Titán MIM óratok
Az alacsony oxigéntartalmú gömb alakú titánpor magas ára és az oxigénszennyezés megnehezíti a nanoméretű titánpor beszerzését; A kötőanyag kiválasztásának és eltávolításának folyamata jelenleg az EBS viasz a legpraktikusabb, de eltávolításához vákuum vagy argon környezet szükséges, és a költsége magas;
Titán fröccsöntött óraház alkatrészek bemutatása
Titán MIM óratok | |||||||||
Tétel | Anyag | Gyártási folyamat | Szinterezési hőmérséklet | Öntőforma | Egyedi | ||||
Óratok | Titán ötvözet | Fém fröccsöntés | Testre szabandó | Igen | |||||
Kémiai összetétel | Kémiai összetétel: A termékhez kapcsolódó titoktartási megállapodás miatt egyelőre nem közöljük | ||||||||
Elérhető anyagok | Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713) | ||||||||
Befejez | Méretpontosság | Terméksűrűség | Megjelenés kezelése | Megfelelő súly | |||||
Érdesség 1-5μm | （±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék) | 95-100 százalék | Tükörtükrözés | 0.03g-400g） | |||||
Termék bemutatása
1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat
A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.
2. Titán MIM pisztoly kioldó anyagszabvány: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Fő eljárás: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés
4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:
Rézötvözetek, vasalapok, titánötvözetek, rozsdamentes acél alapok, alumíniumötvözetek, nikkelötvözetek, kobaltötvözetek, volfrámötvözetek, cementált karbidok, hidroxiötvözetek, lágymágneses anyagok és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.
Termékjellemző
1. A titán órák meglehetősen kényelmesek, mert meglepően könnyűek;
2. A titán hipoallergén, nem tartalmaz nikkelt, a Titanium MIM Watch Case még izzadt bőr esetén is kényelmes viselet;
3. Mivel a titán keményebb, mint az acél, a titán órák tartósabbak;
4. A korrózióállóság jellemzői a titán fémet különösen alkalmassá teszik búvárórákhoz;
A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rézötvözet fém fröccsöntés, vasalapú fém fröccsöntés, rozsdamentes acél alapú fém fröccsöntés, alumíniumötvözet fém fröccsöntés, nikkelötvözet fém fröccsöntés, kobaltötvözet fém fröccsöntés gyűjteménye fröccsöntés, volfrámötvözet fém fröccsöntés Átfogó csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a fröccsöntés, a keményfém fém fröccsöntés és a porkohászati szerkezeti alkatrészek gyártását és értékesítését.
A titán és a titánötvözetek MIM fejlesztési állapota
A titán fröccsöntési technológiát 1988-ban kezdték el használni, és a -1990s évek közepén használták. Jelenleg a tiszta titánport, a Ti-6Al-4V-t, a TiAl-t, a Ti-Mo-Al-t és néhány más titánalapú anyagport sikeresen gyártják fröccsöntéssel. A Qinhuangdao Zhongwei Precision 2000-ben együttműködött a Central South University-vel a titán fémek kutatása és alkalmazása érdekében. Mostanra tömeggyártásra és üzemeltetésre került. A jelenlegi termék MIM titán termékeket golffejekben, automata autókban, orvosi gépekben, fogászati implantátumokban és órákban használták. Luxuscikkek, például kagylók, hevederek és csatok esetében alkalmazták. A titán MIM fröccsöntés jellemzői az ötvözet összetételének könnyű szabályozása, a nyersanyagok magas felhasználási aránya, az egyszerű gyártási folyamat és a magas gyártási hatékonyság.
ábra Titánötvözet fém fröccsöntés MIM precíziós gyártáshoz
Titán és titánötvözetek MIM fejlesztése
Vannak:
Az alacsony oxigéntartalmú gömb alakú titánpor magas ára és az oxigénszennyezés megnehezíti a nanoméretű titánpor beszerzését;
A kötőanyag kiválasztásának és eltávolításának folyamata, az EBS viasz jelenleg a legpraktikusabb, de eltávolításához vákuum vagy argon környezet szükséges, és a költségek magasak;
Intersticiális elemek eltávolítása stb.
A titán és titánötvözet por fejlesztésének fő iránya az alacsony oxigéntartalmú és olcsó finomszemcsés gömb titánpor készítése. Közülük a gázporlasztásos technológiával előállított titánpor kis részecskemérettel, nagy gömbölyűséggel, alacsony oxigéntartalommal rendelkezik, nagyüzemi termelésre és alacsony költséggel rendelkezik. Ez a fő módszer a nagy teljesítményű gömb alakú titán- és ötvözetporok előállítására. Ugyanakkor a titánötvözet MIM-hez új és hatékony kötőanyagrendszerek kifejlesztése, a keverési, zsírtalanítási, szinterezési folyamatok és injektálási paraméterek optimalizálása a kulcsa az alacsony költségű, nagy teljesítményű titánötvözet fröccsöntött alkatrészek előállításának.
Az utóbbi években a szabadtéri sportok térnyerésével egyre népszerűbbek a sport okosórák. A nagy okosóragyártók nemcsak az okosórák sportfunkcióit újítják meg, hanem az óraanyagokkal is kísérleteznek. A titánt és a titánötvözeteket az okosóra-ipar kedveli könnyű súlyuk, nagy szilárdságuk, korrózióállóságuk, hipoallergiájuk és gyönyörű megjelenésük miatt.
Az Omega Seamaster számos titán fémből készült búvárórát dobott piacra, és a vízállóság és a korrózióállóság terén elért kettős vívmány is bizonyítja, hogy a titán fém alkalmazása vízálló órákban nagy sikert arat.
A titánnal kapcsolatos további mélyreható kutatások révén a jövőben egyre több óramárka fog megjelenni titánórákkal. Ami azt illeti, hogy helyettesítheti-e az acélt, és az óraanyagok első számú választásává válik-e, nem ismert.
A globális óraipar éves forgalma eléri a 15 milliárd dollárt, és a fémporos fröccsöntés számos új óra gyártásában is részt vett. A porból fröccsöntött karkötőket, kapcsokat és óratartókat világszerte gyártják. A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gyárthat titánötvözet fém fröccsöntő MIM-et, volfrámötvözet fém fröccsöntést, 17-4 rozsdamentes acélt, 304 rozsdamentes acélt, 316 rozsdamentes acélt és egyéb anyagokat, és testreszabható az alábbiak szerint az ügyfelek által biztosított anyagokat.
Hagyományos rozsdamentes anyagok alkalmazása
Eleinte a terület telítettsége és a hagyományos kovácsolási eljárások gyártási költségeinek csökkenése miatt a fémporos fröccsöntött alkatrészek gyors növekedése egykor lelassult a hagyományos óraiparban. Az intelligens kopás népszerűsége és az óraszerkezet bonyolultsága miatt azonban a porfröccsöntés alkalmazása az óraalkatrészekben gyorsan nőtt.
316 rozsdamentes acél fém fröccsöntött óratok
3. A hagyományos fém hordható eszközöket általában mechanikus feldolgozási eljárásokkal állítják elő, amelyek költségesek. A mai információs társadalomban az egyszerű és változatos információs interakciós eszközök elárasztják az emberek mindennapjait, és jelenleg is szükség van a hordható eszközökhöz alkalmas, könnyen feldolgozható, kiváló teljesítményű anyagokra.
4. A hordható eszköz fröccsöntéssel készül, amely kielégíti a tömeggyártás igényeit. A fröccsöntési módszerrel elérhető előállítási költség körülbelül 1/10-1/100-a a hagyományos megmunkálási módszernek. Ráadásul a bonyolult szerkezetű 3c alkatrészeknél a hagyományos megmunkálási módszerekkel és a cnc technológiával nem lehet rövid idő alatt nagyüzemi gyártást elérni, és az összetett szerkezeti részek nagy része ezekkel a hagyományos módszerekkel nem feldolgozható.
5. Ha azonban egyes hagyományos anyagok, mint például a 904l, 316l és a nitridált szinterezett hagyományos 17-4ph acél, a nitridáló szinterezett anyag csodaszer stb. fröccsöntő por szinterezett alkatrészekből készülnek, gyakran különböző nehézségek miatt, az eredeti az anyagokat nehéz előállítani. Alkalmazza közvetlenül.
A 6,904l egy szuper ausztenites acél, amelyet általában Rolex óratokokban használnak. Kovácsolt anyagként jó a tömörsége, az anyagsűrűsége 8,0g/cm3, a korrózióállósága jó, a szinterezett anyag keménysége hv180-as szinten van. A szinterezési eljárással előállított, teljesen ausztenites acélanyagként azonban a szinterezett rész felületén és térfogatán sok üreg van, és nem polírozható.
