Homoköntés, hőálló acél

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Co., Ltd. különféle típusú hőálló acél- és magas hőmérsékletű öntvénytermékeket tud gyártani és feldolgozni az ügyfelek számára a különböző iparágak használati követelményei, környezete és feltételei szerint.

Hőálló acél hőkezelő szerszámok, hőálló gömbgrafitos öntvények, hőálló acélöntvények, kopásálló acélöntvények, rozsdamentes acélöntvények, ötvözött acélöntvények, precíziós öntvények.

A gyártó (EPC) vesztett haböntést, homoköntést, precíziós öntést, centrifugális öntést és egyéb gyártási folyamatokat alkalmaz, és olyan gyártóberendezéseket használ, mint a közepes frekvenciájú kemencék, elektromos ívkemencék, vízszintes centrifugális öntőgépek, argon ívhegesztés, plazmavágás, megmunkálás , és hőkezelés. Különböző szabványos és nem szabványos ötvözött acélöntvények ábrafeldolgozása és gyártása.

A homoköntés hőálló acél kazán-, kohászat-, petrolkémia-, szén-, bányászat-, villamosenergia-, gép-, építőanyag-, papír-, takarmány-, környezetvédelmi és egyéb iparágakban használható.

termékleírás

● Éves fennmaradó feldolgozási kapacitás: 10,000,000 (darab)

● Öntési folyamat: homoköntés és precíziós öntés

● Felületkezelés: Passziválás

● Anyag: az ügyfél igényei szerint

● Speciális öntési típus: héjöntvény

● Ellenőrzési ciklus: 4-7 nap

● Éves maximális feldolgozási kapacitás: 100,000,000 (darab)

● Gyártási tartomány: néhány grammtól több száz kilogrammig

● Homoköntési típusok: agyagos nedves homoköntés, elveszett viaszöntés stb.

● Alakítási folyamat: gravitációs öntés, alacsony nyomású öntés, öntés formába stb.

● Homoköntésű réz alkatrészek tűréshatára: 0.1-1mm

● Feldolgozási ciklus: 4-30 nap

TermékAlapok

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Néhány elérhető anyag:

Homoköntés hőálló acél kiválasztása

A számos hőálló acélminőség közül a következő tényezőket kell átfogóan figyelembe venni a cementgyár munkakörülményeinek megfelelő hőálló acél kiválasztásakor:

(1) Használja a hőálló acélöntvények üzemi hőmérsékletét. Az üzemi hőmérséklet a maximális hőmérsékletre, a normál és minimális hőmérsékletre, valamint a hőmérsékletváltozás sebességére vonatkozik.

(2) Hőálló acélöntvények mechanikai terhelése.

(3) Hőálló acélöntvényekkel érintkező gáz és körülmények (beleértve a szél sebességét, portartalmát, kémiai összetételét stb.).

(4) Az ár legyen alacsony, és a magas króm- és nikkeltartalmúak nem használhatók alacsony króm- és nikkeltartalmú hőálló acélok öntésére.

A cementgyáraknak folyamatosan össze kell gyűjteniük és gyűjteniük kell a hőálló acélöntvények felhasználásával kapcsolatos tapasztalatokat. Ha a használat során meghibásodás lép fel, és elemzéssel bebizonyosodott, hogy a hőálló acélöntvények rendellenes leselejtezését valóban a nem megfelelő anyagválasztás okozza, felveheti a kapcsolatot a gyártóval a meghibásodás megelőzése érdekében kutatással és anyagok újraválasztásával. A gyártónak új anyagválasztást kell biztosítania a felhasználó számára. információk és útmutatások.

Alkalmazható környezet

A kazánokban és fűtőkemencékben használt legkorábbi anyag az alacsony széntartalmú acél. Az alkalmazott hőmérséklet általában 200 fok körül van, a nyomás pedig csak 0,8 MPa. A kazánhoz használt alacsony széntartalmú acélig, például 20 g-ig, az üzemi hőmérséklet nem haladja meg a 450 fokot, és az üzemi nyomás nem haladja meg a 6 MPa-t. A különféle teljesítményeszközök üzemi hőmérsékletének folyamatos növekedésével és az üzemi nyomás gyors növekedésével a modern hőálló acél üzemi hőmérséklete elérte a 700 fokot, és a működési környezet összetettebbé és keményebbé vált. A homoköntvény hőálló acél üzemi hőmérséklet-tartománya 200-1300 fok, az üzemi nyomás több MPa-tól több tíz MPa-ig terjed, és a munkakörnyezet az egyszerű oxidáló atmoszférától a vulkanizáló atmoszféráig, kevert atmoszféráig, olvadt atmoszféráig fejlődik. só és folyékony fém stb. összetett környezet.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Homoköntő autóalkatrész-feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Elérhető anyagok listája:

Szürkevas és gömbgrafitos öntöttvas

Egyéb anyagok: öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz, ötvözött acél stb. az ügyfél igényei szerint testreszabható.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

A homoköntvény hőálló acél alkalmas háztartási készülékekhez, szekrényekhez, beltéri csővezetékekhez, vízmelegítőkhöz, kazánokhoz, fürdőkádakhoz, autóalkatrészekhez, orvosi készülékekhez, építőanyagokhoz, vegyi anyagokhoz, élelmiszeriparhoz, mezőgazdasághoz, hajókhoz és egyéb alkatrészekhez.