Kobaltötvözet por fröccsöntés

A volfrám-kobalt ötvözetet volfrám-karbid-kobalt-karbidnak is nevezik. A kobalttartalom szerint három kategóriába sorolható: magas kobalttartalmú (20-30 százalék), közepes kobalttartalmú (10-15 százalék) és alacsony kobalttartalmú (3-8 százalék). Ez a típusú cermet a szokásos speciális kerámia adagolási, fröccsöntési és egyéb eljárások szerint gyártható. Csak a szinterelési atmoszférát kell szabályozni, hogy vákuum vagy redukáló atmoszféra legyen a tuskó tulajdonságainak és a késztermék minőségének megfelelően. vákuumkemencében. Az ilyen, Kínában gyártott cementált karbid minőségei a következők: YG2, YG3, YG3X, YG4C. Az "YG" betűk a "WC-Co"-t, a "G" utáni számok a Co-tartalmat, az "X" a finom szemcséket, a "C" pedig a durva szemeket jelöli. Az ilyen cermetek általában növelik hajlítószilárdságukat és törési szívósságukat a kobalttartalom növekedésével, miközben a keménységük csökken. A kobaltötvözet por fröccsöntés magas rugalmassági modulussal és kis hőtágulási együtthatóval rendelkezik, és a legszélesebb körben használt cementált karbid típus.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rézötvözet fém fröccsöntés, vasalapú fém fröccsöntés, rozsdamentes acél alapú fém fröccsöntés, alumíniumötvözet fém fröccsöntés, nikkelötvözet fém fröccsöntés, kobaltötvözet fém fröccsöntés gyűjteménye fröccsöntés, volfrámötvözet fém fröccsöntés Átfogó csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a fröccsöntés, a keményfém fém fröccsöntés és a porkohászati ​​szerkezeti alkatrészek gyártását és értékesítését.

Termék Descripció

1. Megvalósítási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:

Rézötvözetek, vasalapok, titánötvözetek, rozsdamentes acél alapok, alumíniumötvözetek, nikkelötvözetek, kobaltötvözetek, volfrámötvözetek, cementált karbidok, hidroxiötvözetek, lágymágneses anyagok és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

A termék keménysége

1. Keménységvizsgálati módszer

A kobaltötvözet por fröccsöntési keménységi vizsgálata főként Rockwell keménységmérőt használ a HRA keménységi érték tesztelésére. A PHR sorozatú hordozható Rockwell keménységmérők nagyon alkalmasak volfrám-kobalt ötvözetek keménységének vizsgálatára. A műszer súlypontossága megegyezik az asztali Rockwell keménységmérőével, nagyon kényelmes a használata és szállítása.

A volfrám-kobalt ötvözet egyfajta fém. A keménységvizsgálat tükrözheti a volfrám-kobalt ötvözet anyagok mechanikai tulajdonságainak különbségét különböző kémiai összetétel, szerkezet és hőkezelési körülmények között. Ezért a keménységi tesztet széles körben használják a wolfram-kobalt ötvözet tulajdonságainak vizsgálatára és a hőkezelés felügyeletére. A folyamat helyessége és új anyagok kutatása.

A wolfram-kobalt ötvözetek tulajdonságai az ötvözet összetételével, mikroszerkezetével és gyártási folyamatával kapcsolatosak. A legfontosabb tényező: a kötőfém összetétele és tartalma. A volfrám-kobalt ötvözet egy nagy keménységű, tűzálló fémvegyület por, amelyet tömörítenek és kötőanyagként fémekkel, például kobalttal vagy nikkellel szintereznek. A benne lévő karbidok keményebbek és jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek és hőmérsékletnek. Az iparban a nagy keménységű anyagok, például az edzett acél vagy a nagyobb keménységű anyagok, a gyorsacél szerszámok vágása alkalmatlan. A gyorsacél szerszámok általános vasfémeket vágnak. A hőállóság korlátozottsága miatt forgácsolási sebességük és gyártási hatékonyságuk még mindig alacsony szinten van. Ezért a volfrám-kobalt ötvözetű szerszámanyagok megjelenése ugrást tett a vágási termelés hatékonyságában.

A volfrám-kobalt ötvözet a legtermékenyebb és legszélesebb körben használt cementált keményfém típus, nagy hajlítószilárdsága, nyomószilárdsága, ütésállósága, rugalmassági modulusa és kis hőtágulási együtthatója miatt. Általában a volfrám-kobalt ötvözetek hajlítószilárdsága és törési szilárdsága a kobalttartalom növekedésével nő, míg a keménység csökken. A wolfram-kobalt ötvözet bevonat megjelenése közel áll a krómbevonatéhoz, a bevonóoldat jó diszperzióval és fedőképességgel rendelkezik. A nátrium-volframát, a kobalt-szulfát, az adalékanyagok, az áramsűrűség és a pH-érték hatása a bevonat volfrámtartalmára és tulajdonságaira a vizsgálat során megállapították, hogy a volfrám-kobalt ötvözet jó korrózióállósággal, hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik, és vágószerszámként használható. Öntöttvas, színesfémek, nemfémek, hőálló ötvözetek, titánötvözetek és rozsdamentes acél stb. feldolgozására alkalmas. Használható hosszabbító szerszámként, kopásálló alkatrészekként, sajtolószerszámként és fúróként is.

2. Cél

A wolfram-kobalt ötvözetek felhasználhatók szerszámként öntöttvas, színesfémek, nemfémek, hőálló ötvözetek, titánötvözetek és rozsdamentes acél stb. megmunkálására, valamint hosszabbító szerszámként, kopásálló alkatrészekként is használhatók. , sajtolószerszámok és fúrószárak. Főkomponensként volfrámot és kobaltot tartalmazó ötvözet, amelyet leginkább bányászati ​​fúrószárak gyártásánál használnak.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.