Fiber Tee MIM alkatrészek

Termék bemutatása

Terméknév: Fiber Tee MIM alkatrészek

Termék anyaga: SUS316L, SUS304

Gyártási folyamat: nagy pontosságú fémporos fröccsöntés MIM

Felületi hatás: a felület sima, lapos, nyilvánvaló karcolások, anyaghiány, sorja stb.

Termékteljesítmény: nagy sűrűség (7,5-nél nagyobb), jó hegesztési teljesítmény.

Méretpontosság: A termék szinterezési pontossága elérheti a méretérték ±{0}},5 százalékát, hogy megfeleljen az összeszerelési követelményeknek.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., egy professzionális fém fröccsöntő gyár, 1997-es megalakulása óta elkötelezett a porfröccsöntés (MIM és CIM) kutatása, fejlesztése és alkalmazása mellett. 2009-ben pedig a fejlesztéssel új szintre emelkedett.

A vállalat a németországi BASF fejlett gyártási útvonalát alkalmazza, hogy lerövidítse az ügyfelek minta- és tömeggyártási idejét, hogy megfeleljen a gyors iparosítás követelményeinek. A Pekingi Egyetemmel, a Tsinghua Egyetemmel és a tajvani MIM iparági szakértőkkel együttműködve a vállalat folyamatosan optimalizálja a folyamatot, valamint zsírtalanítási és szinterezési technológiát biztosít. Jelenleg a vasalapú anyagok és a rozsdamentes acél anyagok szinterezési folyamata stabilizálódott.

A cég eddig havi 2 millió darab MIM-termék gyártási léptéket ért el, évi 20 tonna fémpor felhasználás mellett, és ez folyamatosan növekszik.

A német BASF katalitikus zsírtalanítási eljárásának mélyreható kutatásának és a gyakorlatban felhalmozott hosszú távú tapasztalatoknak köszönhetően a cég sikeresen kifejlesztett egy nagyon költséghatékony katalitikus zsírtalanító kemencét, és több cég tényleges alkalmazása után a hatás jó.

Célunk nem csak az, hogy a vevői igényeknek megfelelő termékeket készítsünk, hanem az is, hogy értéknövelt szolgáltatásokat nyújtsunk ügyfeleinknek. Segítünk nekik kitalálni, mit gondolnak a vásárlók, és jobban teszünk nekik, ha erre gondolnak!

A fém fröccsöntés kommunikációs tartozékok folyamata egy egyszerű koncepció és egy összetett folyamat. A porított alapanyagok hőre lágyuló adalékok segítségével történő lágyítását, majd az ezt követő fém fröccsöntést komplex alkatrészek kialakítására először kerámia komponensként fejlesztették ki.

Az iparosított MIM folyamat előtt megoldandó fő műszaki problémák a következők lehetnek:

1. Kötőanyaggal kevert egyenletes port előállítani, magas fémpor-terheléssel és elegendő viszkozitású fröccsöntéshez;

2. A gazdaságos kötőanyag-eltávolítás fejlesztése során biztosított megfelelőség;

3. Nagy sűrűségű és méretpontos szinterezés.

Fémfröccsöntés kommunikációs tartozékok legfontosabb lépései

1. Készítse elő az alapanyagokat

A MIM fő alapanyagai a fémpor és a hőre lágyuló kötőanyag. A kötőanyagok a feldolgozás közbenső segédanyagai, és eltávolítják a fröccsöntött termékekből. A por tulajdonságai határozzák meg a MIM termék végső tulajdonságait.

Az összekevert porkeveréket emelt hőmérsékleten lágyított kötőanyaggá dolgozzák fel dagasztó vagy nyíróhengeres extruder segítségével. Ez a köztes termék az úgynevezett nyersanyag. Általában néhány milliméteres szemcseméretűre granulálják, ahogy az a műanyag fröccsöntő iparban megszokott.

A nyersanyagok „formázásra készen” vásárolhatók számos nemzetközi beszállítótól, vagy a MIM gyártás házon belül is elkészíthető, ha a szükséges készségek és ismeretek rendelkezésre állnak.

2. Fröccsöntés

A "zöld" MIM alkatrészeket a műanyag alkatrészek fröccsöntésével egyenértékű fröccsöntési eljárással alakítják ki. Az ezzel a módszerrel előállítható alkatrészgeometriák sokfélesége hasonló a műanyag alkatrészek széles skálájához.

3. Távolítsa el a ragasztót

Egy ezt követő lekötési eljárást alkalmaznak az alkatrész és az egymással összekapcsolt pórushálózat létrehozására anélkül, hogy az alkatrész alakját megzavarnák. Az alkalmazott ragasztóeltávolítási eljárás típusát e bevezetés után részletesebben ismertetjük. A kötőanyag eltávolítási folyamat végén a fémpor részecskéit összetartó részben még mindig van némi kötőanyag, de a pórushálózat lehetővé teszi a maradék kötőanyag gyors elpárologtatását a szinterezés kezdeti szakaszában, miközben a fémrészecskék elkezdenek elpárologni. úgy működnek, ahogy szinterező nyakak nőnek közöttük.

4. Szinterezés

A szinterezési folyamat eredményeként a kötőanyag által korábban elfoglalt pórustérfogat nagy része megszűnik. Ezért a MIM alkatrészek jelentős zsugorodást mutatnak a szinterezés során. A lineáris zsugorodás általában eléri a 15-20 százalékot. Kívánt esetben a szinterezett MIM alkatrészek tovább feldolgozhatók hagyományos fémmegmunkálási módszerekkel, például hőkezeléssel vagy öntött vagy kovácsolt alkatrészek felületkezelésével, ugyanúgy

Egyes alkalmazásoknál, mint például az autóiparban, az orvostudományban és a repülőgépiparban, a forró izosztatikus préselés (HIP) használható a maradék porozitás teljes eltávolítására. Mivel a MIM alkatrészek általában kicsik, ez viszonylag költséghatékony lehet a kulcsfontosságú alkatrészek esetében.

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek