Alumínium fém fröccsöntött alkatrészek

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rézötvözet fém fröccsöntés, vasalapú fém fröccsöntés, rozsdamentes acél alapú fém fröccsöntés, alumíniumötvözet fém fröccsöntés, nikkelötvözet fém fröccsöntés, kobaltötvözet fém fröccsöntés gyűjteménye fröccsöntés, volfrámötvözet fém fröccsöntés. Átfogó csúcstechnológiás vállalkozás, amely integrálja a kutatás-fejlesztést, a fröccsöntés, a cementált keményfém fröccsöntés és a porkohászati ​​szerkezeti alkatrészek gyártását és értékesítését. Gyárthat amerikai márkájú 6061 alumíniumötvözet fém fröccsöntő alkatrészeket, 6063 alumíniumötvözet fém fröccsöntő alkatrészeket, japán márkájú A6061 alumínium ötvözet fém fröccsöntő alkatrészeket, A6063 alumínium ötvözet fém fröccsöntő alkatrészeket, német márkájú AlMg1Si0.5 Német márka AlMg1Sicu alumínium fém fröccsöntött alkatrészek et al.

Termék Descripció

1. Megvalósítási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés,

4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:

Rézötvözetek, vasalapok, titánötvözetek, rozsdamentes acél alapok, alumíniumötvözetek, nikkelötvözetek, kobaltötvözetek, volfrámötvözetek, cementált karbidok, hidroxiötvözetek, lágymágneses anyagok és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

Gyártási folyamat

(1) Az alumíniumport és a kötőanyagot egyenletesen keverjük össze a kevert anyag tömegének 70-80 százalékát kitevő alumíniumpor arányának megfelelően;

(2) injekció;

(3) Debinder;

(4) Szinterezés.

A fém fröccsöntő alkatrészek porozitása nagyon alacsony, a relatív sűrűség eléri a 96 százalékot, és az anyag mechanikai tulajdonságai összehasonlíthatók az azonos összetételű precíziós öntvényekéivel. A jelen találmány szerinti porkohászat teljesen fémpor és nem teljes fémpor keverékét használja nyersanyagként, és egy új technológia fémanyagok, kompozit anyagok és különféle típusú termékek előállítására formázás és szinterezés után, széles körben használható autókban, traktorokban, repülőgépekben és különféle típusú termékekben. Más alakítási módszerekkel összehasonlítva a porkohászat energiát takarít meg, csökkenti a nyersanyag-felhasználást, nagy gazdasági haszonnal jár, emellett olyan anyagokat és anyagokat is előállíthat, amelyeket más módszerekkel nem lehet előállítani. termék.

A találmány kohászati ​​fröccsöntési eljárásra, különösen alumíniumporkohászati ​​fröccsöntési eljárásra vonatkozik.

1. Háttértechnológia

A fém fröccsöntés egy új típusú fémpor-öntés technológia, amelyet műanyag fröccsöntés alapján fejlesztettek ki. Általában a kötőanyag kerül felhasználásra, és a szinterezés során nő a kihozatal, ami a szinterezett termék méretszabályozása szempontjából kedvezőtlen. Ezért a fenti problémák megoldására új műszaki megoldást kell nyújtani.

2. A találmány tartalma

A jelen találmánnyal megoldandó műszaki probléma a technika állása szerinti egyenetlen keverés és rossz termékstabilitás hibáinak kiküszöbölése, valamint egy pulzáló periodikus vibrációs keverési eljárás biztosítása, amely megoldja a nyersanyagok rossz folyékonyságának és rossz keverésének gyengeségeit. típus a fröccsöntési folyamatban, A termék nagy sűrűségű és egyenletes eloszlású.

A fent említett műszaki probléma megoldása érdekében a jelen találmány a következő műszaki sémát nyújtja: egyfajta alumínium porkohászati ​​fröccsöntési eljárás, amely a következő lépéseket tartalmazza: (1), alumíniumpor és kötőanyag figyelembevétele 70-80 A kevert anyag tömegének százaléka alumíniumporral A százalékos arány egyenletesen keverhető, és a kötőanyag a következő komponenseket tartalmazza tömegrészekben: paraffin 30-40 százalék , polipropilén 8-12, polietilén {{5} }; a paraffin töltési hőmérséklete 50-60 C fok. (2 ), injektálás: a jól kikevert anyagot helyezzük a termékformába, ammónia vagy nitrogén védőréteg hozzáadása után 120-140 C-ra melegítjük és az öntést követően az öntési folyamat üzemi nyomása 40-50MPa, az öntési folyamatban a formát vibrálni kell; a tartózkodási idő 2-5 másodperc a megjegyzés befejezése után és a forma kinyitása előtt; (3), kötőanyagtalanító: tegye a terméket 40-120C-os oldószeres olajba, és áztassa 4-6 órán át, majd tegye be a kemencébe. Melegítse 120-380C-ra {{16} } órát, lehűtjük, majd 40-120C-os oldószerbe tesszük 1-2 órára; (4), szinterezés, az öntött termék szinterezése vákuum állapotban, a szinterezési hőmérséklet 900 -1000C, tartási idő 1-2 óra.

Ebben az esetben az alumíniumpor a kevert anyag tömegének 70 százalékát teszi ki.

Ebben az esetben a kötőanyag 8-10 tömegrész grafitot is tartalmaz.

