Titán MIM pisztoly ravasz

A titán fröccsöntés egyesíti az innovatív gyártási folyamat tervezési szabadságát a titán kiváló tulajdonságaival, hogy innovatív és testreszabott termékeket hozzon létre. Egyedülálló Titanium Metal Fröccsöntés (TitaniumMIM) eljárásunk egyesíti az új termékformák létrehozásának képességét, drámai módon csökkentve ezzel a gyártási költségeket. Elkötelezettek vagyunk a kevésbé tartós alumínium és a nehezebb rozsdamentes acélötvözetek olcsó titán termékekre történő cseréje iránt.

A szálláslekérdezés elküldése

A titán fröccsöntött pisztoly kioldóalkatrészeinek bemutatása

Titán MIM pisztoly ravasz
Tétel	Anyag	Gyártási folyamat		Szinterezési hőmérséklet		Öntőforma		Egyedi
Óratok	Titán ötvözet	Fém fröccsöntés		1550 fok		Testre szabandó		Igen
Kémiai összetétel	Kémiai összetétel: Mivel a termékre titoktartási megállapodás vonatkozik, egyelőre nem elérhető.
Elérhető anyagok	Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713)
Befejez	Méretpontosság		Terméksűrűség		Megjelenés kezelése		Megfelelő súly
Érdesség 1-5μm	（±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék)		95-100 százalék		Tükörtükrözés		0.03g-400g）

Termék bemutatása

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Titán MIM pisztoly kioldó anyagszabvány: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Fő eljárás: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés

4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:

Rézötvözetek, vasalapok, titánötvözetek, rozsdamentes acél alapok, alumíniumötvözetek, nikkelötvözetek, kobaltötvözetek, volfrámötvözetek, cementált karbidok, hidroxiötvözetek, lágymágneses anyagok és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. az ideális MIM alkatrészek gyártója a lőfegyver-/fegyveripar számára. Fémfröccsöntés (MIM) képességeink megfelelnek a mai fegyver- és fegyvergyártók által gyakran keresett összetett és kifinomult funkcióknak. A zhongwei-vel együttműködve az Ön fegyverének MIM alkatrészeit olyan iparági szakértőkre bízták, akik 1997 óta szolgálják a MIM területet.

Titán fröccsöntés

Ha jól ismerjük azt, hogy az egyes folyamatváltozók hogyan befolyásolják a sűrűséget és a szennyeződések szintjét, lehetséges a titán alkatrészek vagy szerelvények stabil előállítása fröccsöntéssel. A titán MIM eljárás alapja egy finom titánpor, amelyet hőre lágyuló műanyagokkal keverve állítják elő az úgynevezett nyersanyagot. A nyersanyagot egy egyedi szerszámban fröccsöntik a kívánt formára, majd extrakciós eljárás követi a szerves komponensek eltávolítását. A folyamat utolsó lépése a hőkezelés (szinterelés), amely a végtermék sűrűségét és tartósságát adja.

Titán por alapanyag kiválasztása

A titán és titánötvözetek fröccsöntéséhez az alacsony oxigéntartalmú por alkalmazása az első választás, ami azt jelenti, hogy a por jobban megfelel a gázporlasztásos módszerrel történő porhoz. Mivel a gázporlasztott port inert gáz nyomás alatt hűti, a por részecskék nagyobbak. A kerek forma alacsonyabb oxigéntartalmú. Jelenleg a Carpenter az Egyesült Államokban és a Sandvik az Egyesült Királyságban a fő. A por részecskemérete d50=10~12um. A túl kicsi por könnyen oxidálódik, és a folyamat veszélyesebb is; víz A porlasztási módszer túl kicsi és durva, a mechanikus zúzás részecskéi pedig túl nagyok, ami nem alkalmas a fröccsöntési folyamatra; egy másik elmélet támogatja a titán-hidrid por használatát a hidrogén eltávolítására és a nagy energiájú plazmát a lekerekített por összetörésére, bár a nyersanyagok beszerzésének költsége nagyon magas. Alacsony, de a szabadalmi viták és a vezérlőberendezésekbe történő beruházások meglehetősen magasak, és még nem népszerűek.

1.1 Kötőanyag összetétel

A titán és a titánötvözetek előállításához két adagolórendszer létezik. A következő 1. táblázat használata javasolt. A képlet aránya lehetőleg 1,166 és 1,220 között van. Ezek a receptek nyilvánosan elérhetők a piacon.

1. táblázat. Titán és titánötvözetek összetétele

A fémpor és a ragasztó térfogataránya M:B (térfogat arány)	Fém térfogataránya		Kötőanyag térfogataránya
OSF=1.166 (Min.)	63 vo1 százalék		37 vo1 százalék
OSF=1.220 (max.)	55 vo1 százalék		45 vo1 százalék
Nyersanyag rendszer	Viasz alap/tömeg arány		POM alap/tömeg arány
Msjor töltőanyag	PW/PE viasz	55 tömegszázalék	Pom	85 tömegszázalék
HT Skelton	PP/PE	42 tömegszázalék	PP/PE	12 tömegszázalék
LT Skelton	ÉVA	2 tömegszázalék	ÉVA	2 tömegszázalék
Diszpergálószer	Ebs	0,5 tömegszázalék	Ebs	0,5 tömegszázalék
Kenőanyag/aktivátor	Sa	0,5 tömegszázalék	SA	0,5 tömegszázalék
A polimer rövidítések magyarázata PW=Paraffinviasz POM{0}} Poliformaldehid és/vagy acetálgyanták PP=Polipropilén PE=Polietilén EVA=etilén-vinil-acetát EBS=NN' etilén-bisz-sztearamid SA=Sztearinsav

A titán és a titánötvözetek oxidációs problémája miatt javasolt, hogy a képlet arányában a fém térfogata ne legyen nagyobb 63 százaléknál, hogy elkerüljük a súrlódás lehetőségét a takarmánykészítmény és a por között a fröccsöntés során. Ha a súrlódási hőmérséklet túl magas, az oxidáció lehetősége megnő.

1.2 Az etetés előkészítésével kapcsolatos óvintézkedések

Különös figyelmet kell fordítani a kevert takarmány bemeneti sorrendjének és hőmérsékletének szabályozására, a 2. táblázatban leírtak szerint. Javasolt keverési eljárás mindkét takarmányhoz. Vegye figyelembe, hogy az oxigént a keverési folyamat során védőatmoszférában kell eltávolítani. Ne feledje, hogy minden polimer kötőanyag-részecskét vagy port meg kell szárítani, hogy ne legyen nedvesség, és olyan alacsony molekulatömegű kötőanyagok használata javasolt, mint a viasz és a sztearinsav, amelyek nehezen száradnak. Távolítsa el a nedvességet alacsony hőmérsékletű vákuum segítségével.

Termékmegoldások

Tapasztalattal rendelkezünk számos alkatrész gyártásában a lőfegyveripar számára, ideértve a kioldókat, a tűzoltó készülékeket, a tárrögzítőket, a bütykös blokkokat és a hátsó síneket. MIM gyártási szakértőink precíziós alkatrészeket készítenek Önnek.

A lőfegyveripar számára számos alkatrész gyártásában szerzett tapasztalatunk a következőket tartalmazza: kioldók, tűzoltó készülékek, tárfogók, bütykös blokkok és hátsó sínek. MIM gyártási szakértőink precíziós alkatrészeket készítenek Önnek. A Zhongwei Precision a BASF/Catamold gyártási rendszert alkalmazza, és havi 45 millió darabos fejlett gyártási kapacitással rendelkezik.

Alkatrésztervezés menedzsment. A Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. iparági szakértelemmel rendelkezik a MIM alkatrészek terén, beleértve a teljes folyamattervezést, a tervezést és a megvalósítás automatizálását, a minőségbiztosítást, az összeszerelést, a csomagolást, valamint a termékszállítást és forgalmazást.

