Mim Parts

A fém fröccsöntés rövidítése. A MIM egy olyan fröccsöntési eljárás, amelyben fémpor és kötőanyagának lágyított keverékét fröccsöntik be a formába. Először a kiválasztott port összekeverjük egy kötőanyaggal, majd a keveréket granuláljuk, majd a kívánt formát fröccsöntjük. A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. egy átfogó vállalat, amely integrálja a rézötvözet, vasalap, rozsdamentes acél alap, alumíniumötvözet, nikkelötvözet, kobaltötvözet, volfrámötvözet, keményfém és porkohászati ​​szerkezeti alkatrészek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését. high-tech vállalkozások. Hajlandók vagyunk a közös fejlesztésre minden üzletemberrel, akinek MIM alkatrészekre van szüksége.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:

Rézötvözet, vasalap, titánötvözet, rozsdamentes acél alap, alumíniumötvözet, nikkelötvözet, kobaltötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, hidroxiötvözet, lágymágneses anyag és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

MIM alkatrészek fejlesztése

A fém fröccsöntés (MIM) egy olyan fröccsöntési eljárás, amelynek során fémpor és kötőanyagának lágyított keverékét fröccsöntik be a formába. Először a kiválasztott port összekeverjük egy kötőanyaggal, majd a keveréket granuláljuk, majd a kívánt formát fröccsöntjük. A polimer viszkózus folyási jellemzőit kölcsönzi a keveréknek, ami elősegíti az egyenletes formálást, az üregek kitöltését és a portöltést. A formázás után a kötőanyagot eltávolítják, és a zsírtalanított nyersdarabot szinterezik. Egyes szinterezett termékek további tömörítésnek, hőkezelésnek vagy megmunkálásnak is alávethetők. A szinterezett termékek nemcsak ugyanolyan összetett formájúak és nagy pontosságúak, mint a műanyag fröccsöntéssel nyert termékek, hanem fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságaik is közel állnak a kovácsolt termékekhez. Ez az eljárástechnológia alkalmas kisméretű, precíz, összetett háromdimenziós formák és fém alkatrészek tömeggyártására, speciális teljesítményigényekkel.

A fémfröccsöntés az 1920-as években kezdődött kerámia gyújtógyertyák porfröccsöntésére vezethető vissza. A következő évtizedekben a porfröccsöntés főként a kerámia fröccsöntésére összpontosított. A Wiech és mások által alapított Parmatech cég fémfröccsöntő termékei csak 1979-ben nyertek két díjat, és ekkor Wiech és Rivers egymás után szereztek szabadalmakat, a porfröccsöntésben kezdett dominálni a fém fröccsöntés.

A múltban a megfelelő por hiánya és az alapanyagok magas ára miatt tökéletlen tudásplatform, kiforratlan technológia, rövid idő az emberek megértéséhez és piaci elfogadásához, hosszú gyártási (beleértve a formagyártást is) ciklus, elégtelen beruházás stb. , fejlesztése és alkalmazása viszonylag alacsony. lassú.

A MIM technológia nehézségeinek megoldására és a MIM technológia gyakorlati alkalmazásának elősegítésére a -1980s évek közepén az Egyesült Államok fejlett portechnikai tervet dolgozott ki, a kutatási tartalom 18 fröccsöntéssel kapcsolatos témát tartalmazott. Ezt követően Japán, Németország stb. is aktívan végezte a MIM fejlesztését és kutatását.

Wiech 1980-ban alapította a Witecet. 1982-ben Brunswick belépett a MIM iparágba, és felvásárolta a Witecet, majd fokozatosan bejegyzett leányvállalatokat, mint például az Omark Industries, a Remington Military Products és a Rocky Dental. 1986-ban a japán Nippon Seison cég bevezette a Wiech-eljárást. 1990-ben az Israel Metalor2000 Company bevezette a Parmatech Company Wiech technológiáját, és létrehozta a MIM gyártósort.

A MIM alkatrészek folyamatos mélyreható kutatásával és új kötőanyagok kifejlesztésével, az őrlési technológia és a zsírtalanítási technológia folyamatos fejlődésével az 1990-es évek elején megvalósult az iparosítás. Több mint 20 év kemény munkája után a MIM egy új típusú, közel háló alakú technológiává vált, gyors fejlődéssel és a legígéretesebb a nemzetközi porkohászat területén, és az egyik "legnépszerűbb fémalkatrész-formázóként" ismert. technológiák a világban”.

