PEEK magas hőmérsékletű fröccsöntő alkatrészek

A poliéter-éterketon, a poliéter-éterketon (röviden PEEK) egy lineáris aromás polimer vegyület, amely láncszegmenseket tartalmaz a molekula fő láncában. Szerkezeti egysége az oxigén-p-fenilén-oxi-karbonil-p-fenilén, amely félkristályos és hőre lágyuló.

A poliéter-éterketon (PEEK) gyanta egyfajta speciális műszaki műanyag, kiváló teljesítménnyel. Más speciális műszaki műanyagokhoz képest a PEEK magas hőmérsékletű fröccsöntő alkatrészeknek jelentősebb előnyei vannak. Jó, kémiai korrózióállóság, égésgátló, hámlásálló, kopásálló, nem ellenáll az erős salétromsavnak, tömény kénsavnak, sugárzásállóságnak, szuper mechanikai tulajdonságokkal használható csúcskategóriás gépekben, nukleáris mérnöki és repülési és egyéb technológiákban.

A Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. fő termékei a nejlontermékek, műanyag termékek, ABS sorozatok, gumitermékek stb. Feldolgozható fröccsöntő anyagok típusai: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), polifenilén-szulfid (PPS), polisztirol-karbonát (PC), poliéter-éterketon (PEEK) stb.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan végrehajtja az ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 tanúsítványokat, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: műanyag fröccsöntés, fémbetétes fröccsöntés, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés

4. Rendelkezésre álló anyagok fröccsöntéshez:

Feldolgozható nylon termékek, műanyag termékek, ABS sorozat; fröccsöntő anyag típusok: polietilén (PE), polipropilén (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polioximetilén (POM), ABS, poliuretán (TPU), poli fenil-szulfid (PPS), polikarbonát (PC), poliéter-éter a keton (PEEK) és a 3D nyomtatás az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Termék teljesítménye

1,PEEK

A poliéter-éterketon olyan lineáris polimerre utal, amelynek makromolekuláris főlánca arilcsoportokból, ketonkötésekből és éterkötésekből áll. Ez az egyetlen olyan poliaril-éterketon fajta, amely jelenleg tömegesen gyártható. Az angol neve polyetherether ketone, vagy röviden PEEK. A molekulaképlet az

A poliéter-éterketon a hőre keményedő műanyagok hőállóságával és kémiai stabilitásával, valamint a hőre lágyuló műanyagok formázási feldolgozhatóságával rendelkezik. A poliéter-éter-keton kiváló hőállósággal is rendelkezik. A hőtorzulás hőmérséklete 160 fok. 20-30 százalékos üvegszállal megerősítve a hőtorzulási hőmérséklet 280-300 fokra növelhető. A poliéter-éter-keton termikus stabilitása jó, 420 fokos levegőben. A súlyvesztés mindössze 2 százalék 2 óra alatt, 2,5 százalék 500 fokon, és jelentős termikus súlycsökkenés csak 500 fokon következik be. A poliéter-éter-keton hosszú távú használati hőmérséklete körülbelül 200 fok, ezen a hőmérsékleten továbbra is magas szakítószilárdságot és hajlítási modulust tud fenntartani, emellett nagyon erős anyag, kiváló hosszú távú kúszási ellenállással és fáradtságállósággal.

A poliéter-éterketon elektromos szigetelő tulajdonságai nagyon jók, térfogati ellenállása pedig körülbelül 10~10Ω·cm. Még mindig kicsi a dielektromos állandója és a dielektromos vesztesége a nagyfrekvenciás tartományban. Például 10 Hz-en a dielektromos állandója a kamrában csak 3,2, a dielektromos vesztesége pedig csak 0,02.

A poliéter-éter-keton kémiai stabilitása is nagyon jó. A tömény kénsav kivételével szinte bármilyen kémiai reagenssel szemben nagyon stabil, és még magasabb hőmérsékleten is jó kémiai stabilitást képes fenntartani. Ezen kívül kiváló melegvíz- és gőzállósággal rendelkezik. Hosszú ideig használható 200-250 fokos gőzben.

A poliéter-éter-keton jó égésgátló tulajdonságokkal rendelkezik, és normál környezetben nehéz elégetni. Még ha elégetik is, a felszabaduló füst és káros gáz mennyisége nagyon alacsony, még a politetrafluor-etilénénél is alacsonyabb. polimer mennyisége. Továbbá. Kiváló sugárzásállósággal is rendelkezik. Alfa-, béta- és gamma-sugárzással szembeni ellenállása jelenleg a legjobb a polimer anyagok között. A vele bevont huzaltermékek 1,1×10Gy gammasugárzást képesek ellenállni.

A poliéter-éter-keton jó olvadékfolyékonysággal és az olvadáspont feletti termikus stabilitással rendelkezik. Emiatt a hőre lágyuló műanyagokra jellemző formázási és feldolgozási tulajdonságokkal rendelkezik, így felhasználható olyan öntési eljárásokhoz, mint a fröccsöntés, extrudálás, fúvás, laminálás stb., valamint fonás és filmkészítés. Bár a poliéter-éter-keton olvadékfeldolgozási hőmérséklet-tartománya 360-400 fok, még mindig széles a feldolgozási hőmérséklet-tartománya, mivel hőbomlási hőmérséklete 520 fok felett van.

Bár a poliéter-éter-keton fejlesztési története csak rövid két évtizedre nyúlik vissza, kiemelkedő hőállósága, vegyszerállósága, sugárzásállósága, nagy szilárdsága és könnyű feldolgozhatósága miatt széles körben alkalmazták a nukleáris iparban. ipar, elektronikai készülékek, mechanikus műszerek, autóipar és repülőgépipar. Különösen kiváló hőállóságú hőre lágyuló gyantaként használható mátrixanyagként nagy teljesítményű kompozit anyagokhoz.

2. Módosítás

A PEEK tiszta anyag teljesítménye nehezen felel meg a különböző iparágak eltérő igényeinek. Ezért a PEEK-et speciális munkakörnyezetekben módosítani kell. A fő módszerek közé tartozik a keverési módosítás, a kopolimerizációs módosítás, a kompozit javítás módosítása, a töltésmódosítás, a nanométeres módosítás és a felületmódosítási technikák. A módosítás növelheti a PEEK egyes tulajdonságait, például a kopásállóságot, az ütésállóságot stb., ezáltal kibővítve a PEEK alkalmazási körét, csökkentve az anyagköltséget és javítva a PEEK feldolgozási teljesítményét.

3. A PEEK általánosan használt módosítása

Üvegszál módosítás: 10 százalék üvegszál módosítás, 20 százalék üvegszál módosítás, 30 százalék üvegszál módosítás

Szénszál módosítás: 10 százalék szénszál módosítás, 20 százalék szénszál módosítás, 30 százalék szénszál módosítás.

HozzászólásFröccsöntés folyamata

1. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

2. Felületkezelés: Egyes utólagos feldolgozást igénylő termékek esetében felületkezelési szolgáltatásokat tudunk nyújtani az ügyfelek speciális céljának elérése érdekében. Jelenleg precíziós alkatrészekhez tudunk zsírtalanítást, polírozást, galvanizálást (arany, ezüst, nikkel, ón, horganyzott stb.), eloxálást, elektroforézist és egyéb felületkezelési szolgáltatásokat nyújtani.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezés: automatizált vizuális ellenőrző berendezés 100 százalékos termékellenőrzést végezhet, spektrumanalizátor, aranyelefánt elemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.

Alkalmazás

A PEEK magas hőmérsékletű fröccsöntő alkatrészeket széles körben használják a repülőgépgyártásban, az autógyártásban, az elektromos és elektronikai, az orvosi és az élelmiszer-feldolgozás területén.