A mi szolgáltatásunk

Előértékesítés	Értékelje rajzok vagy termékek alapján, számolja ki az árat, és nyújtsa be a vevőnek megerősítésre
Eladó	Valamennyi termék gyártási folyamatát a gyártási rendszer támogatja és a kölcsönösen egyeztetett időpontban szállítjuk. (Ha a rajz méretét középen kell módosítani, az eredeti rajzzal való eltérésért a vevőt terheli a felelősség. Ha a módosítási folyamat során nem teljesítjük a vevői igényeket, a teljes vételárat visszatérítjük)
Értékesítés után	A termék átadása után a vevő összes formáját lezárjuk megőrzés céljából.

Miért válassza az Egyesült Államokat?

K+F csapatunk	A Zhongwei Precision Co., Ltd. és a Central South University 10 fős K+F csapattal rendelkezik. Évente több mint 400 terméket fejlesztenek ki, ami több mint 68 százalékkal haladja meg az azonos iparágat, és több mint 20 szabadalmi tanúsítványt szereztek.
Technikai csapatunk	A Zhongwei Precision 5 professzionális mérnökkel rendelkezik a fémfröccsöntés területén, és 15 technikussal rendelkezik, akik a műhelyvezetésért felelősek.
Minőségirányítási filozófiánk	1. Összpontosítson az ügyfélre A szervezetek az ügyfelektől függenek, ezért a szervezeteknek meg kell érteniük az ügyfelek jelenlegi és jövőbeli igényeit, hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek, és meghaladják elvárásaikat. 2. Vezetés A szervezők egységesítik a szervezet célját, irányát és belső környezetét, és olyan környezetet teremtenek, amelyben a munkatársak teljes mértékben részt vehetnek a szervezeti célok elérésében. A minőségi problémák 80 százaléka a menedzsmenttel, 20 százaléka pedig a munkavállalókkal kapcsolatos. 3. Teljes részvétel A munkavállalók minden szinten a szervezet fennmaradásának és fejlődésének alapját képezik, és csak teljes részvételükkel hozhatnak hasznot a szervezet számára. A munkaköri feladatok kiterjednek az összes alkalmazottra (az általános igazgatótól a helyi alkalmazottakig). 4. Folyamat megközelítés A kapcsolódó erőforrásokat és tevékenységeket folyamatként kezelje a kívánt eredmények hatékonyabb elérése érdekében. Folyamatábra módszer. 5. A menedzsment szisztematikus megközelítése Az egymással összefüggő folyamatok rendszerének azonosítása, megértése és kezelése a kitűzött célokhoz képest hozzájárul a szervezet hatékonyságához és hatékonyságához. A favödör felhalmozásának elve. 6. Folyamatos fejlesztés Ez a szervezet örök fejlesztési célja. PDCA ciklus. 7. A döntéshozatal tényeken alapuló megközelítése: Az adatok és információk logikai elemzése vagy megítélése a hatékony döntéshozatal alapja. Beszéljen adatokkal és tényekkel. 8. Kölcsönösen előnyös beszállítói kapcsolatok Növelje a szervezet és beszállítói azon képességét, hogy értéket teremtsenek kölcsönösen előnyös kapcsolatokon keresztül.
Eszköz erőforrások	A cég 10 MIM gyártósorral, CNC-vel és intelligens, automatizált gyártósorokkal rendelkezik, amelyek napi millió MIM alkatrész gyártását tudják garantálni.
Rendszertanúsítás	ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítvány
Kikötő	200 kilométerre van Tianjin kikötőjétől, és az áruk 24 órán belül megérkezhetnek a kikötőbe.

Folyamat szinterezés után

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: eloxálás, porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.

Küldje el nekünk CAD-fájljait vagy rajzait, és értékeljük a MIM öntvény gyárthatóságának megvalósíthatóságát és tervezését új vagy meglévő projektekhez.