Termék kiválasztása

A MIM technológia a kiváló minőségű precíziós alkatrészek gyártásához közel hálószerű technológiaként összehasonlíthatatlan előnyökkel rendelkezik a hagyományos porkohászati, megmunkálási és precíziós öntési módszerekkel szemben.

● Kisméretű fém alkatrészeket (0.1-500g) tud előállítani összetett formájú, például műanyag termékekkel;

● A munkadarab minden része egységes felépítésű, nagy méretpontossággal és nagy relatív sűrűséggel rendelkezik (95 százalék vagy annál nagyobb);

●Jó felületkezelés;

● A termék minősége stabil, a gyártási hatékonyság magas, és könnyen megvalósítható a nagy és nagyszabású gyártás.

A MIM alkatrészek megfelelő anyagok: vasalapú ötvözött acél, rozsdamentes acél, nikkel alapú ötvözet, volfrámötvözet, cementezett karbid, titánötvözet, mágneses anyag, Kovar ötvözet, finom kerámia stb.

Alkalmazható anyagok

1. táblázat Általános anyagok és alkalmazási területeik:

2. táblázat Néhány jellemző anyag tulajdonságai:

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Termékjellemző

A MIM alkatrészek ötvözik a porkohászat és a műanyag fröccsöntés technológia előnyeit, áttörve a hagyományos fémpor-öntési technológia termékformára vonatkozó korlátait, és a műanyag fröccsöntési technológiát alkalmazva összetett formájú alkatrészeket nagy mennyiségben és hatékonyan alakítanak ki. -net-shape technológia a kiváló minőségű precíziós alkatrészek modern gyártásához, és összehasonlíthatatlan előnyökkel rendelkezik a hagyományos porkohászattal, megmunkálással és precíziós öntéssel szemben.

◇ Összetett formájú kis fémalkatrészek gyártása, például műanyag termékek, amelyek tömege általában 0.1-200g;

◇ Különféle összetett formák, például műanyag termékek kialakítása, például külső hornyok, külső menetek, kúpos külső felületek, átmenő furatok, zsákfuratok, homorú asztalok, kulcscsapok, bordalemezek, felületi recézések stb.;

◇Jó felületkezelés, nagy méretpontosság, a szokásos tűrés ±0,3 százalék -0,5 százalék ;

◇ Az anyag széles skálára alkalmas, a termék nagy sűrűségű (akár 95 százaléktól 99 százalékig), egységes szerkezettel és kiváló teljesítménnyel rendelkezik;

◇ Stabil termékminőséggel és magas termelési hatékonysággal képes automatikus, nagy és nagyszabású gyártást megvalósítani.

1. táblázat A MIM és a precíziós öntési alakíthatóság összehasonlítása

2. táblázat A MIM folyamatok és más folyamatok átfogó összehasonlítása

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.

Alkalmazás

A MIM alkatrészek felhasználási területe a nemzetgazdaság különböző területein érintett, a piaci kilátások szélesek. tetszik:

Számítógép és kiegészítő berendezések: például nyomtatóalkatrészek, mágneses magok, ütközőcsapok, meghajtó alkatrészek;

Szerszámok: pisztolyfúrókhoz, fúrótokmányokhoz, elektromos szerszámokhoz, kéziszerszámokhoz, villáskulcsokhoz stb. használt alkatrészek, marófejekhez, fúvókákhoz stb.;

Háztartási gépek: például óratokok, óraláncok, elektromos fogkefék, ollók, ventilátorok, golffejek, műékszerek, késfejek, elektronikus cigaretták és egyéb alkatrészek;

Orvosi eszközök alkatrészei: például fogszabályzó keret, olló, csipesz;

Katonai lőszeralkatrészek: rakéta farok, fegyveralkatrészek, robbanófejek, kábítószer-takaró, gyújtózsinór részei;

Elektromos alkatrészek: például mikromotor-alkatrészek, elektronikus alkatrészek, érzékelőalkatrészek, mobiltelefonok, BP-gépek alkatrészei;

Mechanikai alkatrészek: különféle gépek apró és összetett részei, mint például pamutlazító gépek, textilgépek, varrógépek, irodai gépek stb.;

Gépjármű- és hajóalkatrészek: például a tengelykapcsoló belső gyűrűje, a billenőkar-betét, a váltóvilla burkolata, az elosztóburkolat, az autólégzsák-alkatrészek, az autózárak;

Mindenféle speciális alakú keményötvözet fúvóka, amelyet olajmező fúrásnál használnak stb.