A kötőanyag a következő tömegrészeket tartalmazza: 35 jim paraffinviaszt, 10 jj.1 polipropilént, 7,5 µl sztearinsavat vagy cink-sztearátot, 37,5 µl nagy sűrűségű polietilént és 10 µl grafitot.

Ahol a leírt (1) lépésben a fémpor és a kötőanyag részecskeméret-szükséglete: relatív sűrűség 95-99 százalék.

Ahol a (4) lépésben a szinterezési hőmérséklet 900-950 fok, a tartási idő pedig 1.5-2 óra.

A találmány jótékony hatásai a következők: a fém fröccsöntő alkatrészek porozitása nagyon alacsony, a relatív sűrűség eléri a 96 százalékot, és az anyag mechanikai tulajdonságai egyenértékűek az azonos összetételű precíziós öntőalkatrészekkel. A jelen találmány szerinti porkohászat fémpor és nem fémpor keverékét használja nyersanyagként, és egy új technológia fémanyagok, kompozit anyagok és különféle típusú termékek előállítására alakítással és szintereléssel, amely széles körben alkalmazható autók, traktorok, repülőgépek, különféle mérnöki technikák A porkohászat a többi alakítási módszerhez képest energiatakarékos, nyersanyag-felhasználást takarít meg, és nagy gazdasági haszonnal jár a gépek, háztartási gépek, kommunikáció, számítástechnika, automata vezérlés, űrtechnika területén. Olyan anyagokat és termékeket is tud gyártani, amelyeket más módszerekkel nem lehet előállítani.

3. Konkrét megvalósítás

A jelen találmányt az alábbiakban részletesebben ismertetjük a csatolt rajzokra és konkrét kiviteli alakokra hivatkozva, de a jelen találmány megvalósítási köre nem korlátozódik ezekre.

Amint az az 1. ábrán látható, a jelen kiviteli alaknál alumíniumpor kohászati ​​fröccsöntési eljárása a következő lépésekből áll: (1), az alumíniumport és a kötőanyagot egyenletesen keverjük össze az alumíniumpor arányának megfelelően, amely a {{2} } tömegszázalék a kevert anyag tömegére vonatkoztatva, a kötőanyag a következő komponenseket tartalmazza: paraffin 30-40 százalék, polipropilén 8-12, polietilén 30-45; A paraffin töltési hőmérséklete 50-60 fok (2), injektálás: A jól felkevert anyagot helyezzük a termékformába, ammónia vagy nitrogén védelem hozzáadása, 120-140C-ra melegítés, majd formázás után a az öntési folyamat üzemi nyomása 40-50MPa, és az öntési folyamat során a formát vibrálják; A várakozási idő 2-5 másodperc a megjegyzés befejezése után és a forma kinyitása előtt; (3), zsírtalanítás: a formából való kivonás után melegítse fel a formázott terméket 250-300C-ra; (4), kötőanyag-mentesítő: tegye a terméket 40-120C-be 4-6 órás oldószeres olajba áztatás után helyezze be a kemencébe, és melegítse 120-380*C-ra {{18 }} órát, majd tedd 40-120C-os oldószerbe, és lehűlés után parkolj 1-2 órára; (5) , szinterezés, az öntött termék szinterezése vákuum állapotban, a szinterezési hőmérséklet 900-1000, a tartási idő 1-2 óra. Ebben az esetben az alumíniumpor a kevert anyag tömegének 70 százalékát teszi ki. Ebben az esetben a kötőanyag 8-10 tömegrész grafitot is tartalmaz. A kötőanyag a következő tömegrészeket tartalmazza: 35 jim paraffinviaszt, 10 jj.1 polipropilént, 7,5 µl sztearinsavat vagy cink-sztearátot, 37,5 µl nagy sűrűségű polietilént és 10 µl grafitot. Ahol a leírt (1) lépésben az összes por és kötőanyag szemcseméret-követelményei a következők: relatív sűrűség 95-99 százalék. Ahol az (5) lépésben a szinterezési hőmérséklet 900-950 fok, a tartási idő pedig 1.{39}} óra. (6) A bontott zöld termékek utófeldolgozása, darabolása. (7), minőségellenőrzés. (8), késztermékek csomagolása. Termékteszt eredményei: nagy szilárdság (b=800-1200MPa); jó kopásállóság, az átlagos költség több mint 50 százalékkal csökken a külföldről importált hasonló alkatrészekhez képest, a nagy sűrűségű P eléri a 7,25 g/cm-t; szakítószilárdság

A nyúlás eléri az 1,5 százalékot; az ütésállóság eléri a 195/cm-t; a mag keménysége eléri a HRC24-et; a felületi keménység eléri a HV632-t; a kopásállóság és a súrlódáscsökkentés 33 százalékkal, illetve 10 százalékkal nő;

A fentiek a jelen találmánynak csak egy előnyös kiviteli alakját jelentik, így a jelen találmány szabadalmi bejelentésében leírt szerkezet, jellemzők és elvek szerint végrehajtott minden egyenértékű változtatás vagy módosítás beletartozik a szabadalmi bejelentés oltalmi körébe. a jelen találmány.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.

Alkalmazás

Az alumínium fém fröccsöntött alkatrészek fémpor és nem fémpor keverékét használják nyersanyagként, alakítás és szinterezés után a fémanyagok, kompozit anyagok és különféle típusú termékek gyártására szolgáló új technológiák széles körben alkalmazhatók autókban, traktorokban, repülőgépekben, különböző mérnöki gépek, háztartási gépek, kommunikáció, számítógépek, automata vezérlés és űrtechnológia és egyéb területek.