Optikai üreg MIM alkatrészek

Termék bemutatása

A fém fröccsöntési eljárás osztályozása

A fém fröccsöntési eljárás egy multidiszciplináris technológia, és a fémalkatrészek fejlett precíziós alakítási folyamatai közé tartozik.

A fém fröccsöntési eljárást fokozatosan felismerték, elfogadták és értékelik az emberek. Az összetettebb alkatrészek gyártási igényeinek kielégítése érdekében a MIM iparban számos területen folyamatosan bevezették a legújabb technológiákat, lendületes innovációk születtek, amelyek a fém fröccsöntését is teszik Folyamatosan új technológiák, új eljárások jelennek meg és alkalmaznak. fejlesztéshez és gyártáshoz.

Az alábbiakban leltárt végzünk.

1. Fém mikrofröccsöntési technológia (μ-MIM)

A mikromechanika vagy mikroelektromechanikai rendszerek (MEMS) egy új interdiszciplináris tudományág, amelyet az 1980-as évek végén fejlesztettek ki, és a 21. század egyik kulcstudományaként ismerték el.

A mikromechanikai vagy mikroelektromechanikai rendszerek gyakorlati alkalmazása a mikrofeldolgozási technológia fejlődésétől függ. A fém mikro-fröccsöntési technológia a leghatékonyabb módszer a nagy pontosságú, nagy teljesítményű mikrofém vagy kerámia alkatrészek tömeggyártására.

A fém mikrofröccsöntési technológia olyan folyamattechnológiát jelent, amely a MIM eljárást használja mikron méretű vagy mikron szerkezetű fém vagy kerámia alkatrészek előállítására, általában 1 mm-nél kisebb méretű precíziós alkatrészekre vagy helyi mikronméretű finom szerkezetekre utal.

Jelenleg megfelelő finom por, fém vagy kerámia alkatrészekkel, amelyek vastagsága 25-50 μm, 5 μm-nél kisebb lokális szerkezetrészlet és 2-3 μm felületi érdesség állítható elő.

A fém fröccsöntő alkatrészek mérete két végletig fejlődik, a mikron méretű precíziós alkatrészek pedig hatalmas piaci kapacitással és fejlesztési potenciállal rendelkeznek. Ezeknek az apró alkatrészeknek a technológiai hozzáadott értéke nagyon magas, mint például optikai szálas fémhüvelyek, lézerkatéterek, nyomtatott áramköri mikrofúrók, mikroelektronikai működtetők és fogorvosi alkatrészek, ára 4,000 és 20,{{ 5}} USA dollár kilogrammonként.

A mikrofröccsöntő termékek széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkeznek a működtetők, érzékelők, fogyasztási cikkek zsebében, fegyverek, repülőgépek, elektronikai összeszerelő eszközök, oxigénelemző készülékek, szűrők és egészségügyi berendezések területén.

A mikro-fröccsöntés technológia fejlődését korlátozó fő akadályok a precíziós mikroformák gyártása, a szűk rések fröccs kitöltése és az apró alkatrészek kezelése.

Az ilyen nagy pontosságú apró alkatrészek előállítására szolgáló formák sokkal pontosabbak, mint a hagyományos formák, és különféle fejlett finomfeldolgozási technológiákat igényelnek, mint például a fotolitográfia, az elektroformázás, a mikrovágás és a mikro-EDM. A fenti problémák jól megoldhatók, ha olyan eljárásokat alkalmazunk, mint a LIGA (német lemezgyártás, elektroformázás és fröccsöntés három rövidítése) a műanyag eltűnő öntőformák előállítására.

Kétféleképpen lehet LIGA-eljárással műanyag elveszett formákat gyártani:

Az egyik folyamat egy öntőforma segítségével PMMA műanyag öntőforma magot alakítanak ki, a PMMA műanyag öntőforma magot behelyezik a forma keretbe, és közvetlenül fém fröccsöntést hajtanak végre, a PMMA műanyag öntőforma mag és a MIM alkatrész kilép a forma keretből, ahogy egy egész, és a MIM alkatrész blank a műanyag formamagban marad A közvetlen zsírtalanítás és szinterezés egylépéses replikációs folyamattá válik.

Egy másik eljárás az elektroformálási eljárás során fémes nikkelréteget visznek fel a PMMA műanyag rész felületére, majd lehúzzák a PMMA műanyagot és a nikkelhéjat, majd beágyazzák a nikkelhéjat a formaalap eljárás fémformájába. hogy a MIM rész üres legyen. Ez egy kétlépcsős replikációs folyamattá válik.

