő linkeken.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.