A 7.316l egy széles körben használt korrózióálló rozsdamentes acél anyag. 316l-es poranyag, mely nagy sűrűségű szinterezett részekre szinterezhető. Azonban a nagy sűrűségű szinterezett részek, például a 7,94 g/cm3-nél nagyobb szinterezett sűrűség (a 316l elméleti sűrűsége 7,98 g/cm3), mindig rendelkeznek bizonyos mágneses tulajdonságokkal, például 1,02 és 1,05 közötti mágneses permeabilitással. Nem mágneses anyagok nem használhatók por folyékony fázisban. A szinterezés módszere tömöríti az anyagot. Ez a szinterezett gyenge mágneses tulajdonság gyenge mágneseket (ferriteket) használ az alkatrészek vonzására. Ugyanakkor ez a gyenge mágnesesség megjósolhatatlan jelinterferenciát kelt a mai nagyfrekvenciás vezeték nélküli kommunikációs berendezések működésében, különösen az 5g és 6g kommunikációban. Ebben az esetben a kommunikációs vagy számítástechnikai jelekkel való eszköz-anyag interferencia korlátozza az anyag alkalmazását. A 316l-es anyag másik jelentős hátránya, hogy a szinterezett kis áteresztőképességű anyagok túl alacsony keménysége, általában a hv: 120-140 tartományba esik, a felület túl puha, nem könnyű polírozni. Viselhető eszköz teljesítménye. Ezért a 316l anyaga erősen korlátozott a hordható készülékalkatrészek tömeggyártásában és alkalmazásában.
8.17-4ph, a nitridáló szinterezés elvégezhető, de a teljes nitridálás és ausztenitesedés hajlama vagy képessége kisebb, így a nitridálási szinterezési folyamat szabályozása viszonylag bonyolult, és a szinterezés feltételei sem adottak, ami gyakran bizonyos mágneses tulajdonságokat mutat a szinterezett anyagon. A nitridált 17-4ph anyagok alacsony ellenállásúak a semleges sópermettel szemben is, általában kevesebb, mint 40 óra. Az alacsony korrózióállóság megnehezíti a 17-4ph-nitrid anyagok hordható eszközökben történő felhasználását. A 17-4ph-nitridálásos szinterezés során az anyag térfogatában is porózus tulajdonságokat mutat, és a polírozó hatás általános.
9. A Panacea egyfajta nitridáló szinterezett acél is. Nitridálás és szinterezés után a nem mágneses és nem nikkel tulajdonságait tükrözi. Az anyag végső keménysége hv 280-320, hozama 600-750mpa, és a sópermettel szembeni korrózióállósága jobb, mint a nitridált szinterezett 17-4ph acélé. Az ilyen típusú acél keménysége azonban túl magas, és a fröccsöntéssel szinterezett alkatrészek kis mennyiségű CNC megmunkálást tartalmaznak, ami nagyon nehéz. Ennek az anyagnak a szintereit részein több pórus van elosztva a térfogatban, mint a nitridált szinterezett 17-4ph acélé, és a felületi polírozási érték sem túl nagy. Ezért nehéz ezt a fajta acélt nagy mennyiségben alkalmazni a modern hordható eszközökben.
10. Ezért dolgozzon ki egy nem mágneses, nagy keménységű és viszonylag könnyen feldolgozható (hv180 ~ 240, tükrözi a kopásállóság és a megmunkálhatóság közötti egyensúlyt), sűrű felületet, könnyen polírozható, jó korrózióállóságot (semleges sóállóság) több mint 100 óra), és a 316l-nél nagyobb folyáshatárú anyagok gyakorlati jelentőséggel bírnak az 5g információs ipar bővítésében és fejlődésének elősegítésében.
Titán és titánötvözetek alkalmazása okosórákban
1. Garmin
Garmin MARQ ultrakönnyű titán előlappal, tokkal, karkötővel, csattal
Az óra titánötvözet teste és szíja
Titánötvözet számlap
2. Hublot
Big Bang Collection szatén és polírozott titán tok, csat
3.TAG Heuer
Csatlakoztatott moduláris titán fülek, tok
4.Montblan
Ábra SUMMIT 2 Titanium tok
A Titanium MIM eljárás előnyei
1. Meg tudja valósítani a kisméretű, háromdimenziós összetett alakú alkatrészek tömeggyártását;
2. Az összetétel egységes, a szerkezet finom, a mechanikai tulajdonságok kiválóak;
3. Könnyen hozzáadható ötvözőelemek a szükséges anyagok előkészítéséhez;
4. Könnyen szabályozható az anyag mikroszerkezete.
A porított titánötvözet fröccsöntési folyamatában a kötőanyag kialakítása egy központi láncszem. Felelős a titánötvözet por folyékony állapotban történő befecskendezésének zökkenőmentes befejezéséért a fröccsöntés teljes folyamata alatt, és meg tudja tartani a zöld test alakját a szinterezés előtti szakaszig, de fontos szerepet játszik a hozzáadott kötőanyag is. a teljes fröccsöntési folyamat során a legvalószínűbb. a szennyező anyagok egyik forrása. Ezenkívül a magasabb kötőanyag-tartalom csökkenti a por töltési mennyiségét, ami nemcsak a zöld test alakjának összeesését okozza a zsírtalanítás után, ami hibákhoz, például deformációhoz és repedéshez vezet, hanem növeli a szinterezés zsugorodási sebességét is csökkenti a méretpontosságot. Bár a kötőanyag-tartalom magas portöltési mennyiséget tud biztosítani, nehéz jó folyékonyságú alapanyagot előállítani, és a befecskendezés sem végezhető el zökkenőmentesen, ami nagymértékben megnöveli a kötőanyag-tartalom és a portöltési mennyiség közötti egyensúlyt. A kötési folyamat nehézségeinek proxytanulmánya. Látható, hogy bár a kötőanyag nem határozza meg a szinterezett termék végső összetételét, annak kiválasztása és felhasználása közvetlenül befolyásolja a későbbi zsírtalanítási és szinterezési folyamatokat, ezáltal befolyásolja a termék minőségét. Ezért a fémporos fröccsöntéses titánötvözet technológia kutatómunkája során a kötőanyag-technológiára helyezik a hangsúlyt, amely egyben a probléma kulcsát is megragadja.
A mi szolgáltatásunk
Előértékesítés | Értékelje rajzok vagy termékek alapján, számolja ki az árat, és nyújtsa be a vevőnek megerősítésre |
Eladó | Valamennyi termék gyártási folyamatát a gyártási rendszer támogatja és a kölcsönösen egyeztetett időpontban szállítjuk. (Ha a rajz méretét középen kell módosítani, az eredeti rajzzal való eltérésért a vevőt terheli a felelősség. Ha a módosítási folyamat során nem teljesítjük a vevői igényeket, a teljes vételárat visszatérítjük) |
Értékesítés után | A termék átadása után a vevő összes formáját lezárjuk megőrzés céljából. (Problémamegoldás) Ha a gyártási folyamatban van második vagy harmadik revízió, akkor legkorábban 1 órán belül válaszolunk, a vásárlói problémákat pedig legkésőbb 8 órán belül megoldjuk az értékelendő termékek helyzetétől függően . |
Miért válassza az Egyesült Államokat?
K+F csapatunk | A Zhongwei Precision Co., Ltd. és a Central South University 10 fős K+F csapattal rendelkezik. Évente több mint 400 terméket fejlesztenek ki, ami több mint 68 százalékkal haladja meg az azonos iparágat, és több mint 20 szabadalmi tanúsítványt szereztek. |
Technikai csapatunk | A Zhongwei Precision 5 professzionális mérnökkel rendelkezik a fémfröccsöntés területén, és 15 technikussal rendelkezik, akik a műhelyvezetésért felelősek. |
Minőségirányítási filozófiánk | 1. Összpontosítson az ügyfélre |
Eszköz erőforrások | A cég 10 MIM gyártósorral, CNC-vel és intelligens, automatizált gyártósorokkal rendelkezik, amelyek napi millió MIM alkatrész gyártását tudják garantálni. |
Rendszertanúsítás | ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítvány |
| Kikötő | 200 kilométerre van Tianjin kikötőjétől, és az áruk 24 órán belül megérkezhetnek a kikötőbe. |
Folyamat szinterezés után
1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás
2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;
3. Felületkezelés: eloxálás, porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.
Formák és ellenőrző szerelvények
1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)
2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).
3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.
Minőség ellenőrzés
1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .
2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.
3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.
A szálláslekérdezés elküldése