Az egylépéses másolási eljárással kialakított részek nagyobb pontosságúak, megoldják a formából való kiszerelés és az alkatrészek későbbi műveleteinek nehézségeit, de a költségek magasabbak; a kétlépcsős másolási eljárással kialakított részek kisebb pontosságúak és tömeggyártásra is alkalmasak, de vannak alkatrészek formázása és az azt követő műveletek nehézkesek.

2. Többkomponensű anyagú kompozit fröccsöntési technológia

Az egyetlen kémiai összetételű anyagból készült alkatrészek nehezen teljesítik a modern feldolgozóipar különféle speciális követelményeit az alkatrészfunkciók komplex integrációjával szemben. Az alkatrész különböző részei különböző anyagokból készülnek, hogy megfeleljenek a különböző funkcionális követelményeknek. Ez a modern alkatrészgyártás fejlődési irányzata.

Többkomponensű keverék befecskendező berendezés sematikus diagramja

1. Összekötő rúd; 2. Mozgó lemez; 3. Első formázási forma; 4. Rögzített lemez; 5. Első befecskendező eszköz; 6. Második befecskendező eszköz; 7. Második formázási forma; 8. Formaforgó lemez; 9. Szorító mechanizmus

A műanyagiparban széles körben alkalmazott kétszínű (többszínű) fröccsöntési technológia bevezetésre kerül a fémfröccsöntés területén, lehetővé téve összetett fém- vagy kerámia kompozit anyagok tömeggyártását és hatékony kezelését.

Az összetett fröccsöntési technológia elve az, hogy egy fröccsöntő gépet egyidejűleg két vagy több hordókészlettel szerelnek fel, és a fröccsöntő anyagok mindegyik hordókészletben azonosak. A többüregű öntőforma rögzített formája foroghat a forgó tengely körül, és különböző injektáló anyagokat fecskendeznek be különböző üregekbe minden pozícióban. A kezdeti fröccsöntött blank a legbelső részen marad, és a formát lehűlés után kinyitják, de nem bontják ki azonnal. Miután a rögzített öntőformát egy bizonyos szögben elforgatták, a rögzített formát lezárják, és a teljes üreg kifelé tágul az első fröccsöntéshez képest, majd különböző fröccsöntési anyagok második fröccsöntését hajtják végre. Minden alkatrész többszöri befecskendezéssel készül, és végül kilökődik a formából.

A többkomponensű anyagból készült kompozit fröccsöntési technológia bevezetése kielégítheti az egyrészes funkciók, a teljesítményintegráció és a kompaundálás követelményeit, értékes nyersanyagok megtakarítását és a költségek csökkentését.

A kompozit technológiának számos területen széles körű alkalmazási lehetőségei vannak, például sikeresen alkalmazták az acél-volfrám-karbid vagy kerámia vágószerszámokat, csapadékedzett rozsdamentes acél-vas-alumínium ötvözet üzemanyag-befecskendezőket, mágneses és nem mágneses elektronikai alkatrészeket stb.

Az első és a második cikkel kapcsolatban olvassa el a részletesebb bevezetőt: [Technológia] Fémfröccsöntés Új technológia: Bevezetés a μ-MIM és 2C-MIM folyamatba

3. Gáz (folyadék) testtel segített fröccsöntési technológia

A gáz (folyadék) testtel segített fröccsöntés működési elve az, hogy bizonyos mennyiségű (50-80 százalékos) olvadt fröccsöntő anyagot fecskendeznek be a formaüregbe, majd a nyomás alatt lévő gázt vagy vizet a szerszám belsejéből töltik. megolvasztjuk, hogy a termék üreges legyen. Az olvadt fröccsanyag kitágul és teljesen hozzátapad a formaüreg belső falához. Mivel a termék vastagabb részének magja szilárdul meg utoljára, ez a rész nagy valószínűséggel üreges lesz.

Mivel a nyomás hatására bekövetkező térfogatváltozás jóval kisebb, mint a gázé, így a víz áramlása és az üreget alkotó falvastagság könnyebben szabályozható. A gáz (folyadék) test-asszisztált fröccsöntési eljárás növeli a tervezés szabadságát, és a nagy falvastagság-különbséggel rendelkező termékek könnyen alakíthatók; a befecskendezési nyomás csökkenthető, és a termék belső nyomáseloszlása ​​egyenletesebb; csökken a termék feszültsége, és csökken a vetemedés deformációja. Az összeomlás csökken és a felület minősége javul; lerövidítheti a zsírtalanítási időt, csökkentheti az anyagfelhasználást és az alkatrészek súlyát.

A gázzal (folyékony) karosszériás öntési technológiát sikeresen alkalmazták golffejeknél, ajtókilincseknél, kézműves termékeknél és más területeken, figyelemre méltó eredményekkel.

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek